包裝容器結構設計馮梅(編輯修改稿)
2025-08-13 19:48 本頁面
【文章內容簡介】 ㈡ 注漿法成型 使用注漿坯料，分空心注漿與實心注漿兩種成 型方式。 ⒈ 空心注漿 成型時，將注漿坯料（泥漿）注入石膏模內， 利用石膏模的吸水性，當水分滲入石膏模后，貼近 模壁的泥漿變稠，形成和模具型腔形狀相同的泥 層，隨著時間的延長，泥層逐漸增厚，當達到所需 厚度時，將多余的泥料倒出，當泥層脫水收縮到一 定的程度就與模壁脫離，即可取出，形成坯體。這 種方法適用于形狀復雜或不規(guī)則的容器成型。如圖 45所示。 ⒉ 實心注漿 實心注漿是將泥漿注入兩個合起來的石膏 模之間的空腔中。由于石膏模不斷吸收泥漿中 的水分，泥漿量自然會不斷減少，因此注漿時 必須陸續(xù)補充泥漿，直到泥漿全部形成坯體， 注漿口已無法續(xù)補泥漿為止，如圖 46所示。 為了強化注漿過程，使坯體結構致 密，縮短坯體生成時間，還有壓力注 漿、真空注漿及離心注漿等方法。 ㈢ 干壓法 泥料含 6～ 10%水分。模具是金屬 的，只適用于尺寸小、大口、外形簡 單的陶瓷器。 三、干燥 經過成型的陶瓷坯件仍然含有大量的水分， 沒有足夠的強度承受搬運或后續(xù)加工過程中的壓 力和震動。因此，要經過干燥，排除坯體中水分 以達到所要求的程度。一般來說，搬運、修坯時 坯件的水分應在 16～ 18% 以下，施釉時應在 2～ 4% 左右，燒成入窯時在 2～ 3% 左右。 干燥方法很多，一般有自然干燥、熱空氣干 燥以及較為先進的輻射干燥與微波干燥等。 四、修坯、粘接 粘接：是針對那些不能一體成型的容器，先 把坯件主體和部件（如握柄、掛環(huán) 等）分別成型，然后用泥漿將部件粘 接在主體上。分濕接與干接。 修坯：是對坯體進行打磨、刮邊、割口、扎 眼及挖底等加工。提高表面光潔度， 去除毛刺、浮土，完成坯件的局部加 工。 五、施釉 釉是附在陶瓷表面的一種玻璃或 玻璃與晶體的連續(xù)粘著層。在陶瓷表 面施釉可使其表面平滑、光澤、抗污 染性增強，降低吸水性，同時提高強 度、表面硬度及耐化學腐蝕性，加強 了陶瓷容器的裝飾性。 施釉前必須對需施釉的表面進行處理（除去積塵、浮土、污垢、油漬等），以保證坯體對釉漿的良好附著。常用的施釉方法有以下幾種： ㈠ 浸釉法 此法適用于素燒過的小件制品。原 胎坯件。 ㈡ 噴釉法 適用于器壁較薄、大型易碎生坯。 ㈢ 淋釉法 （澆釉）一般適用于無法浸釉的大型 陶瓷制品。 ㈣ 刷釉法 適用于同時施幾種不同的釉料。 六、燒成 坯體經高溫煅燒成為瓷的工藝過程稱為燒 成。它是陶瓷制造工藝過程中最重要的工序之 一。燒成分為一次燒成和二次燒成。一次燒成 是將生坯施釉入窯煅燒成瓷。二次燒成是將素 燒過的坯體施釉，再釉燒成瓷。 坯體在燒成過程中會出現一系列的物理、 化學變化，一般分為四個階段： ⒈ 水分蒸發(fā)階段 （室溫～ 200℃ 或 30
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