【文章內(nèi)容簡介】 更短的纖維__對于涂布原紙或雙膠紙,使用更多的闊葉木__對磨木漿紙,降低磨木漿游離度,或提高磨木漿數(shù)量b. 如果合適的話,增加打漿3. 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行___不要讓成形網(wǎng)垂到脫水元件上,或在胸輥處過松___在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向4. 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力:a. 把真空箱往伏輥方向移動,加入更多的脫水元件b. 加案板或最好加濕真空箱c. 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱__這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥以更緊的方式運(yùn)行,且使網(wǎng)子除了在真空箱脫水外,其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用d. 如果成形網(wǎng)上的漿料的穩(wěn)定性許可,可以提高案板的的角度,并提高濕真空箱的真空度e. 減少初始脫水以防止糊網(wǎng)5. 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以用以下方式改進(jìn)a. 正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍凸嗡逯g的距離,使之間無大的水流b. 所有刮水板對成形網(wǎng)的位置合適,這樣沒有水經(jīng)過刮水板形成水流c. 確認(rèn) 所有脫水元件對齊___案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸___所有案板要有相同的磨損d. 所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動6. 對于現(xiàn)有流漿箱,始終保持最佳定量分布7. 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能一致和均勻___盡量避免絮凝發(fā)生8. 把漿網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)___實(shí)際上要用儀表來讀取數(shù)值___對高級紙機(jī),此數(shù)值是自動控制的9. 以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好a. 上唇口b. 下唇口c. 成形板d. 胸輥e. 著網(wǎng)點(diǎn)f. 避免成形板的回流g. 避免胸輥甩料,胸輥大量脫水10. 特殊情況下,胸輥脫水是有利的,15—20%的漿料落在胸輥處___當(dāng)流漿箱布漿不好時,著網(wǎng)點(diǎn)往后移是有利的11. 避免成形板跳漿___成形板前端要低一點(diǎn)___車速提高1000米降低5mm,這樣在上網(wǎng)時可以避免一個急速的向上加速12. 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用13. 檢查勻漿輥a. 保證勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝b. 避免勻漿輥掛漿c. 唇口,勻漿輥?zhàn)鲆韵聦?shí)驗(yàn)___保持48%的開孔率,在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小___如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(輥的厚度也要加大—%的漿料,開孔率改到43—44%以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸___確保勻漿輥端頭設(shè)計(jì)和軸肩不影響上網(wǎng)漿料的邊緣___檢查勻漿輥實(shí)體部分的交錯不會造成紙頁條痕14. 確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動,特別是紙頁成形階段___這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?5. 去除一個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形16. 脫水速度和成形之間總有個折中點(diǎn)17. 飾面輥的運(yùn)行]___比網(wǎng)速快3—5米___對于高速的輥?zhàn)右刑厥獾囊骭__在不用時也要轉(zhuǎn)動___要有一個備用的18. 