醫(yī)用氣體工程施工技術(shù)交底大全doc(編輯修改稿)
2025-08-13 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)驗，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作。閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。支架、吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢驗、檢查和試驗 由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。外觀檢查1) 外觀檢查應(yīng)包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第2～6章的有關(guān)規(guī)定。3) 外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4) 內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行。5) 焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。6) 連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7) 改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行。8) 在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。壓力試驗管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3) 管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4) 試驗壓力表已經(jīng)檢定，～2倍，壓力表不少于2塊。5) 具有完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格 試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道的
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