【文章內(nèi)容簡介】 泥砂漿填平，使柱底與杯底吻合。柱子安裝時的測量柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，柱身垂直。預(yù)制鋼筋混凝土柱插入杯口后，應(yīng)使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用 鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為177。5。柱子立穩(wěn)后，即觀測177。柱子垂直校正測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，如圖112所示，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差，最大誤差不得大于3mm。滿足要求后，要立即灌漿，以固定柱子位置。五、吊車梁的安裝測量吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為177。3mm。吊裝時使吊車梁24 / 122中心線與牛腿上中心線對齊。吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)177。，沿柱子側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設(shè)計標(biāo)高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面高5～10cm處測設(shè)一標(biāo)高點，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上，檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過177。5mm，校正符合要求后焊接牢固。六、沉降觀測當(dāng)結(jié)構(gòu)吊裝完成后，要對其地基、基礎(chǔ)沉降進行觀測，當(dāng)把觀測點埋置好后，根據(jù)建筑場區(qū)以外選定的穩(wěn)固臨時水準(zhǔn)點，進行附合水準(zhǔn)測量，測設(shè)出各觀測點的原始相對高程，并作為原始記錄。觀測等級依據(jù)《工程測量規(guī)范》選擇，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定施測。取得觀測點原始測量數(shù)據(jù)后，柱子安裝后每隔一月進行一次沉降觀測，沉降觀測的數(shù)據(jù)記錄完善，同時畫出沉降曲線進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大，應(yīng)立即通知有關(guān)主管部門，以做必要的處理措施。七、測量放線控制措施測量工作由專職測量員擔(dān)任，對軸線、垂直度、標(biāo)高等重要的定位、測量工作必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人檢查、復(fù)核，如有差錯應(yīng)及時校正。測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等，防止因25 / 122儀器本身誤差造成測量誤差。投測時間選在無風(fēng)、陰天，避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。每次投測，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。第五章 基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程廠房：平整場地→定位、放線→土方開挖→放線→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收→埋管、土方夯填辦公樓：平整場地→定位、放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→放線→獨立基礎(chǔ)施工→地梁施工→基礎(chǔ)驗收→埋管、土方回填夯實二、土方工程本工程大面積土方開挖采用 WY100 反鏟挖掘機開挖。土方開挖注意事項：（1）作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。（2）土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至坑底（預(yù)留100mm 采用人工撿底） ，嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)。（3）基坑開挖應(yīng)邊坡穩(wěn)定，且有可靠安全措施。在施工過程中要高度重視地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時會同建設(shè)單位協(xié)商處理。（4）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。26 / 122（5）車輛進出頻繁，在出入口設(shè)安全交通指揮點，確保行人安全。 （6）為不影響城市街道清潔衛(wèi)生，車上泥土拍打裝好，防止邊走邊掉，出口設(shè)草墊，清掃輪胎。土方回填 （1） 土方回填前先清除基礎(chǔ)范圍內(nèi)的施工垃圾、積水等各種雜物。（2）承臺四周回填土及車間大面積填土采用素土或砂石土分層夯填，分層厚度為 300mm，壓實系數(shù)≥；基坑回填土及位于地面、散水等基礎(chǔ)之下的回填土采用級配砂石（或灰土）分層對稱回填夯實，每層厚度≤200mm，壓實系數(shù)≥。（3）回填土不得含有機質(zhì)。填土次序從低到高、按水平層填筑，最后一層不宜太薄，以免發(fā)生起殼現(xiàn)象，同時要求掌握設(shè)計標(biāo)高。（4）回填土壓實后在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下由試驗員取樣，并及時送檢。三、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝鋼筋原材質(zhì)量要求 每批鋼筋進場都必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。27 / 122 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋規(guī)格品種不齊全需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。鋼筋加工制作鋼筋加工成型前，技術(shù)負責(zé)人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否符合設(shè)計要求。所有鋼筋的加工尺寸必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。制作前認真熟悉圖紙，按圖放樣，對每一型號鋼筋先試制，檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)。鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 182022)的有關(guān)規(guī)定。在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后，方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。鋼筋安裝綁扎 鋼筋采用人工綁扎，綁扎時必須嚴(yán)格按圖施工，其綁扎和搭接必須符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》 （JGJ182022）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的素砼墊塊來控制。四、模板工程28 / 122模板均采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用 φ48 鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前應(yīng)滿刷隔離劑。模板之間短邊連接處 U 型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于 300mm，小于 300mm的應(yīng)滿上，U 型卡應(yīng)正反交連接。獨立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核墊層標(biāo)高及中心線位置，將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板安裝時，將側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。杯基芯模采用木制芯模，外表面涂刷隔離劑，隨工程開工即著手制作。