【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水 泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5~8mm。操作時(shí) 先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著 抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí) 壓光。(三)頂棚抹灰施工基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:107 膠:細(xì)砂），噴灑 或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆 水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂 板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì) 于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰 餅。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一 道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較 大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其 厚度每遍不宜超過 8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順 平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙， 不許有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。 如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹 平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿 表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平 等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端 與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大 于 200CM2 者可不計(jì)）?；卷?xiàng)目 (1)、一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。 合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。 優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間 縫隙填塞密實(shí)。優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻 體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。(4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm。 優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。允許偏差： 一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 二)內(nèi)墻乳膠漆清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理 干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后 的 107 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平， 干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩 子以纖維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓， 每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E 磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮， 所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂 刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排 筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向 另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆， 避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)?干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使 用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。?上是抹灰表面涂刷中級(jí)乳膠漆的做法，施涂普通級(jí)或高級(jí)乳膠漆 時(shí)，要相應(yīng)減少或增加工序。三）、外墻干掛漢白玉理石施工1 、根據(jù)墻面漢白玉大理石的分格尺寸要求繪制立面分格 圖，施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對(duì)飾面石料規(guī)格 下料加工。2 、當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時(shí)，每隔一段距離設(shè)一根 豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框 架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材 料規(guī)格，漢白玉大理石石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的 允許跨度通過力學(xué)計(jì)算而定，當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而 將次龍骨直接固定在墻面上。3 、在每一塊漢白玉大理石的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨 與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大 小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定，一般采用Ｌ303 或Ｌ505 角鋼。4 、每一塊漢白玉大理石的頂端與下端均開設(shè)φ5 的小孔， 漢白玉大理石與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與 次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右 位置的微調(diào)，以便調(diào)整漢白玉大理石的垂直度與平整度，鋼銷一 般采用φ4 的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與漢白玉大理石鉆孔之間 隙可以用環(huán)氧樹脂或 502 膠等填堵。 縫隙處理：干掛式漢白玉大理石飾面的板材之間一般留 有 8～12mm 的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封 沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀， 在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)漢白玉大理石板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格 排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格 線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù) 排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個(gè)飾面分 格的協(xié)調(diào)美觀。2)主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的 螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算而定，施工時(shí)要確保質(zhì)量，并做好 防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特 別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。3)為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。4)為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空 隙之間可灌 300mm 高的砂漿或細(xì)石砼。5)板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在 打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度 10mm 以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進(jìn) 2mm 左右，不得使膠打在縫外 污染飾面板材的表面。十二、塑鋼門窗工程 (一)、施工規(guī)程制作規(guī)程 (1)、材料驗(yàn)收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。(2)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：均按 GB92SJ71GB92SJ606 及設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。(3)、下料： A、下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。 B、下料長(zhǎng)度誤差為177。 C、型材端面斜度≤15′。