【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋間距線→綁筋 。 2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。 （2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋 →次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度執(zhí)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50 mm 處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm ，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。 4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見(jiàn)基礎(chǔ)施工部分。 （3）電渣壓力焊接頭 1)工藝流程：接通焊接電源→～→延時(shí)或提升再下送 →端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 2) 操作要點(diǎn) 3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 4) 生產(chǎn)過(guò)程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 6) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 7) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。 8) 引弧過(guò)程、電弧過(guò)程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過(guò)程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。 9) 電渣過(guò)程，擠壓斷電過(guò)程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過(guò)程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。 二 、 模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 （1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 （2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 （3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時(shí)采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。 （1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 （2）安裝要點(diǎn) 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。 2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板起拱。 4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。 （1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn) 。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。 1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)，長(zhǎng)度不合模數(shù)時(shí)，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。 3). 立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。 4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 5) 梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。 （3）質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。 模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過(guò)程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。 三、主體混凝土工程 (1) 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土， 混凝土運(yùn)輸結(jié)合塔吊。 (2)混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 (3)澆筑前對(duì)地基有干土或支的木模澆水濕潤(rùn)。對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。 (4)驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行更改。混凝土澆筑的傾落自由高度不大于 2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50～100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。。棒不直接接觸模板，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過(guò)程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問(wèn)題及時(shí)解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 (5)每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm。配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。 (6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過(guò)2h，如超過(guò)2h混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。 (7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m），要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對(duì)于過(guò)厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過(guò)20cm，平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。 (8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無(wú)走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。 (9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層 3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過(guò)50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在柱子混凝土澆筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。 (10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。 (11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。 (12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過(guò)鋼筋。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤(rùn)和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。 (14)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于7d。 四、砌體工程 （1）準(zhǔn)備工作 1)砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤(rùn)，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前1d噴水濕潤(rùn)。 2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間特點(diǎn)皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。 砌筑方法 1)，1：,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。 2)砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無(wú)齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。 3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采 用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 4)施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm長(zhǎng)的凹凸 直槎，,沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。 砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚120mm 高，內(nèi)放 4Φ12 鋼筋混凝土過(guò)梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設(shè) 2Φ6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高1級(jí)。 5)砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。 在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。 在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下 400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。6)與水電安裝隊(duì)的配合：在施工時(shí)，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20細(xì)石混凝土振實(shí)。 7)在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處做6mm厚 內(nèi)