【文章內容簡介】 ，病愈后出院。圖22 變更前污水處理工藝流程圖出水圖23 變更后污水處理工藝流程圖工藝流程簡述：格柵/提升井：因原水中在生產及收集排放過程中可能有部分大塊垃圾等污染物進入污水，需在前端將這部分污染物分離出來，因此在污水處理前端設置格柵一座，用于攔截污水中各種固體污染物等各種大塊污染物。污水需經水泵提升進入調節(jié)池，因此需在格柵后端設置提升井及提升泵。調節(jié)池：廢水的排放特點為間歇性排水、水量波動性大。鑒于該排放特點，本工程選用調節(jié)池調節(jié)水量，均化水質，保證后續(xù)設施連續(xù)穩(wěn)定運行。初沉池：因原水一般懸浮物等污染物含量相對較高，為避免這部分污染物進入后續(xù)處理系統造成淤積難以清理等情況，污水處理系統在前端設置初沉池一座，對這部分污染物進行初步沉淀分離，避免進入后續(xù)處理系統，同時可有效降低后續(xù)處理系統的符合，確保處理效果。厭氧池：生化段主體處理工藝選用A/O處理工藝，該工藝具備同步脫氮除磷能力，且出水水質較好，對多種污染物均具有較強的處理能力，運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷較強。接觸氧化池：接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的廢水生化處理法。在普通活性污泥法的好氧池內通過增設生物填料，為微生物提供載體，使得微生物在生物填料上形成大量的生物膜，有效提高生化池內的微生物數量及種類，在生物膜內形成多種生物環(huán)境，有利于部分有時菌群的形式，可有效提高構筑物的處理能力，獲得更好的處理效果。同時可有效延長污泥泥齡，減少污泥產量。二沉池：在生化系統出水中含有部分活性污泥及脫落的生物膜，需將這部分物質分離以獲得處理完成較為清潔的清水，分離方式通常采用沉淀方式，本方案中采用豎流式沉淀池進行分離，分離效果可充分滿足需要。清水消毒：系統末端設置全自動二氧化氯發(fā)生器一臺，運行控制較為穩(wěn)定，可實現全自動運行。污泥池：用于儲存污水處理系統在正常運行過程中產生的污泥。項目變更前后產污節(jié)點及其排放去向變化情況見下表：表24 變更前后產污節(jié)點及其排放去向變化情況一覽表類別序號產生節(jié)點主要污染物排放去向變更情況廢氣變更前食堂油煙油煙凈化器處理后排放不變變更后油煙凈化器處理后排放變更前污水處理站廢氣硫化氫氨臭氣濃度池體加蓋、加強管理由無組織排放變?yōu)橛薪M織排放變更后廢氣經生物除臭裝置處理后經1根15m高排氣筒排放變更前焚燒爐煙塵SO2NOxHFCOHCl二噁英煙氣經洗滌塔水噴淋處理后經20m高排氣筒排放不建設焚燒爐，不存在焚燒爐廢氣變更后不建設焚燒爐，不存在焚燒爐廢氣廢水變更前醫(yī)療污水和生活污水CODBOD5SS糞大腸菌群經廠區(qū)污水處理站“化糞池+調節(jié)池+格柵井+二氧化氯發(fā)生器+接觸池”處理后排入獻縣污水處理廠進一步處理污水處理站規(guī)模日處理由150m3/d 變?yōu)?80m3/d，工藝由“化糞池+調節(jié)池+格柵井+二氧化氯發(fā)生器+接觸池”變?yōu)椤案駯牛ㄌ嵘?水量調節(jié)池+初沉池+厭氧+接觸氧化+二沉池+消毒”變更后經廠區(qū)污水處理站“化糞池+格柵（提升）+水量調節(jié)池+初沉池+厭氧+接觸氧化+二沉池+消毒”處理后排入獻縣污水處理廠進一步處理固廢變更前醫(yī)療過程和污水處理站醫(yī)療垃圾和污泥集中收集后送入醫(yī)療垃圾焚燒爐焚燒處理項目不建設焚燒爐，改為設置一座40m2危廢暫存庫，將醫(yī)療垃圾和污泥收集后存放于暫存庫內，定期交由滄州市益康醫(yī)療廢棄物集中處置有限公司進行處置變更后醫(yī)療過程和污水處理站醫(yī)療垃圾和污泥集中收集后存放于暫存庫內，定期交由滄州市益康醫(yī)療廢棄物集中處置有限公司處置變更前廠區(qū)職工生活垃圾環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理不變變更后環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理噪聲變更前中央空調機、空氣凈化設備、污水處理設備噪聲選用低噪音設備、加裝減振裝置、隔聲門窗、吸聲吊頂等不變變更后中央空調機、空氣凈化設備、污水處理設備選用低噪音設備、加裝減振裝置、隔聲門窗、吸聲吊頂等 3項目變更前后污染物排放情況 （1）項目設有食堂，食堂烹飪過程產生油煙廢氣，人計，總就餐人員250人。據類比調查，不同的燒炸工況，油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同，%，經估算。就餐日高峰期按每天4小時計，（按單個灶頭基準排風量2000m3/h計，3個灶頭計）。