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正文內(nèi)容

東汽透平核心技術(shù)試驗(yàn)研究平臺(tái)doc(編輯修改稿)

2024-08-13 14:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 泥砂漿填平,使柱底與杯底吻合。柱子安裝時(shí)的測量柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計(jì)要求,柱身垂直。預(yù)制鋼筋混凝土柱插入杯口后,應(yīng)使柱底三面的中線與杯口中線對(duì)齊,并用 鋼楔作臨時(shí)固定,如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為177。5。柱子立穩(wěn)后,即觀測177。柱子垂直校正測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,如圖112所示,先照準(zhǔn)柱底中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后,柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差,最大誤差不得大于3mm。滿足要求后,要立即灌漿,以固定柱子位置。五、吊車梁的安裝測量吊車梁安裝時(shí)的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點(diǎn),在地面上定出吊車梁中心線(亦即吊車軌道中心線)控制樁,然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根柱子牛腿上,并彈以墨線,投點(diǎn)誤差為177。3mm。吊裝時(shí)使吊車梁24 / 122中心線與牛腿上中心線對(duì)齊。吊車梁安裝時(shí)的高程測量吊車梁頂面標(biāo)高,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)177。,沿柱子側(cè)面向上量取一段距離,在柱身上定出牛腿面的設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn),作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時(shí)在柱子上端比梁頂面高5~10cm處測設(shè)一標(biāo)高點(diǎn),據(jù)此修平梁面。梁面整平以后,應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上,檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,誤差應(yīng)不超過177。5mm,校正符合要求后焊接牢固。六、沉降觀測當(dāng)結(jié)構(gòu)吊裝完成后,要對(duì)其地基、基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測,當(dāng)把觀測點(diǎn)埋置好后,根據(jù)建筑場區(qū)以外選定的穩(wěn)固臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行附合水準(zhǔn)測量,測設(shè)出各觀測點(diǎn)的原始相對(duì)高程,并作為原始記錄。觀測等級(jí)依據(jù)《工程測量規(guī)范》選擇,并根據(jù)相關(guān)規(guī)定施測。取得觀測點(diǎn)原始測量數(shù)據(jù)后,柱子安裝后每隔一月進(jìn)行一次沉降觀測,沉降觀測的數(shù)據(jù)記錄完善,同時(shí)畫出沉降曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大,應(yīng)立即通知有關(guān)主管部門,以做必要的處理措施。七、測量放線控制措施測量工作由專職測量員擔(dān)任,對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高等重要的定位、測量工作必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查、復(fù)核,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)校正。測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等,防止因25 / 122儀器本身誤差造成測量誤差。投測時(shí)間選在無風(fēng)、陰天,避免烈日和雨天,減少自然條件對(duì)投測精度的影響。每次投測,應(yīng)將儀器安置牢固,保證儀器操作整平的精度,投測時(shí)應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。第五章 基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程廠房:平整場地→定位、放線→土方開挖→放線→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→埋管、土方夯填辦公樓:平整場地→定位、放線→土方開挖→驗(yàn)槽→澆筑墊層砼→放線→獨(dú)立基礎(chǔ)施工→地梁施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→埋管、土方回填夯實(shí)二、土方工程本工程大面積土方開挖采用 WY100 反鏟挖掘機(jī)開挖。土方開挖注意事項(xiàng):(1)作好開挖的測量放線工作,并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。(2)土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至坑底(預(yù)留100mm 采用人工撿底) ,嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)。(3)基坑開挖應(yīng)邊坡穩(wěn)定,且有可靠安全措施。在施工過程中要高度重視地下設(shè)施的保護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位協(xié)商處理。(4)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。26 / 122(5)車輛進(jìn)出頻繁,在出入口設(shè)安全交通指揮點(diǎn),確保行人安全。 (6)為不影響城市街道清潔衛(wèi)生,車上泥土拍打裝好,防止邊走邊掉,出口設(shè)草墊,清掃輪胎。土方回填 (1) 土方回填前先清除基礎(chǔ)范圍內(nèi)的施工垃圾、積水等各種雜物。(2)承臺(tái)四周回填土及車間大面積填土采用素土或砂石土分層夯填,分層厚度為 300mm,壓實(shí)系數(shù)≥;基坑回填土及位于地面、散水等基礎(chǔ)之下的回填土采用級(jí)配砂石(或灰土)分層對(duì)稱回填夯實(shí),每層厚度≤200mm,壓實(shí)系數(shù)≥。(3)回填土不得含有機(jī)質(zhì)。填土次序從低到高、按水平層填筑,最后一層不宜太薄,以免發(fā)生起殼現(xiàn)象,同時(shí)要求掌握設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)回填土壓實(shí)后在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下由試驗(yàn)員取樣,并及時(shí)送檢。