【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1電弧光傷害他人眼睛重要設(shè)防護(hù)遮板2電焊飛濺燙傷他人皮膚一般設(shè)隔離板3放射線同位素?fù)p害人體健康重要設(shè)置安全區(qū)警示牌盡量安排晚間作業(yè)或午間作業(yè)4可燃?xì)怏w液體火災(zāi)、爆炸重要辦理動(dòng)火審批，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)清理干凈動(dòng)火周圍的易燃易爆物表6 重要危害清單和控制措施序號(hào)危害名稱控制措施1使用電源線破損的卷線盤工作前檢查電源線，定期檢查漏電保護(hù)器，檢查配電盤、柜和用電設(shè)備的安全性2電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈3電焊氣割作業(yè)場(chǎng)所有易燃物工作前檢查，清理干凈易燃物4機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位保護(hù)不完善完善機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置5燙傷、觸電在施工區(qū)域設(shè)警示排，身體檢查符合高空作業(yè)的要求，進(jìn)行安全教育。焊工施焊時(shí)有人監(jiān)護(hù)。焊鉗軟線要綁緊在固定點(diǎn)上，不容許纏繞在身上，輔助工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人。焊條和更換下的焊條頭應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，按管理制度指定的地點(diǎn)回收。，清除周圍及下方易燃易爆的材料和物品，通知焊接作業(yè)位置下方的作業(yè)人員離開。必要時(shí)，在施焊工作下方設(shè)置阻燃?jí)|板。，保持焊接設(shè)備處于安全和正常運(yùn)行狀態(tài)。電動(dòng)工具須設(shè)置漏電保護(hù)器且保持完好。，防止觸電，防止電弧光燒傷自己和他人的眼睛。、空洞邊緣，不得起、靠在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊物體。 一、工程概況青島大煉油工程35萬噸/年輕油改質(zhì)裝置由中化建第十建設(shè)公司承建，寧波工程有限公司總承包，我公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。工藝管道安裝工程量約為7552m。其中碳鋼管道7132米，1Cr5Mo碳鋼無縫鋼管277米；工藝管道的最大管徑為DN600；；最高設(shè)計(jì)溫度475℃。本裝置內(nèi)工藝物料大部分為爆炸危險(xiǎn)及輕度危害介質(zhì)，主要以SHB級(jí)管道為主。裝置內(nèi)的工藝介質(zhì)主要有：碳四烯烴、輕石腦油、燃料氣、穩(wěn)定汽油、液化氣等。SHB級(jí)管道：A6A中的碳四烯烴、輕石腦油，反應(yīng)產(chǎn)物、干氣、液化氣，B6A中的壓縮富氣、壓縮凝液、穩(wěn)定汽油，B2G中的反應(yīng)原料（碳四烯烴、輕石腦油），以及制氫裝置進(jìn)出輕油改質(zhì)裝置管道B2A中氫氣、天然氣、A2A中的輕石腦油，D2A中的氫氣等。管道單線圖中分級(jí)的管道按照SH35012002施工、安裝、驗(yàn)收，未分級(jí)管道按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工、安裝、驗(yàn)收。裝置的火炬氣RV收集總管，支管連接至主管應(yīng)采用45176。順流斜接，坡度為I=。管道上所有儀表溫度計(jì)接口的第一片法蘭端面距離管道外壁長(zhǎng)度為≥150mm，管道軸側(cè)圖中可能有誤，管線施工時(shí)應(yīng)注意。直接排放大氣的出口管線，在垂直管至水平管的第一個(gè)彎頭附近的最低處需開Φ10mm的排液孔。設(shè)計(jì)圖紙管架表示方法為RSXXXX，RS為管架代號(hào)（管廊為1區(qū)，反應(yīng)區(qū)為2區(qū)，冷換區(qū)為3區(qū)，塔區(qū)為4區(qū)，壓縮廠房為5區(qū)），XXXX的第一位為分區(qū)編號(hào)，后三位為管架編號(hào)；管架編號(hào)所對(duì)應(yīng)的管架在管架一覽表和管道單線圖中體現(xiàn)，管道平面布置圖僅表示管架支點(diǎn)的位置，以表示。對(duì)于小于DN50的管道管架，除管道軸側(cè)圖中已標(biāo)出的管架外，均應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況選定。 所有管架與管道焊接時(shí)，焊縫位置不得與管道焊縫直接焊接。對(duì)于塔頂氣相管線300P1068A6A、350P1009B2G、350P1010B2G、300P1020B2G、350P1021B2G、400P1035A6A共6條管線的液壓試驗(yàn)在地面進(jìn)行。輕油改質(zhì)裝置管道安裝工期短，空間窄小，高處作業(yè)和交叉作業(yè)較多，同時(shí)又面臨雨季和冬季施工；管道施工依照系統(tǒng)進(jìn)行；輕油改質(zhì)工藝管道采用預(yù)制廠預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)分段組裝安裝。施工先進(jìn)行水、氣、風(fēng)系統(tǒng)，以保證配合大煉油工程整體進(jìn)度計(jì)劃，并為工藝管道的試壓吹掃創(chuàng)造條件。為督促施工單位規(guī)范輕油改質(zhì)裝置工藝管道安裝施工，確保管道施工質(zhì)量和裝置工藝系統(tǒng)的安全順利使用，特編制本細(xì)則。