【文章內(nèi)容簡介】 到一掘一錨網(wǎng)噴。噴射砼強(qiáng)度為 C20，水泥采用 普硅水泥，配合比為水泥：砂：碎石子 =： 1： 2： 2： 噴厚度 4050mm。 臨時(shí)支護(hù)工藝 根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)的間排距（ 800179。 800mm），將要打錨桿的位置預(yù)先標(biāo)號(hào)，并在鉆桿上標(biāo)出鉆進(jìn)的深度，當(dāng)鉆眼達(dá)到規(guī)定的深度，退出鉆桿，先向眼內(nèi)塞進(jìn)樹脂藥卷，推到孔底，然后將已上托板和螺 母的錨桿尾部套上錨桿攪拌器，起動(dòng)攪拌器捅破藥卷并攪拌推進(jìn)，將桿體推到孔底后攪拌不少于 10秒，待樹脂藥卷充分凝固后擰緊螺母，使其扭矩、錨固力達(dá)到要求。錨桿、網(wǎng)片施工好后，及時(shí)進(jìn)行噴射砼封閉圍巖。 砼質(zhì)量控制 砼配合比控制 井筒井壁砼設(shè)計(jì)有 C C4 C60等強(qiáng)度等級，為 提高砼的早期強(qiáng)度和抗裂性能，增強(qiáng)砼的抗?jié)B性和耐久性，并達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水，在井壁砼中 摻加 BR 復(fù)合 摻加 劑， BR 復(fù)合摻加 劑 的用量為水泥的 5%。 因此，項(xiàng)目部應(yīng)指定專職人員現(xiàn)場見證及監(jiān)督檢查砼添加劑的使用、砼配合比等影響砼質(zhì)量的關(guān)鍵 因素。 原材料質(zhì)量控制 一、水泥 項(xiàng)目部應(yīng)指定專職人員定期或不定期對水泥的使用情況進(jìn)行檢查。杜絕在混凝土攪拌時(shí)使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，或?qū)⒉煌贩N或強(qiáng)度的水泥混合使用。對于水泥的用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 二、粗骨料 對使用的粗骨料品種、粒徑、含泥量不應(yīng)超過規(guī)定或設(shè)計(jì)，在使用前用水沖洗，項(xiàng)目部應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)督和控制。 工程施工用砼粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ53）的規(guī)定。 三、細(xì)骨料 砼用細(xì)骨料其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混 凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ52）的規(guī)定。 四、外加劑 砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，其用量可通過實(shí)驗(yàn)確定砼中摻加高效防凍早強(qiáng)減水劑，除使用高效減水劑外，設(shè)計(jì)要求還應(yīng)摻加適量的高性能硅粉作為防滲密 5 實(shí)劑。外加劑用量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。 砼制作 井筒支護(hù)的砼，使用地面的集中攪拌站進(jìn)行砼攪拌制作。砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報(bào)告。砼中摻加的添加劑品種和用量必須符合設(shè)計(jì)要求，砼的初凝和終凝時(shí)間必須符合規(guī)定，保證砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到拆模強(qiáng)度，防止因砼 強(qiáng)度增長過慢，引起其他意外發(fā)生。 施工工藝的控制 井壁鋼筋采用綁扎連接，其搭接長度不小于 35d (d 為鋼筋直徑 )，搭接部分應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的 25%，并應(yīng)均勻分布；鋼筋保護(hù)層厚度：井壁內(nèi)側(cè)為 50mm，井壁外側(cè)為 70mm，鋼筋布置以提供的施工圖為準(zhǔn)；施工圖中材料消耗量表不含鋼筋的搭接和損耗量。 井筒施工期間使用 、底卸式吊桶下放砼，基巖段采用Φ 159179。 6 砼輸送管輸送砼，經(jīng)分灰器、溜灰膠帶送入模內(nèi)用振搗器進(jìn)行振搗，振搗器不得少于 6 臺(tái)，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 防止溜灰管堵塞和混凝土離析措施 ⑴、管路安裝垂直、接頭平順、嚴(yán)密不漏。上口設(shè)喇叭口，管路下部設(shè)緩沖器，出料軟管或竹節(jié)管（串筒）彎折角不應(yīng)大于 45 度。 ⑵、進(jìn)料口設(shè)篳子并設(shè)專人看管，防止大顆徑碎石和其它大塊物料進(jìn)入溜灰管。 ⑶、每次澆筑混凝土前要用清水沖洗濕潤管路。 ⑷、碎石粒徑宜為 10～ ，不得大于或等于管徑的 1/4。 ⑸、在吊盤上進(jìn)行二次攪拌。 過煤層施工 風(fēng)井井筒穿過 22 煤層及 31煤層等煤層。施工至距煤層 10m 時(shí)，本著“安全第一、預(yù) 防為主”的方針，應(yīng)及時(shí)停止掘進(jìn)施工，進(jìn)行打鉆探煤。 施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作 1）井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，各種保護(hù)（特別是漏電保護(hù)裝置）齊全可靠。 2）必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系 統(tǒng)。 