【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主動(dòng)積極與業(yè)主（甲方）及監(jiān)理取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進(jìn)度情況，遇到的施工進(jìn)度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請(qǐng)求他們協(xié)調(diào)解決。主動(dòng)與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時(shí)候別人也會(huì)把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。禁止對(duì)影響施工生產(chǎn)進(jìn)度的設(shè)卡。 第七節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 資金籌備要保證施工進(jìn)度不受物資供應(yīng)上的影響，一方面要靠收取進(jìn)度款，另一方面，在資金上應(yīng)遵循合同條款。在資金不足的情況下，千方百計(jì)籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進(jìn)場(chǎng)而影響施工進(jìn)度。第八節(jié) 建立監(jiān)督機(jī)制項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格監(jiān)督檢查項(xiàng)目部各專業(yè)管理人員（工長(zhǎng)）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的難點(diǎn)。公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)對(duì)項(xiàng)目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進(jìn)行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。施工員（工長(zhǎng)）抓作業(yè)班組的施工進(jìn)度安排，今日的任務(wù)必須今天完成。本旬計(jì)劃不能拖延到下旬，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三周滾動(dòng)計(jì)劃”。第五章 主要分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 1．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級(jí)：。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見（附表5）除銹質(zhì)量等級(jí)（附表5）質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30186?！?0186。，最小不小于30186。；④對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；⑧噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施：①噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程結(jié)構(gòu)鋼管桁架屋蓋結(jié)構(gòu)油漆采用水性無機(jī)富鋅底漆二道干膜厚度50um/道，面漆采用金屬氟碳漆二道，干膜總厚度≥160um。① 環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。[2] 環(huán)氧富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：另定；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計(jì)，不含損耗)d）相對(duì)密度：e）干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點(diǎn)：13℃。h）儲(chǔ)存期：甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時(shí)間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11無機(jī)鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無機(jī)鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。m，干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無限制 [4]施工注意事項(xiàng)a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤胍医M分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。③金屬氟碳漆[1]組成、性能和用途：該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。[2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下；a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對(duì)應(yīng)）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜35181。m計(jì)，不含損耗）。d)相對(duì)密度：，（與顏色對(duì)應(yīng)）e)干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干1h，實(shí)干24hf)閃點(diǎn)：26℃g)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上金屬氟碳漆。b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃；一般金屬氟碳漆施工氣溫最好在035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽光直射下均不可施工。f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。h)最大稀釋量：5%。i)工具清洗：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜150181。m，干膜35181。mk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長(zhǎng)不限；25℃：最短12h，最長(zhǎng)不限；35℃最短8h，最長(zhǎng)不限。 [3]施工注意事項(xiàng)施工前必須將金屬氟碳漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。3．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 4．驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、②.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑥.放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。