三、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對(duì)焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝鋼筋原材質(zhì)量要求 每批鋼筋進(jìn)場都必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用,不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。27 / 122 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí),必須掛標(biāo)牌,并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋與地面之間支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架,對(duì)于數(shù)量較大,使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物,以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋規(guī)格品種不齊全需代換時(shí),應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后,方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。鋼筋加工制作鋼筋加工成型前,技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核配筋單,核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋的加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。制作前認(rèn)真熟悉圖紙,按圖放樣,對(duì)每一型號(hào)鋼筋先試制,檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)。鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ 182022)的有關(guān)規(guī)定。在焊接前必須先進(jìn)行試焊,待試焊檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行大量焊接,所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。鋼筋安裝綁扎 鋼筋采用人工綁扎,綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按圖施工,其綁扎和搭接必須符合《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ182022)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,所有保護(hù)層厚度均采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的素砼墊塊來控制。四、模板工程28 / 122模板均采用組合鋼模板拼裝,支撐材料采用 φ48 鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度,支模前應(yīng)滿刷隔離劑。模板之間短邊連接處 U 型卡不低于兩扣,長邊連接間距不大于 300mm,小于 300mm的應(yīng)滿上,U 型卡應(yīng)正反交連接。獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核墊層標(biāo)高及中心線位置,將各主軸線投測到砼墊層上,分出各細(xì)部尺寸。模板安裝時(shí),將側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立,校正調(diào)平無誤后,用斜撐和平撐釘牢。杯基芯模采用木制芯模,外表面涂刷隔離劑,隨工程開工即著手制作。制作前作書面技術(shù)交底,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求確定芯模尺寸。芯模安裝應(yīng)待墊層砼完成后進(jìn)行,在墊層上彈好定位中線,在底板鋼筋綁扎完畢即開始進(jìn)行芯模支架的立柱焊制安裝,立柱采用 4 根L505 角鋼,底部與 6 厚鋼板底架焊接,同時(shí)設(shè)斜撐桿和拉條。然后用 Ф6~8鋼筋焊于芯模兩側(cè)壁鎖口,防止砼澆筑時(shí)底座位移。芯模上口固定方法采用 φ6~Ф8鋼筋兩根,交叉焊于角鋼上將上口鎖住,防止芯模在砼澆筑過程中上浮。芯模應(yīng)邊安裝邊檢查,必須保證芯模定位尺寸準(zhǔn)確。在澆筑砼時(shí),芯模上口要用層板封住,防止砼掉入。地梁模板安裝時(shí),先按測量控制線安裝基礎(chǔ)梁底模板,待側(cè)模板安裝后,在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出梁面的標(biāo)高控制線。其支撐應(yīng)牢固,側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。側(cè)模板在砼澆筑后 24 小時(shí)拆除,拆模時(shí)不能用力過猛;芯模提29 / 122拔時(shí)間應(yīng)在砼澆筑完后五小時(shí)以內(nèi)、砼終凝前,以保證抽芯后砼內(nèi)壁不塌落的時(shí)候進(jìn)行。提拔工具采用三腳架或者支架懸掛兩噸手拉葫蘆進(jìn)行。拉時(shí)要緩慢進(jìn)行,并注意砼是否有拉裂、下墜、橫杠是否嚴(yán)重變形等情況,以此調(diào)整拉拔時(shí)間,避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。六、砼工程施工工藝流程:坑底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑前仔細(xì)核查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求,并清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,堵塞板縫和孔洞。砼拌制:嚴(yán)格按混凝土配合比投料,每盤投料順序?yàn)槭印唷白印?。?yán)格控制用水量,且攪拌均勻,最短時(shí)間不少于 90s。砼澆筑(1)砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍,最大不超過 50cm。(2)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,按逐點(diǎn)移動(dòng)的順序進(jìn)行,不得漏振,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。(3)獨(dú)立基礎(chǔ)及杯型基礎(chǔ)砼澆筑時(shí),按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。每層先澆邊角,后澆中間,攤鋪均勻,振搗密實(shí),每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即用原漿抹平。