【文章內(nèi)容簡介】 行測量土體位移的位置設(shè)置鉆孔，將專用測斜管垂直埋設(shè)于土層中，測斜儀在測斜管中上下滑動，可定期測量不同深度處的土體的位移，并繪制出不同標(biāo)高處的位移與時間關(guān)系的曲線。垂直沉降和水平位移總量不超過開挖深度的的千分之五，且每天發(fā)展最大值不超過8mm。雨天和雨后需特別加強(qiáng)監(jiān)測，并對可能危害支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的水害來源仔細(xì)觀察，并采取應(yīng)急措施。（五）地下管線保護(hù)措施收集有關(guān)資料，了解現(xiàn)場情況，并進(jìn)行實地考察，力求可靠、精確。 施工前與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢等就對原有管道的保護(hù)進(jìn)行會審，落實保護(hù)方法。 施工前就現(xiàn)場原有管道的保護(hù)進(jìn)行技術(shù)交底，并將責(zé)任落實到具體人員。施工前核查出需保留管道具體位置，測量確定原管道中心線和外邊線以及管道頂面和底部標(biāo)高，用灰線在地表放出邊線位置。根據(jù)準(zhǔn)確定位邊線，同時考慮基坑邊線,留出可靠安全距離后，定出安全保護(hù)邊線。在安全保護(hù)邊線上設(shè)置警示欄桿，并在警示區(qū)建立警示標(biāo)牌。注明原有管線大小、標(biāo)高、用途及有關(guān)禁止事項。土方開挖施工過程中，若部分基礎(chǔ)進(jìn)入或跨越安全警示區(qū)必須專人負(fù)責(zé)警示區(qū)內(nèi)施工，對操作人員進(jìn)詳細(xì)安全技術(shù)交底，不得任意更換管理人員及操作工人。在施工過程中若遇異常情況立即停止施工及時向監(jiān)理，業(yè)主匯報協(xié)同有關(guān)部門現(xiàn)場處理，需加固和防護(hù)的必須作出詳細(xì)方案方可繼續(xù)施工。警示區(qū)內(nèi)土方開挖嚴(yán)禁機(jī)械開挖，只許人工開挖?；A(chǔ)施工完畢警示區(qū)依需保留直至地面施工方可拆除。警示區(qū)施工過程中必須作好詳細(xì)、準(zhǔn)確的隱蔽記錄作為資料存檔。1施工過程中必須改道的管線，提前通知相關(guān)管理部門，密切配合做好管線改道及保護(hù)工作。（六）人工挖孔樁基礎(chǔ)施工施工程序降水砼護(hù)壁樁定位樁頂護(hù)壁樁寄心于控護(hù)制壁線頂人一工節(jié)挖深土度成孔檢查成孔尺寸檢查垂直度重復(fù)鋼筋籠制作挖至設(shè)計深度檢查土質(zhì)立即澆封底砼擴(kuò)孔并檢查吊入樁鋼筋籠澆灌樁身砼施工準(zhǔn)備(1)鋼筋及砼所用水泥、砂、石子必須符合設(shè)計圖及施工規(guī)范要求。(2)所用機(jī)具：手動葫蘆、水泵、鍬、手鏟、防水照明燈(低壓36V、100W)通風(fēng)及供氧設(shè)備、安全帽、安全帶。施工現(xiàn)場降水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為減少地下水對人工挖孔樁施工的影響，確保人工挖孔樁的施工質(zhì)量及施工過程的順利進(jìn)行。本工程擬充分利用工程樁降水，即利用擬開挖護(hù)壁的人工挖孔樁進(jìn)行井點降水，開挖過程中樁孔內(nèi)滲水隨時抽取。樁定位、放線根據(jù)測量控制坐標(biāo)點引測樁位，設(shè)置樁位軸線、定位點。在實地采用鋼筋頭標(biāo)定樁位，以樁孔位中心為圓心，設(shè)計樁孔半徑畫圓，釘好十字引線樁，樁孔四周撒灰線測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，經(jīng)自檢和建設(shè)方、設(shè)計、監(jiān)理方復(fù)檢無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)才能開挖。每樁均澆筑100mm厚擋水口圈，高出自然地面200mm，并在頂面彈出十字引線。人工挖孔(1)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞，操作條件而定。(2)支護(hù)模板：護(hù)壁模板采用鋼模板，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)模板的上下端設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支模，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。強(qiáng)度等級為C30，第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪180mm為宜，便于擋土、擋水。(3)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)后應(yīng)立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實，砼強(qiáng)度為C15，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。(4)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(5)架設(shè)垂直運輸架及安裝吊桶、照時、活動蓋板、水泵。在第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)鋼管吊架，安設(shè)吊桶活動蓋板，隨著井深的增加，安裝水泵及低壓電源(36V、100V)，防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。(6)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(7)支第二節(jié)護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，第二節(jié)模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處搗固密實。拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，1:2水泥砂漿抹平，砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷林袚饺朐鐝?qiáng)劑，以加速砼的硬化。(8)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。