【文章內容簡介】 控濃度限值排氣筒高度（m）二級監(jiān)控點濃度(mg/m179。）顆粒物2015廠界外20m處上風向設參照點，下風向設監(jiān)控點廢水項目無生產廢水產生，生活污水依托眾城水泥污水處理站處理后回用于綠化等，不外排，廢水排放執(zhí)行《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T189202002）相關標準。表5 城市污水再生利用 城市雜用水水質標準值 單位：mg/l，pH除外執(zhí)行標準污染物沖廁綠化車輛沖洗（GB/T189202002）pH69溶解性總固體150010001000BOD5102010NH3N102010溶解氧噪聲施工期噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523－2011）標準。表6 建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準限制 單位：dB(A)時段晝間夜間標準限值7055運營期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中2類標準。表7 廠界噪聲排放標準 單位：dB（A）適用范圍噪聲類別晝間夜間廠界（GB123482008）2類標準6050固廢一般工業(yè)固體廢物貯存執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）及2013年修改單中相關要求?？偭靠刂浦笜隧椖繜o生產廢水，生活污水處理后回用，不外排。廢氣主要為粉塵，無需申請總量指標。五、工程分析生產工藝流程簡述本項目生產工藝及污染工藝按項目施工期和運營期分別進行介紹。一、施工期生產工藝流程噪聲、揚塵施工期運營期工程驗收設備安裝裝飾工程主體工程噪聲、固廢生活污水、建筑垃圾、生活垃圾、焊接煙塵運營使用基礎工程圖51 施工工藝流程及產污節(jié)點圖施工期主要為生產車間、筒庫的建設及設備的安裝，破碎及篩分系統為鋼筋混凝土+鋼結構，制砂系統為鋼結構框架，筒庫為鋼筋砼筒倉結構。施工期污染主要為揚塵、噪聲、施工人員生活污水等。二、運營期生產工藝流程本項目原料來自淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司自有小黃山和程蔣山石灰?guī)r礦，產品為三種級配骨料及機制砂，生產工藝采用兩級破碎二級篩分和機制砂系統，不設轉運樓。整個生產系統除卸料口為半封閉外，其余均為封閉式。由于項目2條生產線工藝流程及污染治理措施一樣，本次以1條生產線進行分析，具體工藝流程如下：石灰石卸料項目所需石灰石來自淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司自有小黃山和程蔣山石灰?guī)r礦，原料運輸依托礦山現有運輸系統。其中，一期小黃山礦以翻斗車運輸為主，二期程蔣山為皮帶廊道運輸。石灰石礦運輸到廠后，一期通過翻斗車計量直接送至1個160m3卸料坑，二期通過皮帶機直接送至1個160m3卸料坑，廠區(qū)內不設堆場。此過程有卸料粉塵G1產生。卸料坑三面及頂部設彩瓦圍擋，頂部設自動噴淋設施。一、二級破碎及除泥料倉中石灰石礦經棒條給料機送入下方反擊式破碎機進行一次破碎，一次破碎后物料經破碎機下方出料口進入除泥滾軸篩進行除泥，然后進入反擊式破碎機進行二次破碎。一級破碎設計入料粒度﹤8008001000mm，出料粒度﹤150mm，～130mm，出料粒度﹤。除泥滾軸篩出泥經下方皮帶機輸送至眾城水泥熟料生產線，作為黏土回用。破碎機投料、破碎、半成品落料、皮帶輸送過程會有粉塵G2產生，除泥產生山皮土S1。項目皮帶機擬采取密閉運輸，并在每條生產線破碎機投料口和落料口分別設集氣罩，對粉塵進行收集，收集后粉塵經布袋除塵器處理后統一經1根15m高排氣筒（1）排放。篩分二級破碎后物料經皮帶輸送機運至溢料箱，經溢料箱兩側溢料口送入2臺篩分機投料口，進行一級篩分。篩分機內多層篩網產生數種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出料口排出。經篩分后，分別得到、20～、10~20mm和0～10mm篩余物。，再進入一級篩分機篩分。篩分機進料口和出料口有粉塵G3產生，項目擬在篩分工序各產塵點設集氣罩，收集粉塵經1套布袋除塵器處理后，15m高排氣筒（3）排放。