如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求:a. 增加搖振能量___搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比___要考慮成形部的機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制b. 如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī),可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往網(wǎng)后延伸,并取得良好的效果19. 用成形檢測器量化成形效果__確保橫向定量沒有過度的成形變化 20. 使用速度成形,第一個案板角度稍小,以提高首程留著率和降低在該點(diǎn)的脫水能力___如果成形過快,需要增加案板的角度,來提高網(wǎng)部作用21. 考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動22. 如果濕部化學(xué)品引起絮凝,網(wǎng)上漿料的活動和跳動將更為必要___更好的是改進(jìn)濕部化學(xué)品的添加成形網(wǎng)問題裂邊:1. 由于校準(zhǔn)不好而造成的邊損壞,需要新設(shè)置導(dǎo)輥2. 對于過重的邊沿磨損,需要添加潤滑和調(diào)節(jié)定邊密封3. 如果真空箱邊過干,應(yīng)重新設(shè)置定邊裝置,并改進(jìn)潤滑孔洞:1. 排除外來物的影響,提高噴淋清洗效果,檢查漿料中是否有污染物2. 如網(wǎng)子有磨損,檢查唇板間隙,確認(rèn)胸輥刮刀處沒有漿團(tuán)卡住3. 檢查噴水管噴嘴間距離和噴水壓力__一定要及時更換磨損的噴嘴4. 檢查篩鼓是否有孔洞或泄漏向里的壓痕1. 改進(jìn)噴水___檢查漿料是否有外物進(jìn)入2. 外網(wǎng)回頭輥是否有損壞___提高清洗效果3. 清洗所有網(wǎng)部噴水系統(tǒng)___更換磨損的噴嘴4. 檢查所有刮刀,軸承是否運(yùn)行正常以及它們的表面狀況突起1. 檢查紙機(jī)所有元件的配套狀況2. 修復(fù)或校正導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)3. 檢查輥?zhàn)邮欠裼袚p壞___損壞要復(fù)或或重新包膠4. 檢查陶瓷嵌頭是否有損壞___更換損壞的脫水元件5. 檢查損壞的案輥與真空吸水箱___維修或更換損壞的部分6. 提高網(wǎng)部張力___減少牽引負(fù)荷以減少網(wǎng)部起拱7. 檢查所有刮刀和軸承轉(zhuǎn)動是否自由運(yùn)行,表面狀況如何成形網(wǎng)的磨損正面磨損1. 如有必要,維修或更換相容性更好的擋板材料2. 外回頭輥表面是否磨損___必要時重新包膠3. 檢查噴淋清洗裝置___更換磨損的噴嘴4. 檢查和校正唇口內(nèi)面磨損 1. 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀負(fù)荷,軸承是否自由轉(zhuǎn)動及輥?zhàn)拥谋砻鏍顩r2. 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥表面材料是否有磨損___必要時重新包膠3. 增加網(wǎng)子張力,防止網(wǎng)子打滑4. 檢查是否有外物,特別 是漿料中的砂石5. 減少漿料加填量或提高填料質(zhì)量6. 檢查 真空箱面板材料,考慮更換其他材料7. 確保成形元件的真空度逐漸增加___需要考慮低真空元件游離度變化1. 大多數(shù)紙料的游離度改變是瞬間的,且應(yīng)盡可能少的進(jìn)行改變2. 從真空箱處對總流量測量和記錄系統(tǒng)給漿料游離度的改變大小提供一個實(shí)際的指示,以便我們有足夠的信心進(jìn)行調(diào)整3. 檢查供漿系統(tǒng)___通常認(rèn)為化學(xué)漿是穩(wěn)定的,其實(shí)情況并一定是這樣4. 對于使用機(jī)械漿的工廠,要調(diào)查磨木漿廠a. ,維持負(fù)荷控制是否合適b. 儲存和混合是否充足___常常在儲存與混合間存在混淆,儲存通常是足夠的,但混合有時確是不充分的c. 木材的變化是否可以預(yù)并允許5. 如果漿料的游離度過高a. 降低真空箱真空度b. 提高打漿度c. 增加水量保證成形d. 抬高唇板以保持壓頭e. 排除網(wǎng)坑或機(jī)外白水槽的空氣f. 降低濕真空箱的真空度g. 減小案板角度h. 降低案輥或案板i. 增加損紙的百分比j. 增加消泡劑的用量k. 增加搖振6. 如果漿料脫水過慢或過濕a. 提高真空箱真空度b. 減小打漿度c. 減小水的用量以避免飾面輥壓花或紙頁離開伏輥時的過濕d. 下調(diào)唇口以保持壓頭e. 給系統(tǒng)加蒸氣,例如:網(wǎng)坑或白水池f. 提高濕真空箱真空度g. 