二、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012002《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T35172001《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T35202000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH302299《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35032001《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)范》SH30432003《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》SH304019911《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T306420031《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH351820001《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184931本工程監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃1施工圖紙1公司質(zhì)量體系文件之作業(yè)指導(dǎo)書三、監(jiān)理工作目標(biāo)工期目標(biāo)：2007年8月20日至2007年11月30日質(zhì)量目標(biāo)：確保分項(xiàng)工程合格率100%，通過過程控制方法控制最終產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)良率達(dá)到93%。焊縫探傷一次合格率95%。投資目標(biāo)：嚴(yán)格履行委托人賦予的職責(zé)，確保工程投資不超概算。HSE目標(biāo)：遵守國家、中石化集團(tuán)公司和地方的法律法規(guī)及HSE管理規(guī)定，確保無污染、無事故、無傷亡，最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境。四、監(jiān)理工作內(nèi)容及控制點(diǎn)、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施、審查承包單位資質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，并監(jiān)督其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和各種有關(guān)資料（包括焊接工藝評(píng)定等）。、審核安裝單位特殊工種（焊工等）人員資質(zhì)，無證人員嚴(yán)禁上崗，如有必要需現(xiàn)場(chǎng)考試。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械、設(shè)備及檢測(cè)儀器的有效性進(jìn)行檢查，超出校驗(yàn)期的檢測(cè)設(shè)備不允許使用。、檢查管道預(yù)制場(chǎng)地等施工環(huán)境是否符合規(guī)范及業(yè)主要求。、熟悉設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底，對(duì)圖紙中存在的問題，向設(shè)計(jì)單位提出書面意見和建議。、施工階段質(zhì)量控制措施、管道系統(tǒng)各種材料檢驗(yàn) 管子、管道附件、閥門等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書；輸送劇毒介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果。 管子、管道附件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)，型號(hào)。 管子、管道附件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。，并采用光譜分析復(fù)驗(yàn)其關(guān)鍵合金成份，對(duì)于外觀檢查有懷疑的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗(yàn)。 彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。、管道預(yù)制，減少現(xiàn)埸的工作量，管道預(yù)制必須設(shè)立管道預(yù)制廠，充分提高管道預(yù)制深度。 管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。 管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 管道加工開始時(shí)，必須有技術(shù)人員的書面交底。 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)采取巡檢及平行檢驗(yàn)的方式對(duì)施工單位的技術(shù)交底情況、管線的切割、組對(duì)、焊接等工序進(jìn)行質(zhì)量控制。、管道安裝 管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。 管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：探傷、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。 管道安裝的坡度，應(yīng)符合圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入石棉橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支，吊架直接接觸。 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差。 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。 管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查。 傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，