【文章內容簡介】 2按進度24質量檢測尺套2按進度25散裝水泥筒座60T1按進度26坍落度筒套1按進度27砼回彈儀套1按進度28磅秤套1按進度29手提砂輪機臺 KW5按進度30電動高壓油泵臺2B/630A KW4按進度31擠壓機臺JY45型 KW2按進度32千斤頂臺YDCN4按進度33高壓灌漿機臺 KW2按進度34鋁門窗加工工具套 KW1按進度35鋁質擋板 飄縫制安工具套 KW1按進度第七章 主要工程施工工藝及技術措施第一節(jié) 工程測量一、測量準備工作 、辦理與建設單位的交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點記錄表”。 、根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業(yè)計算。 、配備測量人員：測量人員1人，放線人員2人。、儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序號名 稱數(shù) 量1J2經緯儀、垂直儀各1臺250M鋼卷尺1把3SS3型水準儀各1臺4合金標尺1柄5塔尺1柄6對講機2臺7大、中、小線錘各1個二、平面測量控制網(wǎng)的建立及校核 根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設置在基坑外，并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查。上部結構施工時，采用內控法投測，用垂直儀作垂直方向投測，用重線錘檢測，上樓層后用經偉儀投設，將軸線直接投測到施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。內挖法測量挖制點分別設在首層、6層?？刂泣c要做好保護措施。三、樓層施工測量放線方法根據(jù)施工圖紙要求，考慮到建筑物現(xiàn)場實際情況，采用傳統(tǒng)的經緯儀投點的方法，細部放線采用經緯儀放線，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線。四、建筑物高程控制 、高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此基礎上建立場地內的標高控制網(wǎng)點，在現(xiàn)場外適當堅硬的地方，測設出數(shù)點臨時水準點，其閉合差fn≤177。 ， 然后由各個水準點，把建筑物的相對標高引測到水準基座上，然后用50m大鋼尺向上測出比樓層面高出50cm控制標高。在施工177。，在建筑物首層外柱上確定+，作為向上標高控制的引測點。 、標高測量方法 在建筑首層外柱上角確定+，由標高水平準點精確布設此點，以能滿足在標高傳遞到施測層后進行閉合校核，布設的位置根據(jù)建筑平面均勻布設，用鋼卷尺從結構外柱上豎直引測，直到施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的布設起始標高向上直接讀取，高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二起始標高點，作為再向上引測的依據(jù)，將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在3mm以內，在各層找平時，后視兩條水平線以作校核。 、樓面平整度控制方法 當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測到樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高500mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。五、沉降觀測 由業(yè)主另行委托第三方進行臨測，另出專項方案。六、測量精度控制 、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20”。 、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。 、 （n為測站數(shù)）。第二節(jié) 樁基工程的施工監(jiān)測 在本工程基礎工程施工中，將重點監(jiān)控基坑、周邊建筑的穩(wěn)定情況，防止出現(xiàn)異常情況。由業(yè)主另行委托第三方進行臨測，另出專項方案。一、觀測內容工程施工期間必須對周圍建筑和道路進行路面沉降和位移監(jiān)測并做好記錄。二、執(zhí)行規(guī)范國家測繪局頒發(fā)的《國家一、二等水準測量規(guī)范》和建設部頒發(fā)的《工程測量規(guī)范》。三、監(jiān)測次數(shù)及周期樁基施工時可控制每天監(jiān)測3~5次后，漸減至一個星期一次，以后的監(jiān)測次數(shù)視監(jiān)測結果而作相應的調整，降水量較大或遇天氣驟變時應適當加密監(jiān)測次數(shù)。平面位移變形監(jiān)測與沉降監(jiān)測同時進行。