30 / 122(4)澆筑砼時(shí),經(jīng)常注意觀察模板、支架和預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí),立即停止?jié)仓?,并及時(shí)處理好,再繼續(xù)澆筑。砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢后,在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。第六章 主體工程施工方法一、施工工藝流程廠房:預(yù)制構(gòu)件、鋼構(gòu)件制作加工→構(gòu)件運(yùn)輸→結(jié)構(gòu)吊裝→砌筑維護(hù)結(jié)構(gòu)→主體驗(yàn)收辦公樓、配電室風(fēng)機(jī)平臺(tái):抄平、放線→一層柱扎筋、支模、澆砼→二層梁板支模、扎筋、澆砼→……→四層柱支模、扎筋、澆砼→屋面梁板支模、扎筋、澆砼→填充墻、屋面女兒墻施工→主體驗(yàn)收第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件制作本工程預(yù)制構(gòu)件制作工程量大,受施工場地的影響,柱擬定在施工現(xiàn)場生產(chǎn)預(yù)制柱,屋面板、天溝板等在公司基地專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn),吊車梁由鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行專業(yè)制作。一、構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作人員準(zhǔn)備:由公司的預(yù)制構(gòu)件分公司選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人進(jìn)駐現(xiàn)場施工。場地準(zhǔn)備:先對(duì)構(gòu)件場地進(jìn)行機(jī)械壓實(shí)后進(jìn)行砼胎模制作。場地內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆芬WC有足夠的回車寬度。31 / 122材料準(zhǔn)備:由于柱子砼強(qiáng)度較高,所以生產(chǎn)前的材料保障很關(guān)鍵。擬采取以下措施:(1)用現(xiàn)場取樣的石子、砂、水泥到德陽市工程質(zhì)量檢驗(yàn)中心進(jìn)行材料檢驗(yàn),并進(jìn)行砼強(qiáng)度的試配。(2)水泥必須有出廠合格證,并進(jìn)行抽樣復(fù)檢,凡有一項(xiàng)不合格的必須無條件退貨。(2) 所送砂、石的含泥量要嚴(yán)格控制,每車來料都有專人進(jìn)行目測,不合格的嚴(yán)禁使用。砼強(qiáng)度等級(jí)≥C30 時(shí),砂的含泥量不大于3%;砼強(qiáng)度等級(jí)≤C30 時(shí),含泥量不大于 5%。(4)計(jì)量器具要做有效鑒定,并嚴(yán)格按計(jì)量制度執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備:由于構(gòu)件上的預(yù)埋鐵件及預(yù)留筋較多,故在施工前施工員必須認(rèn)真熟悉圖紙,由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,確保鋼筋、預(yù)埋件、模板的安裝尺寸、形狀、位置符合圖紙要求。二、模板工程胎模采用 1:2 水泥砂漿制作,制作時(shí)用水準(zhǔn)儀控制胎模的水平標(biāo)高,胎模面層原漿壓抹,要求平整光潔,不得影響構(gòu)件加工質(zhì)量。模板采用木制模板拼裝,模板接觸面應(yīng)平整光潔,模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許產(chǎn)生變形。支模示意如下圖:32 / 122工字形柱木模板柱子采用平臥、重疊法生產(chǎn),最多疊合 3 層,必須待下層柱的砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 5N/mm2后,方可疊合生產(chǎn)其上層柱子,兩層柱子之間用石膏膩?zhàn)幼龈綦x劑,工字形處用填粘土和水泥砂漿做胎體。三、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作,鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位同意后,并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋加工控制(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。搭頭木 上芯木 上芯木33 / 122(2)鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料,后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮,外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ,平直部分為 3d。 (5)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。(6)箍筋:箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,端頭應(yīng)彎成 135176。,平直部分長度不小于 10d。(7)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎工藝流程:套箍筋→綁扎受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(1)套箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根構(gòu)件箍筋數(shù)量,先將箍筋套在主筋上,然后立主鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于 3 個(gè),綁扣要向內(nèi)中心。(2)綁扎受力筋:主筋立起后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)畫箍筋間距線:在主鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。34 / 122(4)箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往前后移動(dòng),由下往上綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,墊塊應(yīng)綁在主筋外皮上,間距 1m,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(5)預(yù)埋鐵件埋置:在鋼筋安裝后立模板前,按照?qǐng)D紙所示將預(yù)埋鐵件安裝上,為保證鐵件位置在砼振搗時(shí)不發(fā)生扭偏現(xiàn)象,應(yīng)將鐵件用電焊或元釘固定在鋼筋和木模板上,安裝完成后由質(zhì)檢員復(fù)核無誤后,進(jìn)入下一工序。四、砼工程砼必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制,其坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求,攪
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