【文章內(nèi)容簡介】 氣管道閥門系統(tǒng)的檢查a)檢查進(jìn)口導(dǎo)葉電動執(zhí)行器、電動放空閥、電動進(jìn)出口碟閥的執(zhí)行器，安裝是否合理牢靠；動作是否靈活。b)檢查各系統(tǒng)法蘭和墊片緊密度, 緊固法蘭螺栓、支架螺栓、地腳螺栓等。c)確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，然后再將兩半聯(lián)軸器連接起來，并將護(hù)罩安裝就位。d) 檢查各類支撐是否足夠牢，不搖動或振動，杜絕管道重量落在鼓風(fēng)機(jī)上。5）進(jìn)口導(dǎo)葉開至啟動位置（最小開度），放空閥、出口閥全開。6）防喘振裝置調(diào)試模擬運(yùn)行正常。（按制造廠家的防喘振曲線方程輸入PLC柜實施控制）7) 確認(rèn)油冷卻水溫度（小于32℃）、壓力（）、流量(10m3/h)符合要求。8）確認(rèn)電氣接線是否安全可靠。，進(jìn)行下述工作:1) 進(jìn)口導(dǎo)葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫≥15℃4) 5) 出口閥全開6) 軸承溫度≤90℃★注意：鼓風(fēng)機(jī)出口必須接入系統(tǒng)后，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，否則必須在制造商專業(yè)工程師指導(dǎo)條件下，配合出口蝶閥開度進(jìn)行開機(jī)試驗。當(dāng)多臺鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)時，要確認(rèn)其他鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，防止竄風(fēng)引起其他鼓風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，損壞其他鼓風(fēng)機(jī)。：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向各轉(zhuǎn)動部件無異常磨擦和碰刮現(xiàn)象后,全速點動：確認(rèn)無異常的振動和噪聲后,低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(即：進(jìn)口導(dǎo)葉開度50%,放空閥適當(dāng)開度，控制電機(jī)電流在額定電流以下),約58小時的跑合運(yùn)行后,軸承溫升、振動檢測無異常，可以直接進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，即打開進(jìn)口導(dǎo)葉，逐漸關(guān)小放空閥，注意排氣的升壓應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，逐漸達(dá)到設(shè)計工況,滿負(fù)荷運(yùn)行時間不少于24小時。風(fēng)機(jī)長期停機(jī)未運(yùn)行起動的情況下，應(yīng)特別注意下述情況：1)試著排放掉混入潤滑油中的冷凝水。2)通過齒輪箱的檢查孔檢查增速齒輪是否銹蝕。3)緩慢地轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機(jī)，看其是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無呆滯現(xiàn)象。4)檢查導(dǎo)葉是否靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。5)檢查出口閥、放空閥電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。6)冷卻循環(huán)水是否符合要求。如上述幾款無任何問題。如果2)和3)款中有異常，必須進(jìn)行大修和檢查。經(jīng)過試車合格后，設(shè)備方可進(jìn)入正常的運(yùn)行。1)確認(rèn)油箱中的油位，打開輔助油泵，運(yùn)行12小時。