(9)開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底樁應(yīng)將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸，形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。(10)檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)大尺寸，孔底標(biāo)高，樁位中線，井壁垂直，虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。護(hù)壁施工為確保施工安全，護(hù)壁應(yīng)按照設(shè)計圖紙采用砼護(hù)壁方案進(jìn)行施工。護(hù)壁靠土體一側(cè)應(yīng)用砼將空隙填實，為加快施工進(jìn)度，護(hù)壁采用快硬硅酸鹽水泥，提高早期強(qiáng)度，縮短工期。護(hù)壁支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，每下挖一定的深度，都要檢查樁的垂直度。鋼筋籠制安 (1)人工挖孔樁鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場，機(jī)械制作。設(shè)彎曲機(jī)、切斷機(jī)各一臺。 (2)鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌，作好標(biāo)識。 (3)鋼筋采用優(yōu)質(zhì)鋼材，每批鋼材都要有出廠合格證。(4)鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置。 (5)鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，采用8t汽車吊吊入樁孔。 (6)保護(hù)層按設(shè)計要求為50mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為墊塊)，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。砼澆灌(1)砼為現(xiàn)場攪拌，施工前先在試驗室做好配合比，塌落度控制在810cm之間。每臺班每樁留設(shè)一組試塊。攪拌砼用水泥采用大水泥廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，必須有出廠合格證，還需取樣進(jìn)行復(fù)檢試驗合格后方可使用。(2)用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差不大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。(3)砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。(4)雨天施工：大雨天不能進(jìn)行人工挖孔樁的工作。同時現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)致使樁孔塌方。標(biāo)高控制本工程標(biāo)高控制系統(tǒng)采用DS3水準(zhǔn)儀由業(yè)主及設(shè)計方提供的控制點引測至每孔防水井圈上進(jìn)行控制。資料部分人工挖孔樁基礎(chǔ)是一個極重要的地下工程，施工必須對每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置混凝土試塊，做好材料抽樣檢查工作，及時做好樁基施工圖，驗收時具備以下條件：有樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘測報告、材料試驗記錄、混凝土試壓報告、樁基驗收竣工圖，在現(xiàn)場對樁位和承載能力通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的鑒定，具備鑒定合格報告。1樁基檢測本工程樁基檢測待人工挖孔樁基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行，檢測采用動測法。待樁基檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（七）抗浮錨桿施工人員進(jìn)場施工工藝流程錨桿定位、高程測定自檢合格驗 收補(bǔ) 漿壓 漿錨桿制安、封孔鉆機(jī)成孔檢驗不合格鉆機(jī)就位技術(shù)交底、安全教育材料陸續(xù)進(jìn)場檢驗驗施工工藝(1)錨桿成孔：錨桿成孔要求：錨桿成孔深度、孔徑、傾角嚴(yán)格按設(shè)計要求，施工允許偏差為：孔深：177。50mm，孔徑：177。5mm，孔距：177。100mm，成孔傾角：177。5%。鉆機(jī)鉆孔：按設(shè)計要求放線定樁位，復(fù)檢無誤后，安放鉆機(jī)，調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固。粘土地層選用146mm三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層選用組合牙輪鉆頭。遇砂卵石地層需采用泥漿護(hù)壁。應(yīng)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，偏斜超標(biāo)后應(yīng)采取措施，重新成孔。清孔：達(dá)設(shè)計深度后應(yīng)利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，避免孔內(nèi)沉渣超標(biāo)。同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深、偏斜度檢測，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。(2)錨桿錨筋的制作與安放桿體材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作。桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；鋼筋應(yīng)采用切割機(jī)切斷；加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應(yīng)避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。錨筋的安裝：嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范安裝。錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。,且長度不小于 8m，如有設(shè)計變更，按變更執(zhí)行。桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。(3)洗孔及封口洗孔的要求：在成孔后必須使用大功率空壓機(jī)伴清水吹清洗孔內(nèi)殘積碎屑泥塊及土屑，確保M30水泥砂漿質(zhì)量。封孔要求：本工程采用M30水泥砂漿進(jìn)行封孔。(4)錨桿注漿，水泥砂漿漿體強(qiáng)度不低于M30，錨桿注漿采用二次注漿法。施工前進(jìn)行材料送檢，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范制備注漿材料。錨桿采用鍍鋅鋼管注漿，錨筋裝好后，將灌漿管緩緩插入孔內(nèi)，灌漿管距孔底宜為50100mm，嚴(yán)禁上下左右抖動，來回扭轉(zhuǎn)和串動，,.注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)：注漿時注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理論用量，保證注漿量大于理論注漿數(shù)量，直至砂漿從孔口溢出，注漿后，視孔內(nèi)情況進(jìn)行1～2次補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。(5)錨桿檢測、檢查錨桿檢測按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行無損傷檢測。施工質(zhì)量檢查：水泥、鋼筋、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工檢查項目：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量，漿體強(qiáng)度，注漿量。錨桿正式施工前進(jìn)行基本試驗，基本試驗錨桿數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同；全部錨桿施工完畢后進(jìn)行驗收試驗，驗收試驗錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。排污措施(1)由于泥漿、水排放量較大。工程施工在7m左右深的基坑內(nèi)進(jìn)行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。(2)錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道；(3)注漿施工時，漿體可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；(4)現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。成品保護(hù)措施由于工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。為了避免晚間土方開挖時，機(jī)械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護(hù)并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機(jī)械不允許進(jìn)行該區(qū)域進(jìn)行工作。抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。（八）地下室結(jié)構(gòu)施工：樁頭處理：土方開挖后，承臺及承臺梁基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對人工挖孔灌注樁進(jìn)行樁頭鑿除或接長處理，若樁超高，則采用人工鑿除；若需接長，則采用比原設(shè)計高一標(biāo)號的砼接長?；炷翂|層澆筑前邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘探等單位進(jìn)行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。清除基槽內(nèi)浮土、雜物，在驗槽后支側(cè)模立即澆筑墊層砼。混凝土墊層用平板振動器振搗密實，要求表面平整。鋼筋工程：⑴加工場地：鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場,加工好的半成品堆放在塔吊臂可以覆蓋的范圍內(nèi)。 ⑵地下室梁、底板內(nèi)鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需現(xiàn)場接頭則采用機(jī)械連接、電弧焊搭接接頭，上部鋼筋在支座處焊接，下部鋼筋應(yīng)在跨中焊接。⑶鋼筋綁扎順序：承臺基礎(chǔ)鋼筋→底板下層鋼筋→鋼支架設(shè)立→底板上層鋼筋→墻板、柱插筋。⑷底板下層鋼筋保護(hù)層采用@1500mm砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石砼帶。底板上層鋼筋采用Φ18鋼筋架凳，間距@1000mm。模板：⑴底板側(cè)模采用覆膜竹夾板模板，墻板用大塊覆膜竹夾板，且作500mm高引墻，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶。⑵為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用12002000mm大塊覆膜竹夾板（δ=14mm），6080木枋加強(qiáng)（間距不大于300mm）。⑶砼墻板采用Ф12對拉螺桿作拉桿，水平間距@600mm，豎向間距@500mm最上一排距待澆砼表面300mm，最下一排距已澆砼表面150mm，螺桿中部焊55050止水鋼板。具體詳見下圖：基礎(chǔ)底板砼施工：⑴ 砼澆搗路線：從地下室一端向另一端按泵送砼形成的1:6～8自然坡度，斜向分層（分層厚度為300），薄層澆搗，分帶推進(jìn)，一次到頂。⑵ 分帶寬度確定：根據(jù)實測初凝時間而定，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則。⑶ 砼澆搗：為確保不出現(xiàn)施工冷縫，用1臺砼輸送泵澆灌，實際供料按48m3/h。斜向分層澆灌砼，考慮可能出現(xiàn)異常情況，要求砼初凝時間不低于5h。萬一砼泵出現(xiàn)故障為保證砼不出現(xiàn)冷縫，利用塔吊吊砼進(jìn)行覆蓋振搗。自防水砼施工：⑴ 地下室底板、外墻板、頂板砼內(nèi)摻入高效抗裂型外加劑，可補(bǔ)償砼的收縮，達(dá)到自防水的效果。 ⑵ 以比設(shè)計抗?jié)B等級高一等級抗?jié)B要求，進(jìn)行自防水砼試配工作，以確定砼配合比、防水劑摻量。 ⑶ 澆搗底板砼時，按泵送砼自然形成1:6～8坡度“斜向分層，一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到