【文章內(nèi)容簡介】 或澆筑砼。②鋼筋連接鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接接頭，錐螺紋接頭，或?qū)附宇^，機械連接遵守JGJ10796和JGJ10996中的規(guī)程。鋼筋當(dāng)直徑在φ22以上時，采用焊接，小于φ22時均可采用綁扎，綁扎接頭按03G101－1第34頁和梁、板、柱相應(yīng)節(jié)點搭接位置進行接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標明施工圖所標示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底彎直鉤250mm長。主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，搭接長度為45d。次梁樓、樓板、鋼筋均采用綁扎搭接接頭，采用雙面焊時，焊接縫長度不小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，次梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度不小于15d梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)不大于50%總根數(shù)。③鋼筋綁扎要點：板筋綁扎用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)螺紋鋼φ16間距1000的支腿。縱橫梁相交處注意梁筋鋪設(shè)的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。鋼筋綁扎好后，派專人負責(zé)鋼筋的成品保護，防止污染鋼筋、踩踏鋼筋。④一般要求鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計要求，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤不小于135度，彎鉤端平直長度不小于10d。鋼筋保護層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的要求及規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。，接頭處彎折不大于4度，且不大于3mm，，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。、模板工程⑴模板材料選用：根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿，支撐體系采用符合國家有關(guān)標準的普碳鋼管架。⑵方柱支模：矩形柱采用18厚膠合板配備二層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用6080木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增設(shè)φ14對拉螺桿固定，沿高度方向＠350。如下圖所示：⑶梁板支模梁側(cè)模采用18厚竹膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用12厚竹膠合板散拼散拆，投入兩層周轉(zhuǎn)。如下圖所示：支柱間距≤1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，6080mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)滿堂架→安裝梁底?！壗詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高及起拱→鋪設(shè)平可板模并堵縫→滿堂加固→驗收②，同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的掃地桿。梁板模板安裝：支模體系采用普通鋼管架滿堂紅腳手體系，大梁下架設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用竹套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實。詳見下框圖：③梁起拱要求對于支撐梁跨度超過4m，支設(shè)梁底模時應(yīng)按梁跨度的2‰起拱；對于超過2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱；對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。⑸樓梯模板樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。⑹質(zhì)量措施支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，須進行強度驗算，必要時加設(shè)臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；裝、拆卸模板時不硬砸硬撬，不隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑺質(zhì)量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高177。5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查⑻安全措施①在支模過程中，須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。②拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板由人工傳遞，然后放整齊，不能亂放，脫?？鄣凝埞琼毤皶r拆下來，以防落下傷人。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2 ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100③傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。、混凝土工程混凝土工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002第四章執(zhí)行。為保證砼施工質(zhì)量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。、混凝土制備：該工程混凝土主體結(jié)構(gòu)部位采用商品砼，零星項目砼采用現(xiàn)場拌制，商品砼在場外加工、運輸至施工現(xiàn)場。 堆場砼采用場外優(yōu)質(zhì)商品砼攪拌站生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計要求與商品砼供應(yīng)商共同研究砼配合比設(shè)計，進行商品砼質(zhì)量把關(guān)。采用混凝土運輸車運輸混合料，并對運輸?shù)缆繁ＷC運輸暢通，盡快將砼運送到鋪筑現(xiàn)場。、砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至各施工樓層，梁板等砼采用砼輸送泵進行輸送。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。、砼澆筑與振搗的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。、框架柱砼澆筑：①校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。②柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。③柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。④柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑤澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、梁、板砼澆筑：①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。②和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑤施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。、樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。③柱、梁板砼標號不同時，根據(jù)《鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》及設(shè)計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500的范圍）按高等級砼標號澆筑。、砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，我們認真做好養(yǎng)護工作。利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。在自然條件下（高于＋25℃），對于一般砼在澆筑后1012H內(nèi)，（炎夏時可縮短至23H），對于硬性砼在澆筑后12H內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于7天。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。／mm2以后，方才允許在其上來往行人和安裝模板及支架。、泵送砼的施工要點：①原材料的選擇：按砼構(gòu)件的設(shè)計強度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用1020的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。其含泥量＜1%。砼的細骨料以采用中砂為宜，在2區(qū)砂中，%，%。同時，為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量膨脹劑和其它外加劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應(yīng)力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。②有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制23min，拌合料在從攪拌機中卸出后立即進行澆筑。③泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進入樓層內(nèi)，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿外架敷設(shè)，并每隔3m左右設(shè)一個點加以固定。④管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。⑤泵送的安全措施：a、安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。b、在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。c、在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。d、在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。e、當(dāng)司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。f、如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時攪拌。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。g、砼由遠往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。h、澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。、補償收縮混凝土施工要點：（后澆帶）①認真做好普通水泥混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。a、將原混凝土表面普通鑿毛。要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，經(jīng)質(zhì)量檢查驗收，方能進行下道工序。b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。c、在補償收縮混凝土澆筑之前24h，對已鑿毛清除干凈的原混凝土表面進行預(yù)濕，要充分、均勻地澆水，使用得預(yù)濕深度大于5mm。②對于支設(shè)的模板須采取嚴密措施，防止漏漿，并有