2)確認(rèn)潤滑油的溫度≥15℃。3)確認(rèn)增速箱軸承是否能得到充分潤滑。4)確認(rèn)油冷卻器是否接通冷卻水。5)確認(rèn)電源的提供。 起動條件確認(rèn)起動條件，進(jìn)行下述工作:1) 進(jìn)口導(dǎo)葉開至啟動位置2) 放空閥全開3) 油溫≥15℃4) 5) 出口閥全開6) 軸承溫度≤90℃，接通主電機(jī)電源，啟動主電機(jī)。，輔助油泵手動停機(jī)，并將其轉(zhuǎn)換到自動檔位；設(shè)置流量值，并將其轉(zhuǎn)換到自動檔位，再逐步打開進(jìn)口導(dǎo)葉后，（這時密切注意主電機(jī)的電流不得超過額定電流），然后關(guān)閉放空閥?！?5℃時，打開油冷卻器管道上的水閥，通過進(jìn)水閥調(diào)整冷卻水的循環(huán)量，當(dāng)潤滑油溫度在35～45℃時，可完全打開冷卻水出口閥。經(jīng)過上述處理和調(diào)整后，鼓風(fēng)機(jī)已處于正常工作狀態(tài)。此時確認(rèn)油溫、油壓等是否處于正常值見下表：參數(shù)名稱標(biāo)準(zhǔn)值報警的極限值備 注油壓（MPa）≤　　油溫(℃)3545≥50軸承溫度(℃) 4090≥90振動速度(齒輪箱殼)(mm/s)3≥4在上述參數(shù)滿足要求的條件下，通過PLC柜的氣體流量和壓升顯示，可現(xiàn)場或遠(yuǎn)程自動調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉開度，調(diào)至設(shè)計流量或需要的流量。1)在關(guān)閉主電機(jī)前首先打開放空閥，然后關(guān)閉主電機(jī)電源。2)主油泵自動停機(jī)，輔助油泵自動起動。鼓風(fēng)機(jī)的每個設(shè)備停機(jī)約20分鐘之后，手動關(guān)閉油冷卻器的水源和輔助泵。（若關(guān)閉進(jìn)水和排水閥是長期停機(jī)的話，應(yīng)放掉油冷卻器內(nèi)的水）關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥。3)確認(rèn)油箱內(nèi)的油位是否正常：若油位升高,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，冷卻水混入潤滑油。若油位降低,可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，潤滑油漏入冷卻水側(cè)，或潤滑油管路中有漏泄。設(shè)備正常運(yùn)行后要做好運(yùn)行記錄，運(yùn)行初期每小時作一次運(yùn)行記錄，兩小時巡檢一次；三個月后可以23小時做一次記錄，每天巡檢三次。提供巡檢記錄格式供參考：鼓 風(fēng) 機(jī) 巡 回 檢 查 記 錄巡 回 時 間電機(jī)電流（A）進(jìn)氣溫度（℃）進(jìn)口流量（m3/min）進(jìn)氣壓力（kPa）出氣壓力（kPa）出氣溫度（℃）油箱油位（mm）油箱油色油壓（MPa）進(jìn)油油溫（℃）入口導(dǎo)葉開度 %放空閥開度 %低速軸承1溫度 ℃低速軸承4溫度 ℃高速軸承2溫度 ℃高速軸承3溫度 ℃高速軸承振動mm/s輔助泵運(yùn)行正常否油壓油溫顯示正常否電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無異常油箱、油路有無漏油巡檢人簽字：巡檢注意事項：a)在這兩種油位情況屬不正常，都應(yīng)該檢查油冷卻器。b)在停機(jī)備用期間，每7天應(yīng)使輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并使鼓風(fēng)機(jī)緩慢地轉(zhuǎn)動。以備緊急情況時能及時啟用。c)每次啟動前輔助油泵啟動后必須手動盤車。d)停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口電動蝶閥。 