【文章內容簡介】 計量 計量 計量 ↓ ↓ ↓ 混合 均化↓ 預濕 攪拌 水計量 水↓成球盤↓ 燒結機 電點火↓破碎↓篩分↓成品（2）、主要經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟技術指標表序號項目名稱單位指標一生產(chǎn)規(guī)模萬m3 /年20二總投資萬元24001生產(chǎn)設備、安裝萬元14002土建費用萬元6003流動資金萬元400三主廠房面積m25000四污泥（粉煤灰）用量T/年160000五裝機容量KW700六用水量T/年40000七生產(chǎn)定員人56八經(jīng)濟效益1銷售收入萬元/年18002銷售總成本萬元/年3利潤萬元/年九投資利潤率%十投資回收期年約3．5（3）、環(huán)境保護A、本項目生產(chǎn)時會產(chǎn)生煙氣、粉塵、噪聲等。煙氣由燒結機焙燒時產(chǎn)生，由于采用氧化氣氛下焙燒，煙氣中的CO含量〈 %，主要是氮、氧和CO2無其它有害成分。粉塵主要是煙氣中的煤灰及物料破碎、篩分和運輸過程中產(chǎn)生的，采用負壓收塵系統(tǒng)、靜電/布袋除塵器等措施進行治理。噪聲主要產(chǎn)生于破碎機、振動篩、振動運輸、風機等，采用橡膠隔振墊、操作隔離室、消聲器等措施后，噪音全部低于75dB(A)。生產(chǎn)用水主要有兩方面：一是生料預濕成球用水，在焙燒時蒸發(fā)隨煙氣排放；二是設備的軸承、箱套冷卻用水，采用冷卻水池循環(huán)使用，全廠無生產(chǎn)用水排放。B、節(jié)能環(huán)保。本項目每年可利用污泥（粉煤灰）16萬T，不僅節(jié)約污泥（粉煤灰）排放占地及運輸費用，而且有效減少環(huán)境污染。使用污泥（粉煤灰）陶粒的建筑節(jié)能效果明顯。(4)、投資估算與經(jīng)濟效益分析A、投資估算。建設三條年產(chǎn)20萬m3 污泥（粉煤灰）陶粒生產(chǎn)線，總投資2400萬元人民幣，其中：技術、設備、自動化控制、設備安裝調試1400萬元，土建600萬元，流動資金400萬元。B、經(jīng)濟效益分析。根據(jù)國家資源綜合利用優(yōu)惠政策的有關規(guī)定，該項目免征增值稅，前五年免征所得稅。項目建設期45個月，%。陶粒砌塊生產(chǎn)線（1）、原料選擇A、粉煤灰：應符合JC/T409的規(guī)定SiO240% Al2O325% SO33% 燒失量8% B、生石灰：應符合JC/T621的規(guī)定有效CaO含量應70% ， 最好80%。 Na2O+K2O%, 含碳量10%, 過火灰5%，欠火灰7%, MgO4%, SO34%。 C、石膏|：應符合JC/T622—1996《石膏》標準 CaSO2H2O70% D、骨集料【要求無雜質】：硅灰，陶粒，石粉，爐渣，（建筑垃圾、污泥應當完全干燥墨粉預活化后才能使用）。 E、水泥：500號以上高堿水泥。(2)、產(chǎn)品規(guī)格500 mm250 mm250 ,；【相當于體積24011553標磚21塊、24011390190】強度等級20MPa、尺寸偏差177。1mm.(3)、粉煤灰陶粒蒸壓砌塊的原料配比設計其設計依據(jù)是：A、滿足規(guī)范中所有物理、力學性能指標及耐久性要求。B、使用的生石灰和生石膏量應盡量取下限值，以降低成本。C、在保證質量的前提下盡量選用便宜的粉煤灰及骨集料。D、原料配比：粉煤灰65%～75%，骨集料15%～20%,生石灰8%～12%，石膏2%～4%，水泥5%～10%。（4）、工藝流程A、生產(chǎn)工藝：合理的配料是蒸壓粉煤灰砌塊生產(chǎn)的基礎。