當周圍建（構）筑物位移達30mm時，必須及早通知設計方及有關各方。四、數(shù)據(jù)處理沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分二步進行，先根據(jù)重心參考系原理，對監(jiān)測網(wǎng)作自由網(wǎng)偽逆平差，檢驗基準點的穩(wěn)定性，再利用基準點作起算對監(jiān)測網(wǎng)作經典平差，確定其絕對位移量。平面位移數(shù)據(jù)處理可先計算變形點垂直于觀測半徑方向的位移矢量，再計算垂直于變形面的位移矢量，并計算出變形點的累積變形量。第三節(jié)　現(xiàn)場降水與排水工程施工、本工程排水分為基坑內排水與基坑外排水兩個系統(tǒng)設計，在基坑內設一條排水明溝和集水井，采用非粘土磚砌筑、匯集于集水井的水采用潛水泵抽到地面的排水設施中，經沉淀后排入所內排水管網(wǎng)中。地上周圍設排水明溝和沉淀池，周圍的水經排水溝匯集至沉淀池沉淀后排入所內污水管網(wǎng)、溝面加設蓋板，以保證排水暢通。、在基坑內工程樁完成后地下室底板施工時，將基坑內排水溝用啐石回填做成盲溝，集水井移至后澆帶位置，用水泵抽水至后澆帶澆注完成砼且砼強度達到設計要求才能封口停止抽水。、集水井及最后封口處理方法：用一條DN300鋼管約1500mm長，在上部至下400位置加止水環(huán)，頂部焊接法蘭接頭（包括后澆帶），800mm位置以下管壁鉆孔流水。用水泵在管內不停抽水，砼澆注全部完成且砼強度達到設計要求后，用法蘭加橡膠墊用螺栓扣等，如地下水較大時，在法蘭蓋上開一個Ф25孔，焊一個Ф25塞頭，最后塞緊止水，做法如下圖： 集水井大樣第四節(jié)　沖孔樁施工一、施工準備根據(jù)本合同段樁基的實際工程量， 沖孔樁機1臺，挖掘機1臺，25t汽車吊車1臺，為了保證工程施工質量和安全生產，擬采用以下措施： ，每一個沖樁司機都要認真觀察土層變化。，每一道工序開工前均需要進行技術交底，關鍵部位要明確。：測量工程師按設計圖放線，要求對每根樁位點進行第二次復測，確認準確無誤后，再請監(jiān)理工程師復檢無誤，開始埋設護筒。:首先將場地平整壓實再按樁基位置分段開挖泥漿池。二、施工方法和工藝技術方案（一）總體施工方案根據(jù)工程的工程量及進度要求，投入1臺樁機沖孔，1個混凝土班組負責混凝土灌注；1個鋼筋加工班組，負責相應鉆孔灌注隊的鋼筋籠制作和安裝；混凝土采用自拌混凝土，由項目部統(tǒng)一指揮，各專業(yè)施工隊伍獨立組織，專業(yè)化施工。全部實行機械化作業(yè)，施工總體原則按“分聯(lián)施工、流水作業(yè)、交叉施工、統(tǒng)一協(xié)調”進行，相對獨立地組織鋼筋籠加工、鋼筋籠吊裝、混凝土灌注等工序的施工，統(tǒng)籌安排施工進度計劃。（二）施工場地準備施工前將場地平整壓實，保證鉆機工作時的穩(wěn)定。布置施工現(xiàn)場的機械設備、沉淀池何儲漿池位置、施工方向和順序，保證工程高效順利進行。根據(jù)地質的實際情況開挖泥漿池，必要時采取防滲處理。（三）樁位測量放樣、保護和標高的控制根據(jù)設計單位提供的樁基施工圖紙，結合現(xiàn)場測量樁，水準點，準確地定測出每根鉆孔樁的位置。并探明有無地下管線或構筑物，當樁位與地下管線相沖突時，報告設計及監(jiān)理后共同研究解決。護樁可以用Ф12的螺紋鋼或木樁釘釘，土質較軟地段要用水泥包樁，護樁埋深要夠，一般以手使勁搖不動為準。每次樁機就位開始前和鋼筋籠吊放前，要進行測量復測。測量無誤后才可以進行下部工序施工。打進開始前要在護筒上做好標高控制點，計算實際打進深度，并用測繩測量實際深度?？斓綐兜自O計標高時要加密測量次數(shù)，以確保不超打（四）、施工工藝及質量保證措施(a)工藝流程平整場地→樁位放樣→沖機就位→沖孔→終孔→清孔→下鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→砼水下灌注(b)成基孔工藝?定位根據(jù)業(yè)主及設計單位提供的基線基點，我公司 測量工程師用全站儀按施工圖紙進行樁位測定，定位誤差要求≤10mm。并隨時進行檢查，確保準確無誤。?成孔根據(jù)原工程勘察資料及超前沖結果，確定成樁深度后再進行成孔沖進。樁孔施工時，要求用泥漿護壁堵漏， 以上時才可進行正常地回轉沖進。沖到巖層后采用沖擊沖進，提高效率?！　〕煽走^程中若遇到溶洞時，根據(jù)超前沖結果及實際成孔時的具體情況采取不同的措施處理，小型溶洞不會產生嚴重漏水漏漿，則按正常成孔方法成孔及澆注砼。如果下面存在較大規(guī)模溶洞，會產生嚴重漏漿，影響正常成孔及超大方量砼，則采取水泥堵漏等技術措施，嚴禁頂漏施工，防止孔壁坍塌。?清孔沖孔符合終孔條件后，停止沖進，正循環(huán)系統(tǒng)仍繼續(xù)工作。(c)鋼筋籠制作及安裝制作鋼筋籠時，先在已成形的加強筋上按主筋間距劃好點，然后將主筋點焊在加強筋上。在焊環(huán)狀箍筋時，為了有效控制箍筋偏差，先在主筋上按箍筋間距劃好控制點，然后將箍筋點焊牢固。為確保鋼筋籠保護層，鋼筋籠每隔2m安裝一組鋼筋籠扶正環(huán)，每組4 個，安放時應注意防止鋼筋籠被碰撞變形，并用鋼筋籠懸掛器按標高固定于孔口。