【文章內(nèi)容簡介】 泥砂漿填平，使柱底與杯底吻合。柱子安裝時的測量柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直。預制鋼筋混凝土柱插入杯口后，應使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用 鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為177。5。柱子立穩(wěn)后，即觀測177。柱子垂直校正測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，如圖112所示，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差，最大誤差不得大于3mm。滿足要求后，要立即灌漿，以固定柱子位置。五、吊車梁的安裝測量吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為177。3mm。吊裝時使吊車梁24 / 122中心線與牛腿上中心線對齊。吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求。根據(jù)177。，沿柱子側面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面高5～10cm處測設一標高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設計要求，誤差應不超過177。5mm，校正符合要求后焊接牢固。六、沉降觀測當結構吊裝完成后，要對其地基、基礎沉降進行觀測，當把觀測點埋置好后，根據(jù)建筑場區(qū)以外選定的穩(wěn)固臨時水準點，進行附合水準測量，測設出各觀測點的原始相對高程，并作為原始記錄。觀測等級依據(jù)《工程測量規(guī)范》選擇，并根據(jù)相關規(guī)定施測。取得觀測點原始測量數(shù)據(jù)后，柱子安裝后每隔一月進行一次沉降觀測，沉降觀測的數(shù)據(jù)記錄完善，同時畫出沉降曲線進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大，應立即通知有關主管部門，以做必要的處理措施。七、測量放線控制措施測量工作由專職測量員擔任，對軸線、垂直度、標高等重要的定位、測量工作必須經(jīng)技術負責人檢查、復核，如有差錯應及時校正。測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等，防止因25 / 122儀器本身誤差造成測量誤差。投測時間選在無風、陰天，避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。每次投測，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。第五章 基礎工程施工方法一、施工工藝流程廠房：平整場地→定位、放線→土方開挖→放線→基礎施工→基礎驗收→埋管、土方夯填辦公樓：平整場地→定位、放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→放線→獨立基礎施工→地梁施工→基礎驗收→埋管、土方回填夯實二、土方工程本工程大面積土方開挖采用 WY100 反鏟挖掘機開挖。土方開挖注意事項：（1）作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。（2）土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度至坑底（預留100mm 采用人工撿底） ，嚴禁擾動基底土質。（3）基坑開挖應邊坡穩(wěn)定，且有可靠安全措施。在施工過程中要高度重視地下設施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時會同建設單位協(xié)商處理。（4）基礎開挖至設計標高后，立即通知各相關單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。26 / 122（5）車輛進出頻繁，在出入口設安全交通指揮點，確保行人安全。 （6）為不影響城市街道清潔衛(wèi)生，車上泥土拍打裝好，防止邊走邊掉，出口設草墊，清掃輪胎。土方回填 （1） 土方回填前先清除基礎范圍內(nèi)的施工垃圾、積水等各種雜物。（2）承臺四周回填土及車間大面積填土采用素土或砂石土分層夯填，分層厚度為 300mm，壓實系數(shù)≥；基坑回填土及位于地面、散水等基礎之下的回填土采用級配砂石（或灰土）分層對稱回填夯實，每層厚度≤200mm，壓實系數(shù)≥。（3）回填土不得含有機質。填土次序從低到高、按水平層填筑，最后一層不宜太薄，以免發(fā)生起殼現(xiàn)象，同時要求掌握設計標高。（4）回填土壓實后在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下由試驗員取樣，并及時送檢。三、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝鋼筋原材質量要求 每批鋼筋進場都必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。27 / 122 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于 200mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋規(guī)格品種不齊全需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。鋼筋加工制作鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否符合設計要求。所有鋼筋的加工尺寸必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。制作前認真熟悉圖紙，按圖放樣，對每一型號鋼筋先試制，檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)。鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 182022)的有關規(guī)定。在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后，方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。鋼筋安裝綁扎 鋼筋采用人工綁扎，綁扎時必須嚴格按圖施工，其綁扎和搭接必須符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》 （JGJ182022）的有關規(guī)定。鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的準確性。鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的素砼墊塊來控制。四、模板工程28 / 122模板均采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用 φ48 鋼管和木撐條固定。模板應有足夠的強度、剛度，支模前應滿刷隔離劑。模板之間短邊連接處 U 型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于 300mm，小于 300mm的應滿上，U 型卡應正反交連接。