e)為了保護(hù)裝置的安全，至少每兩小時巡回檢查一次，并詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 f)鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷時突然停車，必須逐步卸載后再停車，以免損壞設(shè)備。第四章 維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),除了要注意一般性的維護(hù)規(guī)程外，對下列各點要著重注意：。、增速箱、油箱內(nèi)部不得漏入水和油。、生銹和剝落現(xiàn)象存在。，注意潤滑油的質(zhì)量、經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)、增速箱運(yùn)行有無雜聲，機(jī)組不得在異常情況下運(yùn)行。、溫度和電機(jī)電流的增加或減少趨勢是否正常。，應(yīng)對設(shè)備各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在零件上作好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。、油站等設(shè)備的啟用應(yīng)按試車程序投入運(yùn)行。，按期進(jìn)行，并作好記錄。：1）檢查油箱的油位。2）檢查潤滑油系統(tǒng)的油壓和溫度.3）檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)的泄漏狀況。4）檢查冷卻水溫度及冷卻器。5）檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口氣體的溫度和壓力。6）觀察進(jìn)氣過濾器的壓降。7）檢查控制指示和顯示儀表。8）檢查整個機(jī)械的運(yùn)行狀況（振動、噪聲、溫升）。9）檢查控制執(zhí)行尤其是防喘振裝置的狀況。1）啟動輔助油泵并檢查運(yùn)行狀況。2）檢查油過濾器壓差，必要時清洗油過濾器。1）檢查進(jìn)氣壓力。2）初次運(yùn)行二至三周后即應(yīng)換油,此油經(jīng)過濾后可以重新使用。3）檢查進(jìn)出氣蝶閥連桿是否異常磨損，必要時修理或更換之。4）定期清洗油霧分離器的油過濾芯。 在運(yùn)行2500小時或每6個月后, 檢查油箱并更換油。對油質(zhì)進(jìn)行如下檢查，如有問題則換油。a)觀察箱體底部有無沉淀物。b)觀察有無水或乳狀物。c)檢查粘度與原相比，如差值超過20%或減少15%，說明油已失效。d)檢查不溶解物,%,則應(yīng)換油或過濾。e)抗乳化能力檢驗以發(fā)現(xiàn)油是否變質(zhì)。f)油過濾器精度為20181?；蚋?xì)時,若油中加入添加劑,必要時應(yīng)檢查添加劑成份是否下降。 1)檢查軸承是否過度磨損。2)檢查聯(lián)軸器是否異常磨損。3)檢查增速箱的大、小齒輪是否異常磨損。4）檢查葉輪、擴(kuò)壓器的磨損、腐蝕或粉塵積聚狀況。5）檢查氣封、油封是否異常磨損。6）檢查主、輔助油泵磨損狀況。7）檢查冷卻器管束污染的程度和泄漏狀況。8）檢查油冷卻器泄漏狀況及水垢情況。9）排放油并檢查油箱腐蝕狀況。10）檢查進(jìn)出氣蝶閥、放空閥是否正常工作。11）校正儀表、控制元件和保護(hù)裝置。12）檢查電路連接狀況及控制元件和保護(hù)裝置。13）檢查電路連接接觸狀況。、油站、主輔油泵、油過濾器、油冷卻器大修拆卸注意事項和具體要求見各自使用說明書。 1）拆卸聯(lián)軸器中間隔套。2） 卸下進(jìn)氣和排氣側(cè)膨脹節(jié)。3） 整體拆卸進(jìn)口導(dǎo)葉裝置。4） 拆下六角頭螺栓，卸進(jìn)口集流器。注意不得損壞葉輪葉片。5）必要時拆下葉輪導(dǎo)流螺母后，用拆卸工具卸下葉輪，注意不得損壞葉輪，如只是積灰建議不拆葉輪，用酒精或丙酮進(jìn)行清潔。如若拆下后，重新安裝要注意按原有標(biāo)記組裝后，液壓拉伸力的大小為壓力表指示32MPa,具體使用方法見液壓拉伸器使用說明書。然后進(jìn)行動平衡，精度為G1級。并用手動葫蘆吊起高速轉(zhuǎn)子，注意輕起輕放。6）用起頂螺栓拆卸齒輪箱上蓋的螺栓。1）檢查齒輪箱內(nèi)大小齒輪齒的磨損情況。