【文章內(nèi)容簡介】 筋直徑的 倍；③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；?、?鋼筋成型后的允許偏差為：全長177。10MM，彎起鋼筋起彎點位移177。20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。5MM，箍筋全長177。5MM。(3)鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。a、預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光價段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項:① 對焊前應清除鋼筋端頭約 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。② 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。③ 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。④ 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥ 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。⑦ 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱。或適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。⑧ 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。b、電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質(zhì)量檢驗。c、鋼套筒擠壓連接工藝準備工作：（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質(zhì)應清理干凈。（2）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。（3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為 20mm。（4）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓工作: 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時，應對鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，主要控制壓痕深度。d、鋼筋錐螺紋連接連接工藝(1)錐鏍紋套筒的加工藝與檢驗錐螺紋套筒的材質(zhì)：對Ⅱ級鋼筋采用 30—40 號鋼，對Ⅲ級鋼采用 45 號鋼。錐螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各中規(guī)格的套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。套筒加工后，其兩端錐孔必須采用與其相應的塑料密封蓋封嚴。錐螺紋鋼筋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時，應用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不翹曲。將鋼筋兩端卡與套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表；套絲時用水溶性切削冷卻溶滑液進行冷確溶滑。對大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋直徑 1618 2022 2528 32 36 40完整牙數(shù) 5 7 8 10 11 12鋼筋錐螺紋的檢查：對加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后在由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如一根不合格要加倍抽檢。錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令工人重新擰緊或加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。抽檢數(shù)對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱 1 個接頭；對板、墻、基礎構(gòu)件為 3%（但不少于 3 個） 。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸實驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 倍。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實測值為準。當質(zhì)檢部門對鋼筋的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破壞張拉設備作接頭的非破損拉伸實驗。如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于 5mm。三、鋼筋綁扎與安裝：a、準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。b、基礎底板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。c、柱鋼筋：①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。d、梁與板：①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25MM 的短鋼筋，以保持其設計距離。②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上。第五節(jié)、混凝土工程本工程根據(jù)設計要求在不同標高的不同部位采用不同的砼強度等級進行施工，如基礎、柱、墻等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。一、商品砼到現(xiàn)場的檢驗，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單上標明的內(nèi)容與實際情況不符，或到料時間超過發(fā)車時間 2 小時，或混凝土的坍落度超過商定的上限值時情況時，均應拒收。，取樣批量按 100m3砼控制,取樣應從泵管澆出的砼中留取。坍落度測定每一工作班至少兩次。二、砼施工的準備工作 （1）泵送砼機械選擇一個標準層最大砼澆筑量約 250 m3左右,連續(xù)澆筑 12 小時內(nèi)即可完成。（2）前倉準備工作，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術(shù)交底。 。管道安、拆人員配置齊全。砼散料人員及專職振動工準備到位。檢查機具設備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。 （4）后倉準備工作 ,試運轉(zhuǎn)正常。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。 。三、混凝土的澆灌程序標準層混凝土的澆灌程序（1） 柱子、墻體砼澆灌程序施工縫處理 同標號砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護。 （2）施工段內(nèi)梁板面澆灌順序安排:從遠端向近端澆灌，砼流向按“S”字形移動。四、砼澆灌方法、柱澆灌方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應在 23m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在 300400mm。高度大于 3m 時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于 3m 范圍內(nèi)澆筑。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于 ，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 30—40cm） 。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 （1）樓面砼的水平控制樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制,短鋼筋縱橫設置,L=板厚,標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。 （2）樓面平整度控制樓面平整度控制待砼搗實后,采用 45m 長槽鋼和 3m 長尺枋趕平,鐵板壓實收光。五、砼施工縫留置及處理按設計規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設置施工縫，在施工縫的施工時，應把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標號的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。 （1）柱子砼施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設計位置留設，無設計要求時應沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （3）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平臺梁起步位置。六、砼試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設三組，一組為混凝土的早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。一組為 28 天標準強度，一組為 28 天標準強度的備用試件?；炷猎嚰牧羧?、成型、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。抗 滲 混凝土應 按 規(guī) 定 留 置 普 通 試 件 和 抗 滲 試 件 ， 按 時 進 行 抗壓強度試驗和抗?jié)B性試驗。商品砼的強度試驗和抗?jié)B性試驗應按著每 100m3取樣不少于 1 次，同時，每個工作班住組澆筑同配合比的砼不足 100m3時取樣次數(shù)不少于 1 次?；炷猎?件 的 編 號 應 注 明 澆 筑 部 位 、 時 間 、 砼 標 號 。 試 件 送 檢 應 在 28 天 內(nèi) 進行 ， 見 證 取 樣 的 試 件 必 須 見 證 人 送 檢 （ 或 者 見 證 人 簽 字 出 示 委 托 單 位 送 樣 ） 。七、砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收 （1）砼的檢查驗收。 Ⅰ. 材料合格證及抽檢資料。Ⅱ. 坍落度檢查資料。 Ⅲ. 砼的試配報告單。 （2）砼結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件,每 100 盤或每工作班以內(nèi)取樣一次,標準試件強度試驗結(jié)果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》GBJ10787 進行。八、施工縫的留設及處理（1）施工縫的位置施工縫的留設位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定：a、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；b、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下 2030mm 處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（2）后澆帶的設置及施工后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生