增加案板角度,但不能產(chǎn)生過度的湍動h. 增加脫水元件i. 降低損紙用量j. 降低消泡劑用量k. 減少搖振減少木紋狀紙邊注:成形網(wǎng)過窄不足以達(dá)到紙幅寬度時會產(chǎn)生很多木紋邊1. 保持均勻的定量和正確使用邊流2. 檢查定邊裝置,減少邊部倒流3. 保持壓榨合適的壓力—中高關(guān)系4. 保持烘缸干網(wǎng)張緊并使張力均勻5. 緩慢烘干紙頁(逐漸烘干)___避免前部烘缸過熱6. 確認(rèn)壓光機(jī)不對紙邊造成傷害卡網(wǎng)1. 當(dāng)網(wǎng)子通過真空箱時不橫向擺動時會發(fā)生這種現(xiàn)象___逐漸增加真空度能緩解這個問題2. 低真空脫水元件能避免這個問題流漿箱壓頭損失1. 檢查氣墊式流漿箱的墊片是否泄漏___作為臨時措施,可能需要提供一輔助氣源___氣壓降低允許流漿箱內(nèi)充滿漿料,但壓頭必須保持相對穩(wěn)定2. 檢查沖漿泵是否有氣穴現(xiàn)象(是否漏氣)3. 檢查自動控制閥位置___檢查流漿箱自動壓力控制4. 檢查沖漿泵入口側(cè)的液位,例如:除氣罐液位和壓力,網(wǎng)下坑液位5. 檢查系統(tǒng)壓力,看是否有堵塞,例如:破損篩板碎片卡在閥門里6. 檢查流漿箱是否泄漏,例如:流漿箱泵閥可能部分打開7. 如沒有系統(tǒng)故障,沖漿泵后的主控閥能夠逐漸打開,即:高溫紙機(jī)系統(tǒng)中溫度降低會損失總壓頭8. 另外,唇口可以降低__這對抽氣胸輥式流漿箱幾乎不起作用9. 檢查篩子是否堵塞紙頁孔洞1. 確定孔洞是否有規(guī)律,例如:出現(xiàn)的頻率是否同某個輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)或織物一致2. 流漿箱噴嘴是否堵塞___檢查L/B比率3. 確認(rèn)流漿箱沒有機(jī)械損傷或腐蝕4. 勻漿輥軸承堵塞會使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚,然后松脫5. 檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否有劃傷,有可能造成纖維積聚6. 檢查流送系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維積聚7. 水線不穩(wěn)可能造成孔洞8. 檢查用在網(wǎng)子回頭輥的澄清白水9. 檢查成形網(wǎng)和唇口的形狀10. 壓區(qū)真空箱的真空不夠,脫水不夠11. 檢查包膠輥特性,老化程度和硬度12. 檢查網(wǎng)子和毛布是否粘著物,游離漿料,油脂和樹脂沉積13. 檢查所用噴水管是否工作正常,是否堵塞14. 檢查引紙毛布和成形網(wǎng)間的速度差15. 檢查紙頁是否有條痕16. 檢查烘缸表面是否有涂料積聚__檢查烘缸刮刀和擺動是否正常17. 確認(rèn)紙頁表面無滴水18. 檢查腐漿點(diǎn)19. 網(wǎng)子/毛布轉(zhuǎn)移是否良好網(wǎng)子/毛布孔洞1. 檢查是否有外物,如來自機(jī)架,屋頂和清水管中的鐵屑2. 檢查漿料中的雜物,像沙子,水泥,打漿機(jī)的金屬屑和磨損的泵碎片等3. 檢查是否有螺栓,焊接物,金屬絲或其他片狀物紙機(jī)噴水管堵塞1. 確認(rèn)白水濃度不要太高,白水系統(tǒng)過濾良好___建議采用兩臺過濾機(jī),一臺備用2. 檢查纖維回收裝置的蓋板是否有裂開或孔洞3. 噴水管上的突出部分會造成塊狀物的聚集a. 流漿箱噴水管堵塞會造成成形網(wǎng)上的紙頁條痕b. 如果噴水堵塞,噴淋管的流量會下降c. 如果帶有回流的噴水管堵塞,會有菌泥生長___如果菌泥被帶至噴嘴口將導(dǎo)致噴淋不暢4. 檢查在線過濾器是否破損5. 打開噴淋管沖洗閥以除去管內(nèi)殘留物溝痕(飾面輥)1. 用雙層包膠的溝紋輥__外層包膠應(yīng)有螺旋接縫2. 在其內(nèi)部使用擺動式高壓針形噴水管3. 以及小的幅度抬起溝紋輥4. 紙頁在到達(dá)此輥之前應(yīng)盡量提高干度5. 噴水管不好或噴嘴堵塞可能導(dǎo)致印痕6. 確保溝紋輥不造成兩面差減小針孔1. 檢查確認(rèn)除渣器正常操作a. 維持正確的壓力降b. 錐行部分未磨損c. 沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象2. 盡量減少紙料中的空氣3. 檢查成形板設(shè)置合理確保足夠的空間以得到均勻,最小的胸輥脫水4. 所有脫水元件均應(yīng)精確校正___在網(wǎng)案的前部使用飾面輥,并維持網(wǎng)子張力5. 檢查抽吸式胸輥成形器上的真空度和唇班清潔度6. 避免由于流漿箱的缺陷引起的亮點(diǎn)7. 檢查成形網(wǎng)未堵塞8. 用更細(xì)的成形網(wǎng)(考慮使用雙層網(wǎng))9. 檢查流漿箱和/或打漿度,看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)10. 