【文章內容簡介】 。 采用油燃料助燃時，儲油罐總有效容積，應根據(jù)全廠使用情況和運輸情況綜合確定， ～ 。 供油泵的設置，不宜少于2臺，且應有1臺備用。 供油、回油管道應單獨設置，并應在供、回油管道上設有計量裝置和殘油放盡裝置。 采用重油燃料時，應在系統(tǒng)中設置過濾裝置，蒸汽吹掃裝置。 熱能利用系統(tǒng) 焚燒醫(yī)療廢物產(chǎn)生的熱能可以適當形式加以有效利用。 醫(yī)療廢物焚燒熱能利用方式應根據(jù)焚燒廠的規(guī)模、醫(yī)療廢物焚燒特點、用熱條件及經(jīng)濟性綜合比較確定。 利用醫(yī)療廢物熱能的鍋爐，應充分考慮煙氣高溫和低溫腐蝕。 利用醫(yī)療廢物熱能生產(chǎn)飽和蒸汽或熱水時，熱力系統(tǒng)中的設備與技術條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設計規(guī)范》（GB500411992）的有關規(guī)定。 焚燒醫(yī)療廢物的熱能利用應避開200～600℃溫度區(qū)間。 煙氣凈化系統(tǒng) 一般規(guī)定 煙氣凈化技術的選擇，應充分考慮醫(yī)療廢物特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學性質的影響，并應注意組合技術間的相互關聯(lián)作用。 煙氣凈化裝置應有可靠的防腐蝕、防磨損和防止飛灰阻塞的措施。 煙氣凈化系統(tǒng)設計的旁路和焚燒系統(tǒng)緊急排放口僅供停電或其他事故狀態(tài)時應急使用。 酸性污染物的去除 酸性污染物包括氯化氫、氟化氫和硫氧化物等，應采用適宜的堿性物質作為中和劑，在反應器內進行中和反應。 酸性污染物的去除可采用半干法工藝或濕法工藝。半干法脫酸工藝包括：噴中和劑漿液，噴中和劑溶液，煙氣加濕后再噴入中和劑干粉等方式。濕法脫酸工藝包括：采用填料塔，噴淋塔，篩板塔，文丘里洗滌器等方式。 應優(yōu)先采用半干法煙氣凈化方式，并應符合下列要求：(1) 反應器的高度應能滿足必要的反應時間；(2) 其反應器出口的煙氣溫度應保證在后續(xù)管路和設備中的煙氣不結露；(3) 霧化器的霧化細度應保證反應器內中和劑的含水量完全蒸發(fā)。 中和劑采用氧化鈣或氫氧化鈣時，其有效物質含量不宜低于80%，且質量穩(wěn)定。 可能產(chǎn)生廢水的脫酸工藝，必須配備廢水處理系統(tǒng)。 除塵 煙氣凈化系統(tǒng)的末端設備應優(yōu)先選用袋式除塵器。并應設置除塵器旁路和熱風循環(huán)系統(tǒng)。維持除塵器內溫度高于煙氣露點溫度20～30℃。袋式除塵器應考慮濾袋材質的使用溫度、力學性能、耐酸堿腐蝕和耐水解能力、阻燃性等性能特點，袋籠材質應考慮使用溫度、防酸堿腐蝕等性能特點。袋式除塵器必須采取保溫措施。 禁止采用靜電除塵器，不應單獨使用機械除塵設備。 濕式除塵設備，必須配備完整的廢水處理設施。 二惡英類、重金屬和氮氧化物的去除 醫(yī)療廢物焚燒過程應采取下列二惡英控制措施：(1) 醫(yī)療廢物應完全焚燒,并嚴格控制燃燒室煙氣的溫度、停留時間與湍流工況；(2) 廢物燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣應采取快速冷卻系統(tǒng)，控制煙氣在200～600℃溫度區(qū)間的停留時間小于1秒，快速冷卻可與噴霧干燥脫酸或濕法除塵相結合；(3) 可在中和反應器和袋式除塵器之間的煙道噴入活性炭或多孔性吸附劑，亦可在袋式除塵器后設置活性炭或多孔性吸附劑床體；(4) 活性炭噴射裝置應與布袋除塵器同時有效運行。 活性炭或多孔性吸附劑及相關設備,應選用兼顧去除重金屬功能的設備。,抑制氮氧化物有害氣體成分的產(chǎn)生。 煙氣凈化系統(tǒng)設計 引風機計算風量應包括下列內容：(1) 在醫(yī)療廢物焚燒運行中，過?？諝鈼l件下的濕煙氣量；(2) 控制煙溫用的補充空氣量；(3) 爐內噴水降溫時蒸發(fā)汽量；(4) 煙氣凈化系統(tǒng)投入藥劑或增濕引起的煙氣量的附加量；(5) 引風機前漏入系統(tǒng)的空氣量。 引風機應采用變頻調速裝置。 煙囪設置應符合國家現(xiàn)行《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB184842001)的有關規(guī)定。 