制砂及篩分來自一級篩分機的0～10mm篩余物經皮帶輸送機直接送入2臺制砂篩分機（350t/h）投料口，經篩分后，分別得到5～10mm和0～5mm篩余物，5～10mm篩余物經皮帶輸送機送至3筒倉貯存。0～5mm篩余物分別經V型選粉機和動態(tài)選粉機篩分后，～～5mm篩余物，～ 篩余物經皮帶運輸機送至4筒倉貯存?！?mm篩余物進入半成品砂筒庫（有效容積200t），經立軸破碎機破碎后，重新進入制砂篩分機篩分。制砂篩分機進出口、V型選粉機和動態(tài)選粉機出風口、粉料筒倉進出口、半成品砂筒倉進出口、立軸破碎機出風口均有粉塵G4產生。項目擬設集氣罩，對各產塵點集氣收集，統一經1套旋風除塵器+1套布袋除塵器處理后，15m高排氣筒（4）排放。旋風除塵器和布袋除塵器收集的粉塵進入5粉料庫貯存。產品存儲及運輸經一級篩分得到的20～、10~20mm篩余物，二級篩分得到的5～10mm 篩余物，～，分別通過皮帶機輸送至1～4筒庫儲存，庫底設定量計量裝置。成品發(fā)運采用汽車運輸。成品筒庫進料和出料均會產生揚塵。項目擬在4個成品筒庫倉頂及卸料口設集氣罩收集粉塵，除塵器設置情況如下：2筒庫：庫頂共用1臺布袋除塵器+1根23m高排氣筒（5）；庫底分別設2臺布袋除塵器+2根15m高排氣筒（1筒庫：6；7；2筒庫：9）；4筒庫：庫頂共用1臺布袋除塵器+1根23m高排氣筒（10）；庫底分別設1臺布袋除塵器+1根15m高排氣筒（112）。圖52 生產工藝流程及產污節(jié)點圖四、污染源分析 廢氣污染項目廢氣主要來自卸料、破碎、篩分工序產生的粉塵。有組織粉塵①破碎粉塵G2破碎機投料、破碎及出料過程均有粉塵產生。根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》中的經驗估算，二次、。本項目采取兩級破碎，一級破碎、二級破碎設計最大處理能力分別為600t/h、450t/h，因此，一級、二級破碎起塵量分別為150kg/h、。項目擬在破碎產塵點設集氣罩收集粉塵，收集后粉塵統一經1套布袋除塵器處理后，15m高排氣筒排放。根據設計資料，項目破碎除塵系統設計風量為50000m3/h。集氣效率以90%計、%計，年排放2500h，則粉塵有組織排放情況見表51。②篩分粉塵項目篩分機投料、篩分及出料過程均有粉塵產生。根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》中的經驗估算，二次、。項目采取2次篩分，粉塵產生情況如下：i、一次篩分粉塵G3一次篩分設計處理能力為1200t/h，則一次篩分起塵量為300kg/h。項目擬在一次篩分產塵點設集氣罩收集粉塵，收集后粉塵統一經1套布袋除塵器處理后，15m高排氣筒排放。根據設計資料，項目一次篩分除塵系統設計風量為33400m3/h。集氣效率以90%計、%計，年排放2500h，則粉塵有組織排放情況見表51，無組織排放量共為75t/a。ii、制砂篩分粉塵G4主要包括制砂篩、選粉、三破粉塵，粉料庫和半成品砂庫出入庫粉塵，制砂篩、選粉、三破處理能力分別為700t/h，200t/h、400t/h。制砂篩、選粉分別屬于二次、三次篩分，則起塵量分別為525kg/h、150kg/h、300 kg/h。根據表12產品設計產量和儲存期，項目5筒庫和半成品砂庫周轉量分別為80t/h、400t/h，則產塵量分別為32kg/h、160kg/h。項目擬在各產塵點設集氣罩收集粉塵，收集后粉塵統一經1套二級旋風除塵+布袋除塵器處理后，15m高排氣筒排放。根據設計資料，項目除塵系統設計風量為129000m3/h。集氣效率以90%計、旋風除塵器、布袋除塵器處理效率分別以70%、%計，年排放2500h，則粉塵有組織排放情況見表51。③筒庫粉塵成品筒庫進料和出料均會產生揚塵。根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》中的經驗估算。根據表12產品設計產量和儲存期，項目1～4筒庫周轉量為240t/h、200t/h、160t/h、200t/h，則產塵量分別為96kg/h、80kg/h、64kg/h、80kg/h。根據設計資料，項目筒庫除塵系統設計風量均為10000m3/h。集氣效率以90%計，%計，年排放2500h，則粉塵有組織排放情況見表51，無組織排放量共為69t/a。無組織粉塵①卸料粉塵G1石灰石礦運輸到廠后，通過翻斗車計量送至卸料坑，卸料過程會產生粉塵。