3）井下應(yīng)采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 當(dāng)井筒施工距煤層法線距離 10m 位置時(shí)，垂直工作面打兩個(gè)前探鉆孔，查明煤層賦存情況；當(dāng)井筒工作面施工距煤層法線距離 5m 時(shí)，打兩個(gè)穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。 根據(jù)煤的堅(jiān)固系數(shù)和瓦斯擴(kuò)散速度，預(yù)測工作面有無突出危險(xiǎn)。 當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防 治突出措施。 6 經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。 當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防突措施，但必須采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。 震動(dòng)放炮，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發(fā)雷管，或總延期少于 130ms 的毫秒電雷管。爆破時(shí)，人員必須撤至井口外安全地帶。井口附近不得有明火，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定，爆破后應(yīng)檢查井口附近瓦斯含量。 過煤層必須做好支護(hù)封閉工作，及時(shí)砌筑永久井壁。 具體施工時(shí)另行編制專門技術(shù)安全措施，以保證施工安全。 7 第五章 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 提升 鑿井井架 采用 V 型鋼管鑿井井架，其底部跨距 16m179。 16m，天輪平臺(tái)平面尺寸 179。 ，由基礎(chǔ)頂面至天輪平臺(tái)頂面高為 ，二平臺(tái)至基礎(chǔ)面高 10m，井架總重 。 提升方式及設(shè)備 為適應(yīng)井筒快速施工需要，風(fēng)井采用兩套提升 系統(tǒng) ，主鉤提升選用 車提升 ，承擔(dān)提升矸石、上下設(shè)備；副鉤提升選用 吊桶， 承擔(dān)升降人員和輔助提升物料、矸石。 根據(jù)井筒提 升能力驗(yàn)算，滿足鑿井期間提升需要。設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表 51。 風(fēng)井提升機(jī)技術(shù)特征 表 51 提升機(jī)型號(hào) 滾 筒 最大靜 張力 最大 靜張 力差 減 速 比 繩 速 選用電動(dòng)機(jī) 個(gè) 數(shù) 直 徑 寬 度 型號(hào) 功率 轉(zhuǎn)速 t t m/s kw rpm 提升機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)算 主提升機(jī)系統(tǒng)校核 提升機(jī) ： 11500kg 4m3吊桶自重： 1530kg 型傘鉆自重： 8500kg（ 400m 以下根據(jù)需要卸掉一個(gè)支撐臂，自重按 7400 ㎏） 矸石 重 （按 m3吊桶取矸石重： 1600kg/m3，裝滿系數(shù) ）： 5760kg。 滑架及緩沖器重： 235kg 11t 鉤頭及連接裝置重： 311kg 提傘鉆鋼絲繩末 端荷載： Q 終 =7400+235+311=7946（ kg） Fj=Q 終 +Ps178。 H0=7946+179。 695=Fj′ =11500kg 滿足要求。 提 4m3吊桶時(shí)鋼絲繩末端荷載： Q 終 =5760+1530+235+311=7836（ kg） Fj=Q 終 +Ps178。 H0=7836+179。 695=Fj′ =11500kg 滿足要求。 Q 終 鋼絲繩終端荷載，提 4m3吊桶時(shí)最大： 7836㎏ Ps主提升鋼絲繩選 18179。 7+FCΦ 361770， Ps= ㎏ /m H0鋼絲繩最大懸垂高度， H0=695m 8 電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn) P=（ QVm） /（ 102η c） =（ 179。 ） /（ 102179。 ） =＜ 800KW 滿足要求 式中： Q提升載荷 Q 終 = Vm提升機(jī)最大提升速度 Vm=（π Dn） /（ 60i） =（π179。 179。 480） /（ 60179。 ） = η c減速機(jī)效率取 副提升機(jī)系統(tǒng)校核 提升機(jī) ： 9000kg 3m3吊桶自重： 1049kg ； 滑架及緩沖器重： 189kg ； 9t鉤頭及連接裝置： 285kg； 矸石 重 （取矸石重 1600kg/m3，裝滿系數(shù) ）： 4320kg 鋼絲繩末端荷載： Q 終 =4320+189+285+1049=5843（ kg） Fj=Q 終 +Ps178。 H0=5843+179。 695=8616kgFj′ =9000kg 滿足要求。 Q 終 鋼絲繩終端荷載，提 3m3吊桶時(shí)最大： 5843㎏ Ps主提升鋼絲繩選 18179。 7+FCΦ 321670， Ps= ㎏ /m H0鋼絲繩最大懸垂高度， H0=695m 電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn) P=（ QVm） /（ 102η c） =（ 8616179。 ） /（ 102179。 ） =468KW＜ 560KW 滿足要求 式中： Q提升載荷 Q 終 =8616kg Vm提升機(jī)最大提升速度 Vm=（π Dn） /（ 60i） =（π179。 179。 720） /（ 60179。 20） = η c減速機(jī)效率取 吊桶提升能力計(jì)算 提升機(jī) 的提升能力經(jīng)計(jì)算見表 52。 風(fēng)井提升機(jī)提升能力計(jì)算 表 52 項(xiàng)目 提升 方式 吊桶容積（ m3） 繩速 （ m/s） 不同井深提升能力（ m3/h） 200 400 600 700 主鉤 單鉤 4 副鉤 單鉤 3 合 計(jì) 排水 9 井筒施 工采用凍結(jié)全深法施工，施工用 水及井筒 涌水 按 小于 10m3/h考慮 ， 施工時(shí) 采用吊桶排水，即用抓巖機(jī)抓巖把水帶到吊桶內(nèi)，或用風(fēng)泵把水排到吊桶內(nèi)提到地面排放。 