【文章內容簡介】 ?安裝邊龍骨?安裝主龍骨?安裝次龍骨?罩面板安裝a、用水準儀在房間內每個墻角抄出水平點，彈出50cm水準線，從水準線量至吊頂設計高度（3m）加上15mm(一層石膏板厚度)，用紅藍鉛筆在墻上彈出水準線，即吊頂次龍骨下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿位置，主龍骨平行房間長向布置，從吊頂中心向兩邊分，主龍骨與吊桿間距取1000mm。如遇到梁和管道固定點，應增加吊桿固定點。b、采用膨脹螺栓固定吊桿件，,故均采用ψ8鍍鋅吊桿，且均需加反向支撐，反支撐采用30*30*3mm角鋼與吊桿焊接成平面網(wǎng)格狀，角鋼網(wǎng)格將吊桿的長度一分為二，桿固定端外露絲扣長度不得小于10cm，膨脹螺栓采用ψ12沖擊電錘打孔固定于結構樓板。c、安裝邊龍骨：沿墻上水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用射釘固定于磚墻上，射釘間距不大于吊頂次龍骨間距（600mm）。d、安裝主龍骨：主龍骨吊掛在吊桿上，間距為1m,主龍骨應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂端不應大于300mm，否則應增設吊桿，主龍骨接頭采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應調平。e、安裝次龍骨：T形次龍骨間距為600，用鍍鋅連接件將次龍骨固定于主龍骨上，次龍骨的兩端應搭接在L形邊龍骨的水平翼緣上。f、罩面板安裝：罩面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。六、裝飾工程（墻柱面工程）(1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。(2)待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。(3)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。(4)用面磚貼標準點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。(5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。(6)選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。(7)刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應在3小時內用完，施工溫度不得低于5℃?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s2～3mm的膠粘劑，刮涂時應朝同一方向刮，厚度應均勻一致。(8)鋪貼：在磚背面抹上57厚高分子膠粘劑粘結層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。(9)粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹4厚強力膠粉泥粘結層，揉緊壓實。(10)貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。作業(yè)條件材料要求：砂采用中砂，含泥量3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后方可進行抹灰工程。墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、等安裝預埋工作。抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝；連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌塞嚴實。操作工藝工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。基層處理A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設備管線、槽、洞應用膠灰整修密實，平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。C、如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細砂漿內摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。D、最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。 貼灰餅、沖標筋A、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1：3水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內，作為沖筋的依據(jù)。C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹門窗口水泥砂漿護角A、室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰A、一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應按墻面設計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實，趕光。質量標準項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1表面平整4 mm用2m直尺和塞尺檢查2陰陽角垂直4 mm用2m塑鋼靠尺檢查3立面垂直4 mm4陰陽角方正4 mm用200mm方尺檢查1)裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。2)裱貼墻紙、墻布施工要點①基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。②涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。③為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。④彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。⑤塑料墻紙遇水與膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。⑥粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。七、裝飾工程（門窗）門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質量檢查。操作要求：線找規(guī)矩：在最高層找出門、窗口邊線，用大線墜將門、窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上以統(tǒng)一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗下5mm為宜。門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理。就位和臨時固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并將其吊正找好正側面垂直度、對角線和標高，無問題后用木契臨時固定。與柱體的固定：門窗與柱體的固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用L型φ6鋼筋（40m60mm）粘701膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。柱墻可用射釘槍或膨脹螺栓將鐵腳與墻體固定。處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應按設計要求選用，如設計無要求時，應采用泡沫塑料、礦棉或玻璃棉粘條等軟質材料分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封膠，嚴禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時用力不應過大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。 八、電氣安裝工程 電氣工程施工根據(jù)本次招標書確定之范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預留、預埋期→安裝施工期→調整試驗期電氣施工工藝流程為： 預留預埋期： (1)防雷接地預埋及施工防雷接地預埋施工工序為： ： ：本工程利用基礎與地梁鋼筋按施工圖設計焊接連通作共用水平接地體。具體作法是：有地梁處利用地梁底部內兩根鋼筋焊通作水平接地體，在無地梁處采用404鍍鋅扁鋼焊通作水平接地體，再與基礎鋼筋和用作引下線的柱內鋼筋用Φ8元鋼焊連（柱內結構主筋大于Φ16時，用兩根即可，小于Φ16時用四根），且伸出室外距外墻不小于1m。其基礎鋼筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用Φ8的元鋼焊通，其作法詳見下圖：，焊接時另加一根Φ12的元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層內扁鋼用Φ8的元鋼焊通。4的鍍鋅扁鋼在女兒墻壓頂抹灰層內和屋面上按設計要求敷設，避雷帶網(wǎng)格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，并應三面焊。暗敷好的避雷帶應與防雷引下線用Φ8的元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構件均應與避雷帶焊通。(2)電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管主要采用阻燃PVC管在墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備→材料入場報驗→燈盒、轉線盒定位固定→管路連接→管路固定→管路守護→管路清理 1）PVC塑料管暗配用過程控制施工方法如下:：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對暗管與明管的連接處，應預埋接線盒。：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。 ：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0度進入吊頂?，F(xiàn)澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。 (3)PVC塑料管暗配施工暗配管施工中，在不同部位應采用相應的施工方法，其具體部位如下: ①PVC硬質塑料管在墻、柱中暗配的安裝； ②在現(xiàn)澆砼板暗配安裝； ③過梁配管施工方法； （4）燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致。 安裝施工期 安裝施工期的主要內容有：塑料線槽敷設、管內穿線、橋架及電纜敷設、照明、配電設備安裝等。 (1)塑料線槽敷設 線槽敷設應固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽應無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。 (2)管內穿線： 管道清掃→放線→穿線→絕緣測試在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內穿上引線(元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。 (3)電纜敷設電纜敷施前，由現(xiàn)場主要技術負責人負責統(tǒng)一指揮，并復查安裝方案是否符合技術要求后作統(tǒng)一布置，主管安全員、質量員必須到位監(jiān)控，必要時邀請生產(chǎn)廠家負責人員到場指導，待各方條件具備后，由主要技術責任人統(tǒng)