【文章內(nèi)容簡介】 切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過渡對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4） 切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5） 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6） 需進行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。6176。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜8） 端部銑平和半自動氣割的允許偏差編號項 目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差177。2加工平面平面度177。3兩端銑平時零件長度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度9） 放樣切割流程施工技術(shù)交底下料工場細部設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼板下料 坡口加工1） 構(gòu)件的坡口加工，采用半自動割刀或銑邊機加工（厚板坡口盡量采用機械加工）。坡口形式應(yīng)符合焊接標準圖要求。2） 機械加工編號機械加工1鋼板滾扎邊和構(gòu)件端部不需進行機加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設(shè)計機床制作完后，其對接面應(yīng)進行機加工，火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板，應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣緊密裝配3） 坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。4） 坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度177。5176。坡口鈍邊177。坡口面割紋深度局部缺口深度 制孔1） 高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2） 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，孔心用樣沖標識，并應(yīng)標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3） 鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5） 鉆孔檢驗項目及允許偏差應(yīng)符合GB502502001，如下表鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤Ⅱ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+φ18~300~+φ30~500~+Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤同組螺栓孔孔距允許偏差≤500177。501~1200177。相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500177。501~1200177。1201~3000177。＞3000177。說明：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。拼裝平臺和拼裝胎架形式如下圖： 拼焊平臺及胎架組立6） 構(gòu)件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2搭接接頭的間隙e長度△Le≤L：177。3對接接頭的錯位ee≤T/10且≤4對接接頭的間隙e（無襯墊板時）≤e≤5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤手工焊、半自動氣保焊：≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20 e≤Ct/2Bt＞20 e≤Bt＜Ct時：Bt≤20 e≤Bt/4Bt＞20 e≤7焊接組裝件端部偏差α≤α≤+8型鋼錯位△≤（連接處）△≤（其他處）9組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm箱型雙絲埋弧焊機 雙絲雙弧氣保焊打底機三弧三絲埋弧焊機 電渣焊機采用特種設(shè)備和特種工藝，有效保證加工的質(zhì)量和構(gòu)件加工的效率。7） 矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。 釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度不得大于90％。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)域內(nèi)大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材加熱到50℃以上。2） 焊前準備：栓釘焊接時，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當?shù)暮附映肿C人員，嚴禁無證人員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對性的進行焊接程序試驗試驗。焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護圈應(yīng)保持干燥，陶瓷護圈在使用前進行烘干，烘干溫度為120℃，保溫2小時。施焊前應(yīng)對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其他障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。3） 焊接技術(shù)參數(shù)的選擇： 焊接方法：SW（栓釘焊）；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關(guān)系焊接時間 s電流強度A電流強度與焊接時間的關(guān)系提升高度伸出長度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度2006001000140018002400螺柱直徑電流強度 A焊接時間 s10%+10%平焊位置栓釘焊接規(guī)范參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（s）伸出長度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ1395090034φ161250120045φ191500145045φ22180046 端面加工在端銑機有效加工范圍內(nèi)，及時安排采用端面銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構(gòu)件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示： 端面銑床 牛腿等構(gòu)件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺上進行，按其部件在鋼柱上的位置進行劃線組立。如下圖：鋼柱牛腿裝配示意圖尺寸控制方法：在進行各附件裝配時，其控制基準及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點：（1）牛腿在長度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。（2）對牛腿長度的定位時應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。3. 表面處理工藝 表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴沙處理，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。 高強度螺栓連接板摩擦面的加工序號摩擦面加工1加工機械及參數(shù)選擇小型噴砂機；丸料采用1~；用于噴砂的空氣壓縮機的容量為620立方米/分。2加工過程噴射操作時：噴射角為90176。177。45176。，噴射距離100300為宜，行進速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。（Q235）、（Q345）以上對采用的磨料必須在包裝袋上貼標簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗?zāi)Σ撩嫣幚碇?，在高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，保證高強度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強度螺栓。第四節(jié) 具體節(jié)點和構(gòu)件加工方案1. 矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點所在，在制作中需解決以下幾個方面問題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點制作，要重點解決6個問題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點最大重量不能超過現(xiàn)場起吊重量（暫定39t）3. 計算重量時，應(yīng)充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時應(yīng)合理排布混凝土灌漿孔 5. ，6. 如何進行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：經(jīng)過分析，Z2節(jié)點擬以下面形式進行工廠制作：現(xiàn)場高空拼焊。，高空拼焊 節(jié)點根據(jù)現(xiàn)場吊機最大起重量39t計，分為多段，同時由于柱寬度已達到3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場進行臥拼后再吊裝；對于斜撐只能不留牛腿，采取高空拼裝；對于中間段牛腿位于對接口位置的，通過對接口位置調(diào)整也不能保證在地面先拼裝的，只有在高空進行拼焊，或直接與后部構(gòu)件做成一體，不做成牛腿。 制作工藝流程不合格品控制