(d)水下灌注砼工藝成孔完絲并安裝好鋼筋籠后，立即下入內徑為φ200 的灌注導管，密封可靠，不滲水。灌注混凝土前必須確?？椎壮猎淮笥?0mm，否則直接用導管接上正循環(huán)進行第二次清渣。沉渣符合要求后， 的大漏斗，儲量備足后，讓隔水塞下落，混凝土由導管內下落至孔底。此后，連續(xù)灌注混凝土， 處，灌注過程中，埋管深度達6~8 米，要拆除導管，嚴禁將導管提離混凝土面。(e)質量保證措施沖孔灌注樁質量要求，主要是指成孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土攪拌以及水下混凝土灌注等工序過程的質量標準。必須嚴格按每項工序的質量標準進行質量檢測，并認真做好記錄。必須做到每道工序檢驗合格才能進行下一道工序施工。?成孔質量保證措施(1)測量工程師按控制點及圖紙進行樁位測定，并復核無誤。(2)沖機就位準確，沖頭中心對正樁位中心無誤。沖機安裝周正、穩(wěn)固，確保開孔及沖進垂直度。(3)剛與基巖面接觸時，小壓力、慢回轉，保證沖頭不強烈跳動，不產生偏孔時再正常沖進。沖到樁端持力層后，采用沖擊成孔工藝施工，提高效率。(4)認真填寫施工記錄，包括入巖深度、孔深、時間等，根據(jù)采樣及超前沖勘察確定終止孔深。開始施工的1~3 根樁，設計單位及勘察單位一起到現(xiàn)場鑒定。（5）終孔時必須清孔干凈及換漿，使其符合及規(guī)范要求并計算及丈量孔深。?鋼筋籠制作及安裝保證措施（1）每批鋼材必須有產品質量合格證，并經抽樣送試驗室作抗拉、抗彎試驗合格。實行雙控措施，不合格的鋼材堅決不能使用。（2）鋼材必須作焊接質量試驗，其焊接強度要大于材質母體強度并呈塑性斷裂。電焊工必須持證上崗。（3）按設計及規(guī)范制作鋼筋籠，并按質量標準驗收鋼筋籠。（4）吊放鋼筋籠坆孔時應對準孔位輕放，慢慢放入孔，不得左右旋轉。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。按要求安置好扶正環(huán)，以保證鋼筋籠保護層。?混凝土質量措施（1）采用廠家信譽好，質量穩(wěn)定的商品混凝土。（2）每臺班均做塌落度測定，保證塌落度符合配合比要求，每一根樁留取1 組試塊，按規(guī)定28 保養(yǎng)天后送檢，以檢驗樁身混凝土強度。④灌注質量保證措施（1）灌注前孔底沉渣必須符合設計要求，否則必須進行二次清孔。（2）導管底部離孔底≤，從上往下編號，先下長的，后下短的。導管下入孔內必須居中。（3）導管連接必須密封，嚴禁滲水。隔水塞必須隔水良好，并有8＃鐵絲懸掛于導管內水面以上50~300mm 處。（4）灌注第一斗混凝土，確認隔水塞已出導管底部時，迅速下放導管至距孔底100mm 左右，此后必須連續(xù)灌注，中間不能間斷，直至設計標高。（5）灌注過程中，必須經常測量混凝土面的上升高度。拆除導管動作要快，時間上不宜超過20分鐘，并及時沖洗拆除下來的導管。（6）混凝土下落不順暢時，可以以300~500mm 的幅度上下活動導管，必須保證不脫管。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，防止導管法蘭盤卡掛鋼筋籠。（7）現(xiàn)場技術人員和管理員（包括機長、班長）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前應根據(jù)成孔記錄（如超徑、縮徑等現(xiàn)象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指導備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測量導管內、外砼面深度，撥動灌注，并填寫好《水下砼灌注記錄表》。灌注完畢后，統(tǒng)計全孔，借此評價成孔灌注質量，以指導下一條樁的成孔工作。（五）泥漿配制及選用。、膨潤土或粘性土、添加劑組成。，稠度18～24s，～。同時要符合下表： （1）沖擊成孔用粘度較大的泥漿。 （2）泥漿含砂量大時用粘度大的泥漿，含砂量小時，用粘度小的泥漿。 （3）地下水位高時，指標取高限，反之取低限。 （4）土層本身為粘土性土，能在沖進過程中形成合格泥漿時，可只加清水，不另備泥漿料。 （5）地質較好、樁較短時，泥漿性能指標采取下限，反之采取上限。 （6）泥漿靜切力應適當，若太大則流動阻力大，砂渣不易沉淀，影響凈化，比重易增大，若太小，則攜帶和懸浮鉆渣效果不好，因故停沖時，沖渣易下沉。 （7）在砂及砂卵石地層沖進時，泥漿相對密度應大些。 （8）在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為宜。太小則不利于浮渣，太大增加沖錘的阻力。制漿方法：孔內制漿與泥漿池制漿相結合。 （1）孔內制漿：首先在護筒內填入70cm左右厚的粘土，根據(jù)地下水情況加適量水，使之成可塑狀，再用小沖程沖孔，并邊沖邊填粘土。主要目的是將粘土擠入填石層的孔隙內，當隨著深度增加地下水增多時，可向孔內投一定量的水泥等膠凝材料，使泥漿密度符合要求，該過程一直持續(xù)至回填層以下1米左右。（2）泥漿池內制漿：