管道穿河圍堰施工方案(最新整理(編輯修改稿)
2024-12-15 11:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 3） 管道切割加工 管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨機(jī)修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面與管軸面的 垂直度不超過 2 mm，確保管道對(duì)口精度。 管子采用 V 型坡口，對(duì)焊焊接方法，對(duì)管前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理寬度 30mm以上。再根據(jù)焊接工藝卡規(guī)定的角度用坡口機(jī)加工出坡口。 坡口基本尺寸見圖示： α =176。177。 176。 δ =4～ 10mm ρ =1～ 3mm δ α 4 （ 4） 管道的吊裝 就位和找正固定 保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝，用吊車下管時(shí)，提前編制起吊方案，特別注意使用 150 mm以上的寬尼龍吊帶起吊，以保護(hù)管道外套不受損。管道吊至溝底，固定對(duì)接焊口，甩在已設(shè)好的工作坑處。管口兩側(cè)用倒鏈對(duì)口找正，管邊對(duì)口對(duì)正后，先點(diǎn)焊不少于三點(diǎn)固定，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋焊縫兩側(cè)各 500mm 的保溫管。 （ 5） 管道焊接 ① 本工程工作鋼管材質(zhì)為 Q235，采用氬電聯(lián)焊焊接方法。焊材選用與 Q235相應(yīng)且工藝性能良好的 H08MH2 焊絲和 J422 焊 條。 ② 焊前準(zhǔn)備： A、焊接人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效焊工證，參加施焊前，先進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)上崗施焊。 B、焊條的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊條要進(jìn)行烘干，一般在烘箱中 150℃下烘干 1h，然后放在保溫筒內(nèi)備用。 C、管道焊接設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行試車，合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。 D、管道在焊接前應(yīng)具有焊接工藝評(píng)定書和焊接工藝卡。 ③ 對(duì)焊接人員的要求：必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試委員會(huì)考試合格證并在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接，無此合格證不準(zhǔn)進(jìn)行管道焊接。 ④ 焊接方法： A、焊接方法采用氬電聯(lián)焊工藝，使用氬弧焊焊接第一層焊道，然后用手工電弧焊填充罩面完成焊接。焊前對(duì)管子、管件組對(duì)前要查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋夾層等缺陷，檢查對(duì)口間隙應(yīng)符合質(zhì)量要求并清除焊口處的污雜物，內(nèi)壁應(yīng)平齊。當(dāng)符合施焊要求后方可施焊。 B、管道在組對(duì)施焊時(shí)，先進(jìn)行固定點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度一般為 10— 30mm。點(diǎn)焊厚度最大不超過壁厚的 2/3，一般掌握在 30— 40%為宜。 DN250 以上的為四點(diǎn)，注意固定口、固定點(diǎn)不要選在仰焊位置。點(diǎn)固焊必須焊透，始終點(diǎn)要鏟平，并不準(zhǔn)有焊接缺陷。 C、點(diǎn)焊合格后，進(jìn)行全方位施 焊，焊接層數(shù)和焊條直徑如下： 5 壁 厚 層 數(shù) 焊絲直徑 焊 條 直 徑 1 層 2 層 3 層 10— 12 3 φ φ φ 4 D、 進(jìn)行多層焊時(shí)，應(yīng)將上層表面焊渣、飛濺物等用角磨機(jī)打磨干凈，將裂紋等不允許的缺陷鏟除，焊層之間始末端錯(cuò)開應(yīng)不小于 20mm，焊接成型后，表面要成魚鱗狀
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