【文章內容簡介】 筋間距線→綁筋 。 2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。 （2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋 →次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm 處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。 4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。 （3）電渣壓力焊接頭 1)工藝流程：接通焊接電源→～→延時或提升再下送 →端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 2) 操作要點 3) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。 4) 生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 6) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 7) 試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。 8) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。 9) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 二 、 模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。 （1） 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。 （2）模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。 （3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ：采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。 （1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。 （2）安裝要點 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。腳手管搭設三角架進行預防。 3）現澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。 4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。 （1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側?！簤|塊→調直加固→檢驗 。（2）根據建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。 1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數時，用5cm厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 3). 立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。 4) 在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。 5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。 （3）質量控制要點 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。 模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。 保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。 拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。 三、主體混凝土工程 (1) 采用現場攪拌混凝土， 混凝土運輸結合塔吊。 (2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 (3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。 (4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。混凝土澆筑的傾落自由高度不大于 2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50～100mm 符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。。棒不直接接觸模板，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 (5)每澆筑層的厚度根據振搗方法，柱、梁、板結構150mm。配筋密的結構150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m時，應沿串筒或溜槽下落。 (6)為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。 (7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m），要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。 (8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。 (9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層 3～5cm 的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。 (10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。 (11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。 (12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。 (14)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期不少于7d。 四、砌體工程 （1）準備工作 1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。 2)皮數桿的設置：結合本工程特點房間特點皮數桿設置在門窗洞口及墻體交接處。 砌筑方法 1)，1：,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。 2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質量。 3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采 用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸 直槎，,沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。 砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設置墻厚120mm 高，內放 4Φ12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設 2Φ6 拉結筋伸入墻內 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1級。 5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60176。）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。 在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用燒結普通磚與砌塊混砌。 在門窗洞口側采用燒結普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下 400mm 設木磚，中間均勻設置2塊并刷防腐漆。6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處澆筑C20細石混凝土振實。 7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚 內