壓風(fēng) 根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，井筒施工期間使用 YGZ70 型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼作業(yè)時(shí)耗風(fēng)量最大。 Qmax=179。 179。 68179。 =在風(fēng)井口 附近 建立壓風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)安設(shè)兩臺(tái) MM250 壓風(fēng)機(jī)， 兩 臺(tái) MM110 壓風(fēng)機(jī)，用鋼管把壓風(fēng)接至井口附近并經(jīng)冷卻后送至井下，井內(nèi)布置Φ 159179。 無縫鋼管一路作為壓風(fēng)管。 排矸 井下矸石或凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺(tái)，翻至溜槽內(nèi)由裝載機(jī)裝入自卸汽車，排至井口外充填工廣或排往建設(shè)方指定的矸石場地。 通風(fēng)系統(tǒng) 鑿井期間，井筒內(nèi)布置一趟Φ 800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒（ 20m/節(jié)），二臺(tái) 179。 30 型對旋風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用）向工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 388～ 707m3/min，風(fēng)壓為 1783～6590pa，高效風(fēng)量為 578m3/min，風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按 675m 計(jì)算。 風(fēng)量驗(yàn)算 按人數(shù)計(jì)算： Q1=4N=4179。 25=100m3/min 式中： Q1— 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量， m3/min。 N— 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取 N=25 人。 按炸藥量計(jì)算： Q2= 2 ])([ KSLA /t=618m3/min。 式中： Q2爆破后工作面所需風(fēng)量， m3/min。 t爆破后井筒通風(fēng)時(shí)間， 50min A井筒全斷面爆破的炸藥量， ㎏ S井筒凈橫截面積， K淋水系數(shù)， K 取 L井巷長度， L=675m 通風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量 Qmax=Q2179。 =618179。 = 風(fēng)壓驗(yàn)算 H=R179。 Q2179。 Q 高效 =179。 179。 = 式中 :H壓入式風(fēng)機(jī)全壓， Pa R膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻， R=Rm＋ Rz＋ Rc=179。 11++=178。 s2/m3 10 Q2工作面所需風(fēng)量， Q2=618m3/min=Q 高效 通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量， Q 高效 =578m3/min=由上述計(jì)算得知，所選 通風(fēng)系統(tǒng)滿足井筒施工用風(fēng)需要。 為確保井下作業(yè)人員免受塵害，施工中必須采取濕式鑿巖、放炮使用水炮泥、出矸灑水、沖洗巖幫、噴潮砼及個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施，噴射砼機(jī)、砼攪拌機(jī)安設(shè)除塵器除塵。 機(jī)械配套能力分析 按井深 700m 井壁厚度 ，月掘砌成井 90m 要求校核機(jī)械設(shè)備配套能力，即校核鑿巖能力、出矸能力、支護(hù)能力能否滿足進(jìn)度要求。 井基巖段炮眼深度 ，掘砌循環(huán)進(jìn)尺 ， 24 小時(shí)完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)，預(yù)計(jì)正規(guī)循環(huán)率 90%，則月成井 =30179。 24179。 179。 90%247。 24=(m)， 則 確保 月度綜合進(jìn)尺 90m。 鑿巖能力 風(fēng)井井筒掘進(jìn)直徑 m，工作面布置 155 個(gè)炮眼。 YGZ70 型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼速度為 900950mm/min，按 5min 鉆完一個(gè) 深的炮孔考慮，取退釬桿、移、定位等輔助作業(yè)用時(shí)為 3min 考慮，則鉆完一個(gè)炮孔的作業(yè)時(shí)間為 8min，按工作面 6臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)考慮，鉆眼時(shí)間 =155179。 8247。 6=207＜ 210min。 通過計(jì)算，鑿巖能力滿足需要。 出矸能力 風(fēng)井內(nèi)布置一臺(tái) HZ6 型抓巖機(jī) ,單臺(tái)抓巖機(jī)理論生產(chǎn)率 50m3/h，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖 表，11 小時(shí)完成一茬炮的矸石。 所需的出矸能力為： 179。π /4179。 179。 247。 11=(m3/h) 井深 700m 時(shí)絞車的提升能力，提升絞車提升能力和抓巖機(jī)及絞車能力基本滿足所需的出矸能力。 支護(hù)能力 風(fēng)井每個(gè)段高 ()需用砼量 =179。