經原油煙凈化器處理后（油煙去除率按75%計），滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184832001）中型規(guī)模的排放標準，對周圍環(huán)境影響較小。 （2）污水處理站運行過程中產生廢氣，主要污染物為氨、硫化氫及惡臭。根據企業(yè)提供技術資料及類比相似污水處理站，，臭氣濃度2000（無量綱），池體進行加蓋密封，經預測，氨、H2S及惡臭排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB1455493）表1惡臭污染物廠界標準值，經預測，對周圍環(huán)境影響較小。 （3）熱解氣化式醫(yī)療垃圾焚燒爐會產生焚燒煙氣，焚燒能力為60kg/h，（），其運行過程產生的大氣污染物包括兩部分，即燃料本身燃燒產生的污染物和醫(yī)療垃圾焚燒產生的污染物，主要污染因子為煙塵、SONOX、CO、HF、HCl、二噁英等。熱解氣化式醫(yī)用焚燒爐由熱解氣化焚燒室、煙氣燃燒室、爐灰室、尾氣高溫反應室、煙囪、煙氣導流管和塵氣分離旋流器組成。醫(yī)療垃圾由熱解氣化焚燒室燃燒后，由塵氣分離旋流器將煙塵分離，煙通過煙氣導流管進入煙氣燃燒室，由燃燒器噴油燃燒，高溫煙氣經洗滌塔水噴淋，并在噴淋洗滌水中加入一定量的氫氧化鈉，可同時除去煙氣中的煙塵和脫去有害氣體。每臺洗滌塔旁分別設有灰水沉淀池和清水池，灰水經沉淀處理后溢流到清水池，經循環(huán)水泵加壓后再噴入洗滌塔循環(huán)使用。洗滌塔設計除塵效率為92%，氣體有害物去除率為90%。煙氣經噴淋塔噴水洗滌除去煙塵及有害氣體并降溫至70℃左右，凈化后的煙氣通過引風機吸入20m煙囪最后排放大氣，煙氣中各污染物排放濃度及排放量分別為：煙塵≤30mg/Nm3；CO≤80mg/m3；SO2≤200mg/m3；HCl≤70mg/m3；NOX≤200mg/m3；HF≤1mg/m3；二噁英≤、滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB184842001）中表3中排放標準標準限值要求。 項目建成后會產生醫(yī)療廢水和生活污水，（44238m3/a），主要污染物為COD、BODSS、糞大腸菌群。各污染物產生濃度及產生量為COD：550mg/L；BOD5：200mg/L；SS：200mg/L；糞大腸菌群：12000MPN/L。廢水經廠區(qū)污水處理站“化糞池+調節(jié)池+格柵井+二氧化氯發(fā)生器+接觸池”工藝處理后排入市政管網，最終排入獻縣污水處理廠進一步處理，廢水經廠區(qū)污水處理站處理后，各污染物排放濃度及排放量為COD：50mg/L；BOD5：15mg/L；SS：20mg/L；糞大腸菌群：500MPN/L，消毒接觸池的接觸時間≥1h，接觸池出口總余氯2~8mg/L，能夠滿足《醫(yī)療機構水污染物排放標準》（GB184662005）表2中排放標準并滿足獻縣污水處理廠收水標準要求。 項目建成后醫(yī)療過程產生的醫(yī)療垃圾和污水處理站產生的污泥，屬于危險廢物，危險廢物類別為HW01，集中收集后存放于一座40m2的危廢暫存庫內，定期交由滄州市益康醫(yī)療廢棄物集中處置有限公司進行處置；危險廢物的收集和暫存應按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）中相關標準及其修改單標準執(zhí)行。由于危廢需要先在廠區(qū)內暫存到一定量時才外運，因此需按照危廢處置、暫存的環(huán)保法規(guī)的要求在廠區(qū)內設置專門的暫存庫儲存，并對暫存區(qū)域的地面做好防滲處理，可有效防治固廢堆放引起的二次污染。 職工辦公生活產生的生活垃圾，經收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。 綜上所述，以上固廢均得到有效處理與處置，對周圍環(huán)境影響較小。項目運營過程中的主要噪聲為中央空調機、空氣凈化設備、污水處理設施等設備運行時產生的噪聲和就醫(yī)及探訪人員產生的噪聲，噪聲值約為55～85dB(A)。本項目選用低噪聲型號的生產設備，并設置減振墊；風機等設備車間內布置、采用隔聲門窗、吸聲吊頂等措施。采取上述措施并經距離衰減后，項目廠界噪聲可達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中1類標準。 （1）項目設有食堂，食堂烹飪過程產生油煙廢氣，人計，總就餐人員250人。據類比調查，不同的燒炸工況，油煙氣中煙氣濃度及揮發(fā)量均有所不同，%，經估算。就餐日高峰期按每天4小時計，（按單個灶頭基準排風量2000m3/h計，3個灶頭計）