【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過渡對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡4） 切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5） 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6） 需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。6176。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜8） 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差177。2加工平面平面度177。3兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度9） 放樣切割流程施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料 坡口加工1） 構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)加工（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2） 機(jī)械加工編號(hào)機(jī)械加工1鋼板滾扎邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板，應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配3） 坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。4） 坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。5176。坡口鈍邊177。坡口面割紋深度局部缺口深度 制孔1） 高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2） 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3） 鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5） 鉆孔檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合GB502502001，如下表鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤Ⅱ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+φ18~300~+φ30~500~+Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤同組螺栓孔孔距允許偏差≤500177。501~1200177。相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500177。501~1200177。1201~3000177。＞3000177。說明：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。拼裝平臺(tái)和拼裝胎架形式如下圖： 拼焊平臺(tái)及胎架組立6） 構(gòu)件組裝精度項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤L：177。3對(duì)接接頭的錯(cuò)位ee≤T/10且≤4對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）≤e≤5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤手工焊、半自動(dòng)氣保焊：≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20 e≤Ct/2Bt＞20 e≤Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20 e≤Bt/4Bt＞20 e≤7焊接組裝件端部偏差α≤α≤+8型鋼錯(cuò)位△≤（連接處）△≤（其他處）9組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm箱型雙絲埋弧焊機(jī) 雙絲雙弧氣保焊打底機(jī)三弧三絲埋弧焊機(jī) 電渣焊機(jī)采用特種設(shè)備和特種工藝，有效保證加工的質(zhì)量和構(gòu)件加工的效率。7） 矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。 釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90％。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)域內(nèi)大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材加熱到50℃以上。2） 焊前準(zhǔn)備：栓釘焊接時(shí)，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行焊接程序試驗(yàn)試驗(yàn)。焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持干燥，陶瓷護(hù)圈在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，保溫2小時(shí)。施焊前應(yīng)對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查。焊機(jī)距離墻體及其他障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機(jī)周圍要保持氣體流通，要利于散熱。3） 焊接技術(shù)參數(shù)的選擇： 焊接方法：SW（栓釘焊）；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)的評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關(guān)系焊接時(shí)間 s電流強(qiáng)度A電流強(qiáng)度與焊接時(shí)間的關(guān)系提升高度伸出長(zhǎng)度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度2006001000140018002400螺柱直徑電流強(qiáng)度 A焊接時(shí)間 s10%+10%平焊位置栓釘焊接規(guī)范參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時(shí)間（s）伸出長(zhǎng)度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ1395090034φ161250120045φ191500145045φ22180046 端面加工在端銑機(jī)有效加工范圍內(nèi)，及時(shí)安排采用端面銑床對(duì)箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的幾何長(zhǎng)度尺寸，從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示： 端面銑床 牛腿等構(gòu)件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行劃線組立。如下圖：鋼柱牛腿裝配示意圖尺寸控制方法：在進(jìn)行各附件裝配時(shí)，其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。（2）對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。3. 表面處理工藝 表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無(wú)毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴沙處理，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。 高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用1~；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為620立方米/分。2加工過程噴射操作時(shí)：噴射角為90176。177。45176。，噴射距離100300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。（Q235）、（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯(cuò)。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇?，在高?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。第四節(jié) 具體節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件加工方案1. 矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點(diǎn)所在，在制作中需解決以下幾個(gè)方面問題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點(diǎn)制作，要重點(diǎn)解決6個(gè)問題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點(diǎn)最大重量不能超過現(xiàn)場(chǎng)起吊重量（暫定39t）3. 計(jì)算重量時(shí)，應(yīng)充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時(shí)應(yīng)合理排布混凝土灌漿孔 5. ，6. 如何進(jìn)行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：經(jīng)過分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：現(xiàn)場(chǎng)高空拼焊。，高空拼焊 節(jié)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)最大起重量39t計(jì)，分為多段，同時(shí)由于柱寬度已達(dá)到3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臥拼后再吊裝；對(duì)于斜撐只能不留牛腿，采取高空拼裝；對(duì)于中間段牛腿位于對(duì)接口位置的，通過對(duì)接口位置調(diào)整也不能保證在地面先拼裝的，只有在高空進(jìn)行拼焊，或直接與后部構(gòu)件做成一體，不做成牛腿。 制作工藝流程不合格品控制