根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》中的經驗估算，(裝卸料)。本項目設計處理礦石量為700t/h，（），項目擬對卸料坑三面及頂部圍擋，頂部設自動噴淋裝置，排放粉塵量可減少99%。②未收集粉塵項目破碎、篩分粉塵集氣過程不能做到100%收集，根據有組織廢氣中分析結果。由于項目生產線為全密閉，未收集粉塵不會逸散至生產線外，基本落在封閉空間內，本次不再考慮其無組織排放。項目廢氣產排情況見下表。 表51 1條生產線粉塵產生情況一覽表污染物風量(m3/h)產生濃度(mg/m3)產生速率（kg/h）產生量(t/a)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放處理措施有組織排放破碎G25000087761097R=，h=15m布袋除塵一篩G3334008084270675R=，h=15m布袋除塵制砂G41290008142R=1，h=15m二級旋風+布袋除塵2庫頂G5100007920198R=，h=15m布袋除塵1庫底G610000540054R=，h=15m布袋除塵2庫底G81000045001845R=，h=15m布袋除塵4庫頂G10100006480162R=，h=15m布袋除塵3庫底G1110000720072R=，h=15m布袋除塵4庫底G1210000900036909R=，h=15m布袋除塵無組織排放///210m122m3m密閉，自動噴淋注：G7與G6，G9與G8粉塵產排情況一樣，表格內不再列出 廢水污染（8900t/a）、（13950t/a），廢水主要為生活污水，（325t/a）、（525t/a）。①生活污水建設項目勞動定員50人，其中，一期30人，二期20人。年工作天數250天。本項目不設置職工食堂和宿舍，生活用水水量按人均50L/()計，（375t/a）、（625t/a）。，（325t/a）、（525t/a），水質均為：COD350mg/L、BOD5180mg/L、SS200mg/L、NH3N25mg/L。生活污水依托眾城水泥污水處理站處理達到《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T189202002）相關標準后回用于綠化等。②噴淋用水建設項目卸料過程設自動噴淋設施灑水抑塵，根據設計方案，1套自動噴淋裝置用水量為20t/d，則項目一期及全廠用水量分別為20t/d（5000t/a）、40t/d（10000t/a），該部分用水噴灑后自然蒸發(fā)，無廢水產生。③灑水降塵用水項目道路、卸料平臺和裝車平臺面積17455m2，用水定額按1L/m2d計?；幢笔心昃邓占s84d，（），該部分用水噴灑后自然蒸發(fā)，無廢水產生。④綠化用水項目綠化面積2000m2，根據《安徽省行業(yè)用水定額》，a，則綠化用水量為2400t/a（）。綠化用水來自污水處理站處理后回用水。綜合以上，項目廢水污染物產生排放情況見表53，一期及全廠水平衡見表圖51～2。表53 營運期廢水污染物產排情況一覽表污染源污水排放量CODBOD5SSNH3N生活污水一期（325t/a）產生濃度mg/L35018020025產生量t/a排放量t/a0000全廠（525t/a）產生濃度mg/L35018020025產生量t/a排放量t/a0000圖51 一期項目水平衡圖 （t/d）圖52 全廠項目水平衡圖 （t/d）噪聲：本項目主要噪聲為各類生產設備、風機、空壓機等產生的噪聲。根據調查，項目主要噪聲源情況見表56。表56 項目主要高噪聲設備噪聲一覽表序號名稱臺數位置1m處噪聲源強（dB）一期二期總1振動式棒條給料機112生產車間782反擊破碎機224生產車間853振動篩112生產車間824超細篩分機112生產車間825制砂篩分機224生產車間826斗式提升機112生產車間787動態(tài)選粉機112生產車間808V型選粉機112生產車間809立軸式破碎機112生產車間8510皮帶機232346生產車間7511空壓機112生產車間95固體廢棄物：本項目固體廢棄物主要為除泥機產生山皮土、除塵器收集粉塵和職工生活垃圾等。①山皮土根據設計資料，項目一條生產線山皮土產生量為66t/a。②除塵器收集粉塵根據工程分析結果，分別回用于各生產線或筒倉，不外排。③生活垃圾項目建成后勞動定員50人，其中一期