2）測量齒輪副的側(cè)隙。3）測量軸封與主軸的單邊間隙，4）清除葉輪灰塵用布蘸丙酮擦洗葉輪灰塵，以防止不平衡，嚴(yán)禁使用鋼絲刷或類似物對葉輪進(jìn)行清潔，以免造成葉輪表面的損壞。5）采用液體滲透試驗檢查葉輪是否有裂紋，尤其注意葉片根部。除機(jī)殼內(nèi)的灰塵徹底清除粘結(jié)在機(jī)殼及流道上的灰塵，因為它會使降低流量。7）檢查葉輪周邊與集流器的間隙組裝鼓風(fēng)機(jī)后，用塞尺測量葉輪周邊與集流器之間的間隙。8）檢查軸承的每個孔拆卸之后，用油進(jìn)行清洗。查看軸承內(nèi)側(cè)的每個孔中有無阻塞物。9）軸承間隙和磨損情況在檢查軸承過程中，一定不要損壞軸承表面。千萬不要對軸承做任何改變或調(diào)整，因為它是適合于高速旋轉(zhuǎn)的專用型式。10）對油封、迷宮密封和止推面的間隙測量用塞尺測量油封，密封和止推面的間隙，標(biāo)準(zhǔn)的間隙值尺寸(mm)分別是：，177。，177。如若更換氣封，一定要保證氣封齒落在軸齒槽的中間，并壓緊氣封不得松動。11）集流器進(jìn)口導(dǎo)葉檢查用油清洗集流器之后，檢查集流器內(nèi)有無任何阻塞物,清理進(jìn)口導(dǎo)葉污垢.12）軸承的檢查小齒輪和大齒輪軸支撐軸承應(yīng)符合間隙標(biāo)準(zhǔn)而止推軸承應(yīng)符合間隙和修磨標(biāo)準(zhǔn)。軸承的間隙測量應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)拆卸和重新組裝時進(jìn)行。（見增速箱使用說明書）對每個部件進(jìn)行全面清洗和檢查之后，應(yīng)重新組裝鼓風(fēng)機(jī)。，但應(yīng)注意下述各點：1）當(dāng)安裝油封時。2）當(dāng)軸承裝入時，應(yīng)固定每個螺釘和柱銷。3）在安裝軸承箱的上半部過程中，一定用葫蘆吊慢慢裝入下半部，不得毀壞油封，止推軸承等部件。4）當(dāng)安裝齒輪箱蓋時，勿忘打入定位錐銷。5）當(dāng)裝入導(dǎo)流螺母和葉輪時，調(diào)至葉輪表面上做的標(biāo)志對準(zhǔn)。6）為防止雙頭螺栓（用于齒輪箱和蝸殼安裝）在拆卸時松動，應(yīng)把防松油漆涂在螺栓上。7）在組裝時應(yīng)使用液體密封膠來涂每個安裝表面。要涂密封膠的部位：a) 齒輪箱蓋、體結(jié)合部。b) 蝸殼和集流器以及后側(cè)板的結(jié)合部。c) 主油泵和齒輪箱的結(jié)合部。d) 軸端蓋和齒輪箱的結(jié)合部。e) 迷宮密封安裝部分。大修后的檢查：鼓風(fēng)機(jī)大修之后，檢查鼓風(fēng)機(jī)結(jié)合部分，進(jìn)氣/排氣聯(lián)接部分是否漏氣。起動鼓風(fēng)機(jī)，用肥皂水做漏泄檢查。氣漏檢查點：（a） 蝸殼與進(jìn)氣機(jī)殼之間的結(jié)合部。（b） 進(jìn)氣機(jī)殼進(jìn)口聯(lián)接部分。（c） 蝸殼出口聯(lián)接部分。油漏泄檢查點：a) 齒輪箱蓋、體之間的結(jié)合部，尤其是要注意迷宮密封部分。b) 泵殼與齒輪箱之間的結(jié)合部分。潤滑油檢查點：a)，其物理化學(xué)性能為：黏度指數(shù)：46最低90，傾點：25℃；閃點：170℃；壽命：最高運(yùn)行溫度80℃時最低8000小時。至少每六個月作一次油的抽樣檢查：,則應(yīng)換油， mg/KoH/g；%，則應(yīng)換油。如果沒有條件進(jìn)行油樣分析，正常情況下，則最多運(yùn)行8000小時后更換油。b)定期檢查潤滑油的質(zhì)量，在第一次運(yùn)行200小時后進(jìn)行換油，被更換的油如果未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。以后每隔30天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)需更換新油。c)大修后的運(yùn)行按試車運(yùn)行要求進(jìn)行?！　≡诼菟ê吐菽傅呐浜下菁y面上涂以凡士林潤滑脂，緊固螺母時從機(jī)殼中部開始向兩端交替進(jìn)行。