獨立基礎模板安裝前先復核墊層標高及中心線位置，將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板安裝時，將側板對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。杯基芯模采用木制芯模，外表面涂刷隔離劑，隨工程開工即著手制作。制作前作書面技術交底，嚴格按設計要求確定芯模尺寸。芯模安裝應待墊層砼完成后進行，在墊層上彈好定位中線，在底板鋼筋綁扎完畢即開始進行芯模支架的立柱焊制安裝，立柱采用 4 根L505 角鋼，底部與 6 厚鋼板底架焊接，同時設斜撐桿和拉條。然后用 Ф6～８鋼筋焊于芯模兩側壁鎖口，防止砼澆筑時底座位移。芯模上口固定方法采用 φ６～Ф８鋼筋兩根，交叉焊于角鋼上將上口鎖住，防止芯模在砼澆筑過程中上浮。芯模應邊安裝邊檢查，必須保證芯模定位尺寸準確。在澆筑砼時，芯模上口要用層板封住，防止砼掉入。地梁模板安裝時，先按測量控制線安裝基礎梁底模板，待側模板安裝后，在其內(nèi)側按標高彈出梁面的標高控制線。其支撐應牢固，側模斜撐的底部加設墊木。側模板在砼澆筑后 24 小時拆除，拆模時不能用力過猛；芯模提29 / 122拔時間應在砼澆筑完后五小時以內(nèi)、砼終凝前，以保證抽芯后砼內(nèi)壁不塌落的時候進行。提拔工具采用三腳架或者支架懸掛兩噸手拉葫蘆進行。拉時要緩慢進行，并注意砼是否有拉裂、下墜、橫杠是否嚴重變形等情況，以此調(diào)整拉拔時間，避免質量、安全事故發(fā)生。六、砼工程施工工藝流程：坑底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護砼澆筑前仔細核查模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。砼拌制：嚴格按混凝土配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子→水。嚴格控制用水量，且攪拌均勻，最短時間不少于 90s。砼澆筑（1）砼澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。（2）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，按逐點移動的順序進行，不得漏振，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（3）獨立基礎及杯型基礎砼澆筑時，按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即用原漿抹平。30 / 122（4）澆筑砼時，經(jīng)常注意觀察模板、支架和預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。第六章 主體工程施工方法一、施工工藝流程廠房：預制構件、鋼構件制作加工→構件運輸→結構吊裝→砌筑維護結構→主體驗收辦公樓、配電室風機平臺：抄平、放線→一層柱扎筋、支模、澆砼→二層梁板支模、扎筋、澆砼→……→四層柱支模、扎筋、澆砼→屋面梁板支模、扎筋、澆砼→填充墻、屋面女兒墻施工→主體驗收第一節(jié) 預制構件制作本工程預制構件制作工程量大，受施工場地的影響，柱擬定在施工現(xiàn)場生產(chǎn)預制柱，屋面板、天溝板等在公司基地專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，吊車梁由鋼結構加工廠進行專業(yè)制作。一、構件加工準備工作人員準備：由公司的預制構件分公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術工人進駐現(xiàn)場施工。場地準備:先對構件場地進行機械壓實后進行砼胎模制作。場地內(nèi)的運輸?shù)缆芬ＷC有足夠的回車寬度。31 / 122材料準備：由于柱子砼強度較高，所以生產(chǎn)前的材料保障很關鍵。擬采取以下措施：（1）用現(xiàn)場取樣的石子、砂、水泥到德陽市工程質量檢驗中心進行材料檢驗，并進行砼強度的試配。（2）水泥必須有出廠合格證，并進行抽樣復檢，凡有一項不合格的必須無條件退貨。（2） 所送砂、石的含泥量要嚴格控制，每車來料都有專人進行目測，不合格的嚴禁使用。砼強度等級≥C30 時，砂的含泥量不大于3%；砼強度等級≤C30 時，含泥量不大于 5%。（4）計量器具要做有效鑒定，并嚴格按計量制度執(zhí)行。技術準備：由于構件上的預埋鐵件及預留筋較多，故在施工前施工員必須認真熟悉圖紙，由工程技術負責人進行技術交底，確保鋼筋、預埋件、模板的安裝尺寸、形狀、位置符合圖紙要求。二、模板工程胎模采用 1：2 水泥砂漿制作，制作時用水準儀控制胎模的水平標高，胎模面層原漿壓抹，要求平整光潔，不得影響構件加工質量。模板采用木制模板拼裝，模板接觸面應平整光潔，模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許產(chǎn)生變形。支模示意如下圖：32 / 122工字形柱木模板柱子采用平臥、重疊法生產(chǎn)，最多疊合 3 層，必須待下層柱的砼強度等級達到 5N/mm2后，方可疊合生產(chǎn)其上層柱子，兩層柱子之間用石膏膩子做隔離劑，工字形處用填粘土和水泥砂漿做胎體。三、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須征得設計單位同意后，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工控制（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。搭頭木 上芯木 上芯木33 / 122（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 (5)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。(6)箍筋：箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d。(7)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎工藝流程：套箍筋→綁扎受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(1)套箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根構件箍筋數(shù)量，先將箍筋套在主筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向內(nèi)中心。(2)綁扎受力筋：主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。(3)畫箍筋間距線：在主鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。34 / 122(4)箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往前后移動，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。主筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在主筋外皮上，間距 1m，以保證主筋保護層厚度準確。（5）預埋鐵件埋置：在鋼筋安裝后立模板前，按照圖紙所示將預埋鐵件安裝上，為保證鐵件位置在砼振搗時不發(fā)生扭偏現(xiàn)象，應將鐵件用電焊或元釘固定在鋼筋和木模板上，安裝完成后由質檢員復核無誤后，進入下一工序。四、砼工程砼必須嚴格按設計配合比配制，其坍落度等必須符合設計要求，攪