盡量減小壓力,紙頁從伏輥處剝離時采用最大的剝離角___這意味著伏輥真空箱之前的尾部吹風(fēng)管/機(jī)位置的改變,相應(yīng)的要改變導(dǎo)毯輥的位置11. 減少真空箱真空度12. 檢查引紙毛布確保足夠的表面濕度以便紙幅轉(zhuǎn)至毛布上時有足夠的附著力網(wǎng)子上的樹脂斑點(diǎn)1. 清洗成形網(wǎng):___可采用低壓蒸氣除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點(diǎn)___對于塑料網(wǎng),溫度不高于150度2. 高壓噴水通常對樹脂是有效的3. 對網(wǎng)子進(jìn)行化學(xué)處理能夠減輕樹脂的聚集趨勢4. 使用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)子泵的問題1. 確定某個必需的泵在正常運(yùn)行,如果沒有,應(yīng)重新啟動___檢查液體流經(jīng)管線,閥門和泵的方向2. 檢查軸承3. 檢查密封水和泵殼___如果需要擰緊泵殼___作為臨時措施,可將泵殼注滿水4. 檢查皮帶是否松動5. 檢查泵,閥門及管線內(nèi)是否有堵塞物6. 檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置7. 檢查泵前泵后的流量___低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象8. 尋找?guī)肟諝獾脑搭^:例如:攪拌器,管線,閥門及泵殼的泄漏糊網(wǎng)1. 上網(wǎng)濃度高將會導(dǎo)致:a. 濾水變慢b. 真空吸水箱真空度增加c. 進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降d. 增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷e. 毛布磨損加快2. 紙幅難剝離將導(dǎo)致:a. 大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛布b. 將紙幅從網(wǎng)子剝離需要更多的能量c. 增加濕部牽引d. 更頻繁的斷頭e. 糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕3. 消除糊網(wǎng)a. 應(yīng)使胸輥脫水最小b. 紙料應(yīng)直接噴射到成形板前沿c. 成形板應(yīng)沒有前傾斜角d. 靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角,較大的排列空間,以控制初始脫水速率4. 設(shè)計(jì)是否合理___與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢5. 第一個2米內(nèi),過量脫水將會增加纖維滲透6. 發(fā)生在成形板處,可能是由于壓力成形___確保漿速略高于網(wǎng)速,從而以拖曳的方式運(yùn)行7. 發(fā)生在真空伏輥處,可能由于真空度過高,導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)跳漿1. 大多數(shù)的跳漿是由于案板的角度過大___檢查并進(jìn)行調(diào)整2. 如果勻漿輥離唇口太近,可能會由于湍動作用而產(chǎn)生跳漿___檢查勻漿輥的位置,孔徑大小及速度3. 跳漿也常常由于聚集在唇板上的樹脂或臟物引起4. 凹陷的,有刮傷損壞的唇板會加重跳漿____不恰當(dāng)?shù)拇桨逭{(diào)節(jié)可能影響橫向速率分布5. 過多的胸輥脫水導(dǎo)致跳漿6. 不恰當(dāng)?shù)拇桨逭{(diào)節(jié),造成著網(wǎng)點(diǎn)沖擊而產(chǎn)生跳漿7. 高車速將加重跳漿8. 網(wǎng)子松弛會導(dǎo)致跳漿___調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置9. 使用飾面輥,濕真空箱和固定脫水案板(位于案輥之間或與其相結(jié)合)能減少跳漿10. 一般,高濃成形較少出現(xiàn)跳漿問題11. 大直徑案輥和支撐輥間寬間距使跳漿問題惡化__采用小直徑案輥,如:中高輥網(wǎng)部漿料串流1. 通常,真正的漿料串流是由于布漿系統(tǒng)的不合理(主要還是流漿箱的問題)___唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)___調(diào)整成形板一百內(nèi)紙幅盡早成形使串流的可能性降到最低2. 如果勻漿輥的開孔率恰當(dāng)且位置與流漿箱體間沒有過大的空隙,那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會減小___推薦勻漿輥與流漿箱間隙為3mm3. 對紙機(jī)