配料組合：粉煤灰、骨集料、生石灰、石膏、水泥。調整傳統(tǒng)工藝中作用較小且價格較高的成分，增加粉煤灰和骨集料摻量，若粉煤灰是一級干排灰則可以減少水泥用量，若有硅灰也可以不用水泥而用等量硅灰代替水泥，粉煤灰最高摻量可達70%以上，以此大量消化工業(yè)和建筑廢棄物。攪拌方式：采用雙軸強制式攪拌機，保證各種物料攪拌均勻。骨集料選擇：根據(jù)客戶對制品性能的不同要求，選擇不同的骨集料品種和摻量，達到建筑設計的品質指標。計量與水分控制：打破傳統(tǒng)加水量工藝概念，采用實踐中最佳的水分摻量。水分計量實行計算機控制，根據(jù)各種物料水分含量，實現(xiàn)自動檢測，自動補稱，自動扣稱，電子稱計量準確，易于調整。既保證成型工藝對水分的要求，同時又保證制品強度的提高。B、成型工藝：壓制成型工藝是蒸壓粉煤灰砌塊生產(chǎn)的關鍵。壓機料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)過制成為砌塊毛坯，每次四塊，成型周期約25秒，成型好的砌塊毛坯經(jīng)壓機的機械手、傳送皮帶機、全自動碼坯機，將砌塊毛坯碼放在蒸養(yǎng)小車上自動送入蒸壓釜。C、蒸壓工藝：采用蒸壓釜飽和蒸汽溫度和壓力工藝，能使托勃莫來石含量增加。CSH凝膠與托勃莫來石達到最佳配比，從而滿足強度和收縮要求。蒸養(yǎng)結束后由卷揚機將蒸養(yǎng)小車連同成品砌塊拉出至蒸壓釜，再將小車運出成品堆場，同時進行外觀檢測，分級堆放。質量指標外壁厚30mm、肋厚30mm、尺寸偏差177。1mm、空心率40%、體積密度1350Kg/m單塊重25Kg、抗折強度5 Mpa、抗壓強度20 Mpa、干燥收縮%。設備選型全自動生產(chǎn)線關鍵設備包括：全自動液壓機 、全自動碼坯機 、消解倉 、輪碾機。(1)、成型設備采用大型靜壓砌塊自動成型機，不能選用普通的臺、模共震成型機?？梢赃x用中治重工ZY1200、德意重工DY1100、福建海源HF1100的全自動生產(chǎn)線；也可選用半島公四BDHDP—2000型成型蒸壓全自動生產(chǎn)線，這些公司的產(chǎn)品設計科學，工藝先進，質量穩(wěn)定，安全可靠，是目前國內最為成熟的產(chǎn)品之一。他們大都采用了國際先進的液壓控制系統(tǒng)，主要閥件、液壓件、傳感器全部原裝進口， 壓力高達1000—2000噸。實現(xiàn)預壓、成型壓、保壓三階段壓制工藝。從而提高了砌塊毛坯的密實度和強度。全自動液壓機是在消化吸收美國、德國進口設備先進技術的基礎上，研制開發(fā)的高科技專利產(chǎn)品，設備應用當今國際先進的液壓、電氣控制理論和技術，采用國際知名公司的電氣、液壓、氣動元件，設計先進，制造精良，操作簡便，運行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。其質量、性能均優(yōu)于國內外同類產(chǎn)品，選擇理由主要是：A、設計先進大型液壓砌塊成型機完全有別于臺、模共震的制磚機，它屬于無托板靜壓成型設備，砌塊成型過程不發(fā)生震動，所以砌塊毛坯內部不會產(chǎn)生微裂紋，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能保證表里如一達到最高強度。這些機型都是經(jīng)過反復試驗，充分消化吸收了國內外壓磚機的技術精華，完全理解和掌握了國內粉煤灰以及工業(yè)、建筑廢棄物的理化特性，歸納總結了一整套集設計、制造、操作、運行的最優(yōu)化方案。設計更先進，制造更精良，操作更簡便，運行更穩(wěn)定。