煙氣管道應采取吸收熱膨脹及防腐、保溫措施，并保持管道的氣密性；煙氣管道易積灰部位，應有清除積灰的措施。 煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法方式時，飛灰處理系統(tǒng)應采取機械除灰或氣力除灰方式；采用濕法煙氣凈化方式時，應采取有效的脫水措施。 飛灰收集應采用避免飛灰散落的密封設備，并應采取防止灰分板結的措施，排灰口附近宜設置增濕設施。 飛灰貯存裝置宜采取保溫、加熱措施。 飛灰處理系統(tǒng)宜采用中央控制室控制方式，并可實現(xiàn)就地控制。 殘渣處理系統(tǒng) 殘渣處理系統(tǒng)包括爐渣處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)和飛灰無害化處理設施。爐渣處理系統(tǒng)應包括除渣、冷卻、輸送、貯存等設施。飛灰處理系統(tǒng)應包括飛灰收集、輸送、貯存等設施。 廢物焚燒過程產(chǎn)生的飛灰屬危險廢物，必須在焚燒處置廠進行無害化處理后，再送至指定的安全填埋場處置。其無害化處理主要有熱固化、固化、化學穩(wěn)定化、酸或其它溶劑洗滌。焚燒產(chǎn)生的爐渣可送指定廢物填埋場填埋處置。其他煙氣凈化裝置產(chǎn)生的固體廢物按《危險廢物鑒別標準》()鑒別判斷是否屬于危險廢物，如屬于危險廢物，則按危險廢物處置；否則可送生活垃圾填埋場填埋處置。 殘渣處理系統(tǒng)應具有穩(wěn)定可靠的機械性能、易維護的特點。 殘渣處理系統(tǒng)必須保持密閉狀態(tài)。 焚燒廠的殘渣處理系統(tǒng)應具有較高的機械化、自動化水平。 自動化控制系統(tǒng) 一般規(guī)定 焚燒廠的自動化控制，必須適用、可靠。應滿足設施安全、經(jīng)濟運行和防止對環(huán)境二次污染的要求。 焚燒廠的自動化系統(tǒng)，應采用成熟的控制技術和高可靠性、性能價格比適宜的設備和元件。 自動化水平 醫(yī)療廢物焚燒廠的自動化控制系統(tǒng)，包括進料控制系統(tǒng)、焚燒控制系統(tǒng)、煙氣凈化控制系統(tǒng)、輔助工程控制系統(tǒng)和其他必要的控制系統(tǒng)。 醫(yī)療廢物焚燒處理應具有較高的自動化水平，應能在少量就地儀表和巡回檢查配合下，在中央控制室通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，熱能利用及輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)視和控制。主要設備控制均設計算機自動控制和就地控制兩種形式。 對不影響整體控制系統(tǒng)的輔助裝置，可設就地控制柜，必要時可設就地控制室，但重要信息應送至中央控制室。 焚燒線的重要環(huán)節(jié)，應設置現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 對重要參數(shù)的報警和顯示，除計算機監(jiān)控外，還可設聲光報警器和數(shù)字顯示儀。 應設置獨立于計算機控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。 檢測與報警 醫(yī)療廢物焚燒廠的檢測，應包括：主體設備和工藝系統(tǒng)在各種工況下運行的參數(shù)，輔機的運行狀態(tài)，必需的環(huán)境參數(shù)。 計算機監(jiān)視系統(tǒng)的全部測量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結果和設施運行狀態(tài)，應能在顯示器顯示，并具有數(shù)據(jù)存儲和打印功能。 焚燒爐排氣筒應按《固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T161571996)的要求，設置永久采樣孔，并安裝用于采樣和測量的設施。 