(4)、開榫、打孔：開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位 置偏差為177。(5)、安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金 配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高 10%。(7)、安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂 紋，下端應(yīng)墊防震墊。(8)、打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必 須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清 洗。(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。(10)、包裝：門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼 PVC 防護(hù)膜。(11)、工藝流程領(lǐng)料 下料 加工 組裝驗(yàn)收 包裝 安裝 驗(yàn)收(12)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按：GBJ30188 執(zhí)行。安裝規(guī)程 (1)、準(zhǔn)備工作 A、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。B、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)予以糾正。C、確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實(shí)際安裝位置與放線的關(guān) 系。D、認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記 錄，對(duì)不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗(yàn)收。E、安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工程要求。 (2)、質(zhì)量要求A、保證項(xiàng)目①門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求②門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法 及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯(cuò)雙側(cè)錨 固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。 洞口有間隙時(shí)，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其他建筑 材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁（見下圖 12）。③配合土建做好防雷措施。 基本項(xiàng)目①門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。 平開門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。推拉門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。地彈簧門扇：自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角 90176。177。3176。，關(guān)閉時(shí)間 在 610 秒之間。②門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢 固、靈活適用，達(dá)到各自的功能、端正美觀。③門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠 表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃 表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量（約 2030mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷 開并打膠。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致， 可用同色油漆或膠涂蓋。④型材對(duì)接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。⑤玻璃的安裝：玻璃與門窗玻璃槽的配合關(guān)系見下表。玻璃厚度ab≥c室內(nèi)塞橡膠條(厚 35mm)室外打玻璃膠6槽深余量88(3)、塞縫絕對(duì)要求①門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結(jié)合 層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。②塞縫分為第一次采用 1∶3 防水砂漿填塞飽滿。第二次采 用 1∶2 防水砂漿填充（或灌注）。③拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。④外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。(二)、質(zhì)量控制材料采購 (1)、材料：我們將根據(jù)圖紙及甲方要求嚴(yán)格選用塑鋼全型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于 15mm，生產(chǎn)廠為全 國名牌廠家。(2)、玻璃：根據(jù)圖紙及甲方要求按標(biāo)準(zhǔn)選用優(yōu)質(zhì)淺綠色浮 法玻璃，門窗選用 5m/m 厚度玻璃。(3)、密封材料：密封膠條選用擠壓密封膠條并應(yīng)符合相應(yīng) 的國家標(biāo)準(zhǔn)，密封膠一律采用進(jìn)口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌 防水膠。(4)、鋼材及五金件：A、鋼材：選用符合 GB327GB700、GB91GB3077 及 GB699 標(biāo)準(zhǔn)的鋼材并經(jīng)防腐處理。B、鋅合金件：應(yīng)符合 GB1175 和 GB2702 標(biāo)準(zhǔn)。 C、不銹鋼滑撐應(yīng)符合 GB9300 標(biāo)準(zhǔn)。 (5)、所有材料必須出具出廠合格證書及相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告書。制作質(zhì)量控制 在嚴(yán)格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗(yàn)方式。 檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運(yùn)行過程的穩(wěn)定性。按照擬定的工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護(hù)、 包裝是否符合要求。檢驗(yàn)對(duì)象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。 質(zhì)檢員做好檢驗(yàn)記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。安裝質(zhì)量控制 在嚴(yán)格按照安裝規(guī)程的要求下，為了能夠徹底解決鋁窗漏水此問題，采取以下一系列質(zhì)量控制措施。 (1)、主要施工順序 清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫 1→塞縫 2→作窗臺(tái)抹灰→鋁型材與外窗臺(tái)交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠 密封。(2)、主要技術(shù)措施 A、安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進(jìn)行定位。 B、鋁窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對(duì)解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲 刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺(tái)抹灰能 緊密結(jié)合。C、窗框安裝固定后，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次 應(yīng)用干硬性 1∶3 防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12 小時(shí)后）采用塌落度較大的 1∶2 水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。 D、當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。 E、平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接 成整體，用熱鉻鐵連接。F、將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。 G、外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。第四章 工期計(jì)劃一、工程施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)公司的施工能力和設(shè)備情況，經(jīng)過詳細(xì)的計(jì)算分析，計(jì)劃施工工期為 104 日歷天。 計(jì)劃開工時(shí)間：2006 年 2 月 16 日 計(jì)劃竣工時(shí)間：2006 年 5 月 31 日 二、進(jìn)度控制點(diǎn)的設(shè)置為了確保本工程工期目標(biāo)的順利完成，土建工程擬設(shè)置以下 進(jìn)度控制點(diǎn)?；A(chǔ)階段：計(jì)劃工期 24 天，含前期準(zhǔn)備，打預(yù)制樁 5 天，土 方開挖 5 天、鋼筋混凝土基礎(chǔ) 10 天；回填土及基礎(chǔ)驗(yàn)收 4 天.主體階段：計(jì)劃工期為 40 天。主體框架 30 天，砌體在施工 完四層框架時(shí)開始由一層向上施工，共 10 天，其它安裝工程的 預(yù)埋