制作前作書面技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求確定芯模尺寸。芯模安裝應(yīng)待墊層砼完成后進行，在墊層上彈好定位中線，在底板鋼筋綁扎完畢即開始進行芯模支架的立柱焊制安裝，立柱采用 4 根L505 角鋼，底部與 6 厚鋼板底架焊接，同時設(shè)斜撐桿和拉條。然后用 Ф6～８鋼筋焊于芯模兩側(cè)壁鎖口，防止砼澆筑時底座位移。芯模上口固定方法采用 φ６～Ф８鋼筋兩根，交叉焊于角鋼上將上口鎖住，防止芯模在砼澆筑過程中上浮。芯模應(yīng)邊安裝邊檢查，必須保證芯模定位尺寸準(zhǔn)確。在澆筑砼時，芯模上口要用層板封住，防止砼掉入。地梁模板安裝時，先按測量控制線安裝基礎(chǔ)梁底模板，待側(cè)模板安裝后，在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出梁面的標(biāo)高控制線。其支撐應(yīng)牢固，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。側(cè)模板在砼澆筑后 24 小時拆除，拆模時不能用力過猛；芯模提29 / 122拔時間應(yīng)在砼澆筑完后五小時以內(nèi)、砼終凝前，以保證抽芯后砼內(nèi)壁不塌落的時候進行。提拔工具采用三腳架或者支架懸掛兩噸手拉葫蘆進行。拉時要緩慢進行，并注意砼是否有拉裂、下墜、橫杠是否嚴(yán)重變形等情況，以此調(diào)整拉拔時間，避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。六、砼工程施工工藝流程：坑底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護砼澆筑前仔細核查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。砼拌制：嚴(yán)格按混凝土配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子→水。嚴(yán)格控制用水量，且攪拌均勻，最短時間不少于 90s。砼澆筑（1）砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。（2）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，按逐點移動的順序進行，不得漏振，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（3）獨立基礎(chǔ)及杯型基礎(chǔ)砼澆筑時，按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即用原漿抹平。30 / 122（4）澆筑砼時，經(jīng)常注意觀察模板、支架和預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。第六章 主體工程施工方法一、施工工藝流程廠房：預(yù)制構(gòu)件、鋼構(gòu)件制作加工→構(gòu)件運輸→結(jié)構(gòu)吊裝→砌筑維護結(jié)構(gòu)→主體驗收辦公樓、配電室風(fēng)機平臺：抄平、放線→一層柱扎筋、支模、澆砼→二層梁板支模、扎筋、澆砼→……→四層柱支模、扎筋、澆砼→屋面梁板支模、扎筋、澆砼→填充墻、屋面女兒墻施工→主體驗收第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件制作本工程預(yù)制構(gòu)件制作工程量大，受施工場地的影響，柱擬定在施工現(xiàn)場生產(chǎn)預(yù)制柱，屋面板、天溝板等在公司基地專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，吊車梁由鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行專業(yè)制作。一、構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作人員準(zhǔn)備：由公司的預(yù)制構(gòu)件分公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)工人進駐現(xiàn)場施工。場地準(zhǔn)備:先對構(gòu)件場地進行機械壓實后進行砼胎模制作。場地內(nèi)的運輸?shù)缆芬ＷC有足夠的回車寬度。31 / 122材料準(zhǔn)備：由于柱子砼強度較高，所以生產(chǎn)前的材料保障很關(guān)鍵。擬采取以下措施：（1）用現(xiàn)場取樣的石子、砂、水泥到德陽市工程質(zhì)量檢驗中心進行材料檢驗，并進行砼強度的試配。（2）水泥必須有出廠合格證，并進行抽樣復(fù)檢，凡有一項不合格的必須無條件退貨。（2） 所送砂、石的含泥量要嚴(yán)格控制，每車來料都有專人進行目測，不合格的嚴(yán)禁使用。砼強度等級≥C30 時，砂的含泥量不大于3%；砼強度等級≤C30 時，含泥量不大于 5%。（4）計量器具要做有效鑒定，并嚴(yán)格按計量制度執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備：由于構(gòu)件上的預(yù)埋鐵件及預(yù)留筋較多，故在施工前施工員必須認真熟悉圖紙，由工程技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，確保鋼筋、預(yù)埋件、模板的安裝尺寸、形狀、位置符合圖紙要求。二、模板工程胎模采用 1：2 水泥砂漿制作，制作時用水準(zhǔn)儀控制胎模的水平標(biāo)高，胎模面層原漿壓抹，要求平整光潔，不得影響構(gòu)件加工質(zhì)量。模板采用木制模板拼裝，模板接觸面應(yīng)平整光潔，模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許產(chǎn)生變形。支模示意如下圖：32 / 122工字形柱木模板柱子采用平臥、重疊法生產(chǎn)，最多疊合 3 層，必須待下層柱的砼強度等級達到 5N/mm2后，方可疊合生產(chǎn)其上層柱子，兩層柱子之間用石膏膩子做隔離劑，工字形處用填粘土和水泥砂漿做胎體。三、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位同意后，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工控制（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。搭頭木 上芯木 上芯木33 / 122（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 (5)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。(6)箍筋：箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d。(7)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎工藝流程：套箍筋→綁扎受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(1)套箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)件箍筋數(shù)量，先將箍筋套在主筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向內(nèi)中心。(2)綁扎受力筋：主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)畫箍筋間距線：在主鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。34 / 122(4)箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往前后移動，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。主筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在主筋外皮上，間距 1m，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。（5）預(yù)埋鐵件埋置：在鋼筋安裝后立模板前，按照圖紙所示將預(yù)埋鐵件安裝上，為保證鐵件位置在砼振搗時不發(fā)生扭偏現(xiàn)象，應(yīng)將鐵件用電焊或元釘固定在鋼筋和木模板上，安裝完成后由質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，進入下一工序。四、砼工程砼必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制，其坍落度等必須符合設(shè)計要求，攪