焚燒廠應對焚燒煙氣中的煙塵、一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物實現(xiàn)自動連續(xù)在線監(jiān)測，污染物排放在線監(jiān)測裝置要與當?shù)丨h(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)。煙氣黑度、氟化氫、氯化氫、重金屬及其化合物應每季度至少采樣監(jiān)測1次。二惡英采樣檢測頻次不少于1次/年。 燃氣調壓間或液化氣瓶組間應設置可燃氣體檢測報警裝置。 重要檢測信號應選用雙重化的輸入接口。 必要時，各工藝系統(tǒng)設備可設置就地顯示儀表，但不應使用對人體有危害的儀表。 控制室內不應引入油、水、汽的一次儀表。 熱工報警應包括下列內容：(1) 工藝系統(tǒng)主要工況參數(shù)偏離正常運行范圍；(2) 保護和主要的聯(lián)鎖項目；(3) 電源、氣源發(fā)生故障；(4) 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障；(5) 主要輔機設備故障。 重要工藝參數(shù)報警信號源，應直接引自一次儀表。 計算機監(jiān)視系統(tǒng)功能范圍內的全部報警項目應能在顯示器上顯示并打印輸出。 當采用常規(guī)儀表報警時，其信號不應取自動控制系統(tǒng)。報警器應具有聲光報警功能。8 配套工程 電氣系統(tǒng) 焚燒廠供電方式應根據(jù)用電要求，與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商確定。 焚燒廠主要用電負荷為AC380/220V，負荷等級為二級，應有備用電源。 焚燒廠應設交流不間斷電源系統(tǒng)給廠內需要不間斷供電的設備供電。 焚燒廠應設直流配電裝置及不間斷電源系統(tǒng)供儀表、計算機監(jiān)控及控制系統(tǒng)的應急電源。 照明設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)照明設計》（GB500341992）中的有關規(guī)定。 正常照明與事故照明應采用分開的供電系統(tǒng)，并宜采用下列供電方式：(1) 事故照明宜由蓄電池組供電。(2) 焚燒廠房的主要出入口、通道、樓梯間以及遠離焚燒廠房的工作場所的事故照明，宜采用自帶蓄電池的應急燈。(3) ，宜采用24V電壓供電。(4) 手提燈電壓不應大于24V，在狹窄地點和接觸良好金屬接地面上工作時，手提燈電壓不應大于12V。 焚燒廠房及輔助廠房的電纜敷設，應采取有效的阻燃、防火封堵措施。 焚燒廠應設置通訊設備，保證廠區(qū)崗位之間和廠內外聯(lián)系暢通。 給水、排水和消防 給水 廠區(qū)室外和室內給水管網(wǎng)宜采用生活、消防聯(lián)合供水系統(tǒng)。 各種設備冷卻水和其他生產(chǎn)廢水，宜經(jīng)過處理后再重復利用。 排水 焚燒廠區(qū)排水應采用雨污分流制。 雨水量設計重現(xiàn)期應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》（GBJ141997）的有關規(guī)定。 焚燒廠清洗、消毒產(chǎn)生的廢水按醫(yī)療機構產(chǎn)生污水處理。并按照現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）的有關規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)生的污泥屬危險廢物，應進行焚燒處理。 焚燒廠的非醫(yī)療廢水應經(jīng)過處理后回用?；赜盟|應符合國家現(xiàn)行《生活雜用水水質標準》（）的有關規(guī)定。當廢水直接排入水體時，其排放應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》（GB89781996）的有關規(guī)定。 消防 醫(yī)療廢物焚燒廠房的生產(chǎn)類別應屬于丁類，建筑耐火等級不應低于二級。貯存庫的生產(chǎn)類別應屬于丙類，建筑耐火等級不應低于二級。 焚燒爐采用輕柴油燃料輔助燃燒時，日用油箱間、油泵間應為丙類生產(chǎn)廠房，建筑耐火等級不應低于二級。布置在廠房內的上述房間，應設置防火墻與其他房間隔開。 焚燒爐采用氣體燃料輔助燃燒時，燃氣調壓間