在系統(tǒng)回油路、控制閥塊壓力油入口處、油泵吸油口處均設置過濾器（帶堵塞報警裝置），有效地解決了粉塵對設備的危害，確保液壓系統(tǒng)始終處于穩(wěn)定、可靠地工作狀態(tài)。另外，提供全自動液壓機的公司結合國內粉煤灰以及工業(yè)、建筑廢棄物料性質較為復雜的特點，在油缸的設計上，作了較大改進，加大了油缸的尺寸，提高了設備的整體壓力。根據(jù)不同的物料，調整相應的壓力，從而增強了設備的適用性。B、設備配置更高。液壓系統(tǒng)包括液壓泵、比例方向閥、比例壓力閥全部選用德國力士樂公司原裝產(chǎn)品；位移傳感器選用美國巴羅夫公司產(chǎn)品；密封件選用美國麥克公司產(chǎn)品等，原裝進口件達85%以上；控制系統(tǒng)采用德國西門子S7—300系列編程控制器，實現(xiàn)人機對話，觸摸式操作。比國內同類產(chǎn)品檔次更高，配置更優(yōu)越。C、真正全自動化控制。在進料箱中安裝有物料料位計，自動調整，并與主控室實現(xiàn)通訊連接，實現(xiàn)進料的自動控制；另外，最新研制的一種與大型液壓磚機配套的新型設備——頂推機，這是成型工段連接蒸養(yǎng)工段必不可少的設備，可與計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)自動操作。克服了國內同類廠家在成型工段與蒸養(yǎng)工段之間，只能依靠人力、機械操作的弊端，從而真正實現(xiàn)了從進料、壓制、成型、碼坯、小車定位、小車拖動的全程自動控制。D、運行費用更低。液壓站主、副泵全部選用德國原裝柱塞泵，碼坯機電機選用德國原裝減速機電機，技能高效。國內同行業(yè)磚機則選用國內葉片泵和國產(chǎn)普通電機，噪音大，運行成本高。以上所述的機型。單臺空載電耗為110安培，運行電耗只有130安培；而國內同類磚機的空載及運行電耗均高達250安培，比液壓機高近一倍的能耗。液壓單臺機全年運行費用比國內同類產(chǎn)品低20—25萬元人民幣。E、產(chǎn)品合格率高。采用油缸內置式位移傳感器，能準確控制產(chǎn)品填料多少，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品誤差僅為177。1mm（國家標準優(yōu)質磚177。2mm）。若有誤差，信號即可反饋到控制系統(tǒng)，計算機會自動補償下料數(shù)量，保證產(chǎn)品磚100%的合格率。油缸內置式壓力傳感器，可確保磚的強度達到15 Mpa以上，并可根據(jù)不同的物料進行調整。而國內同類磚機則采用接近開關控制，產(chǎn)品誤差達5—10mm，大大超出國家規(guī)定的誤差標準。F、產(chǎn)品品種全。利用由下而上加壓的獨特優(yōu)勢，通過預壓、成型壓、保壓三個環(huán)節(jié)，可有效排除原料中的氣體，使成品密實度增強。同時還解決了國內臺、模共震型磚機經(jīng)常出現(xiàn)的沖幫、密實度差、磚坯起層、毛坯內有微裂紋等問題。而且具有模具快速更換裝置，通過更換模具，不僅能生產(chǎn)粉煤灰標磚（摻粉煤灰量可達65%以上），灰砂標磚（24011553mm）、盲孔磚（24011590mm），還可生產(chǎn)多種規(guī)格路面磚、廣場磚。粉煤灰標磚抗壓強度可達30 Mpa以上。而國內其他廠家生產(chǎn)的臺、模共震型磚機則是從上向下一次沖壓在托板上成型，磚坯易起層，產(chǎn)品誤差大，合格率低，最大僅能生產(chǎn)390190190的空心砌塊。模具、托板壽命短，易損