【文章內(nèi)容簡介】 機ZJ3004臺45電焊機交直流2臺46直流焊機15KW2臺47直流焊機30KW2臺48水泵8Sh93臺49水泵6B332臺50水泵JQB2122臺51水泵JQB4192臺52水泵200D4333臺53水泵125D2532臺54柴油發(fā)電機組120KW4臺55變壓器S763010/2臺56變壓器S731510/1臺57變壓器S740010/2臺58變壓器S720010/1臺59切縫機EX1002臺60鍛釬設(shè)備1套61機修設(shè)備1套62木制品加工設(shè)備1套63鋼筋加工設(shè)備1套64經(jīng)緯儀WILDT22臺65光電測距儀WILD10011臺66經(jīng)緯儀T2DT22臺67水平儀NA28，DJ34臺68萬能材料試驗機WE600A1臺69壓力機NYL10001臺70砼強制攪拌機STD601臺71砼坍落度儀序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場時間72砼振動臺ZT1x11臺73容量筒150L1套74水泥粉煤灰、砂石土分析篩,5120mm4套75電熱恒溫干燥箱1011臺76砼標準養(yǎng)護箱YH401臺77水泥軟煉設(shè)備NJ160 NT20001套78水泥電動抗折儀KNJ500011臺79砼強度快速檢測儀1套80震篩機S2B84A1臺81維勃稠度儀HGC11臺82臺稱AGT101臺83天平5000g2000gHCTP111084精密天平TG628A1臺85磅秤TGT500TGT1001臺86試模150mm3 100mm310組87鋼筋抗拉、抗彎試驗機1臺88高溫爐SX25121臺89砼滲透儀HS403臺90砼貫阻力儀HG801臺91水泥膠砂流動度測定儀NLD21臺92砂漿稠度儀1臺93砼含氣量儀1臺94砂含水量測定儀HC7L1臺95砂漿滲透儀SM21臺96現(xiàn)場初凝時間測定儀1臺97臺稱TGT1001臺98核子密度儀MC33臺99干濕溫度計1℃2件100回彈儀HT225A3臺101石子壓碎指標儀1臺102針片狀規(guī)準儀1臺、施工方法說明書及附圖一、概況～，沿壩軸線方向，開挖底寬88m，垂直壩軸線方向約80m長?，F(xiàn)右岸上線永久公路已通至壩頂高程部位，左岸開挖沒有臨時施工道路，可采用臨時便道到達工作面。壩基施工主要工程量如下表：序號項目單位工程量備注一壩基土方開挖m320751二石方開挖1壩基m2539912護坦m3228603導(dǎo)墻m362574三基礎(chǔ)處理1斷層開挖m324032錨桿根668Ф20，L=3m3砼塞m32358C20砼二、施工布置（一）施工供風(fēng)：采用3臺20m3電動移動式空壓機供風(fēng)。（二）施工供水：由大壩供水池引一條管路供水。（三）施工排水：在壩基適當位置設(shè)水泵坑，具體見導(dǎo)流工程部分章節(jié)。（四）施工用電：從壩址右岸的變壓器接引低壓線路至壩頭，再接引至各施工作業(yè)面。（五）施工照明：在左右岸壩頭各設(shè)一盞氙燈，局部采用鏑燈進行照明。（六）施工道路：右岸壩肩開挖利用右岸上線路進入工作面，隨著分層下挖人員通過交通梯進行。左岸壩肩開挖利用施工便道到達工作面。壩基（河床部位）開挖利用右岸下線路及圍堰內(nèi)施工道路進行。三、施工程序開挖采用自上而下的方式進行，根據(jù)施工總進度要求，截流前開挖壩肩（水上部分），截流閉氣后開挖壩基（水下河床部分）。四、施工方法（一）壩肩石方開挖，人工裝藥爆破，邊線采用預(yù)裂及光面爆破，人工配合推土機清碴至壩肩底部，由3m3裝載機和正鏟裝20T自卸汽車運至碴場。左壩肩開挖采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥爆破，邊線采用光面爆破，人工清碴至下部。出碴方式同上。（二）河床壩基開挖（覆蓋層）開挖由推土機集料，用3m3裝載機和正鏟裝20T自卸汽車運至碴場。，采用CM351鉆機和手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥爆破，保護層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，水平預(yù)裂或采用保護層開挖法，爆破石碴采用推土機集料，3m3裝載機或正鏟反鏟裝20T自卸汽車運至碴場。，斷層處理溝槽開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量淺孔爆破，邊線采用光面爆破，石碴由人工配合反鏟裝20T自卸汽車運至碴場。具體爆破參數(shù)見下表類別孔徑(mm)孔距(m)排距(m)抵抗線(m)單耗(kg/m3)線裝藥密度(kg/m)預(yù)裂孔10542爆破孔10542光爆孔42注：保護層開挖法，每層爆除保護層厚2/3，最后留2030cm撬挖層。（三）錨桿：手風(fēng)鉆鉆孔高壓水沖洗。采用先注漿后插桿，采用注漿泵注漿。錨桿作業(yè)工序：測量布孔 鉆孔 洗孔測孔 注漿 送桿 鎖桿按規(guī)范要求進行拉撥試驗。五、機械設(shè)備如下：名稱型號單位數(shù)量推土機D85臺2裝載機3m3臺2正鏟2m3臺1自卸車20t輛6潛孔鉆CM351臺2手風(fēng)鉆YT28臺18空壓機20m3/min臺2載重汽車3B31臺1六、勞動力配備類 別人數(shù)鉆 工45炮 工6裝載機司機5自卸車司機12推土機司機4正鏟司機3空壓機工6汽車司機2電 工2其 它8合 計9施工方法說明書一、概況在左右岸各布置一條灌漿平洞，其中左岸長393m，右岸長421m，斷面為城門洞形，石方洞挖時6914m3。二、施工方法由于洞子較長，斷面亦不大，左岸灌漿平洞擬采用人工全斷面開挖，兩臺手持式氣腿鉆打孔，人工裝手推車出碴。，7個月完成洞開挖。右岸出碴擬采用扒碴機裝軌道礦車，人工推礦車出碴。左右兩岸各一支洞挖施工隊。平洞開挖在左右岸分別開挖至洞底高程以下后進行。三、主要施工機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注氣腿式風(fēng)鉆YT28臺6扒碴機臺1通風(fēng)機PF50SWN臺4空壓機W9/7臺2手推車臺5U型礦車臺2四、勞動力計劃每條洞需配備28人。一、概況 本工程采用人工碎石骨料，本標所建人工碎石骨料系統(tǒng)，除滿足大壩標外，還需滿足廠房標砼骨料要求。本標要求成品料生產(chǎn)能力大于150t/h。根據(jù)標書要求，此工廠布置在右岸施工生產(chǎn)區(qū)。二、石料來源 石料來源為廠房標開挖石方利用方，此料堆存在4堆料場。三、生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計 根據(jù)招標文件要求，本人工碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力大于150t/h，則成品料生產(chǎn)按170t/h，考慮成品系數(shù)，則系統(tǒng)小時處理能力為222t/h 。四、砂石加工生產(chǎn)砂石骨料加工系統(tǒng)布置在施工生產(chǎn)區(qū)，加工系統(tǒng)由以下幾個部分組成，粗碎車間、中碎預(yù)篩車間、篩分車間，制砂車間及相應(yīng)的供排水、供配電和控制系統(tǒng)組成，全系統(tǒng)實現(xiàn)自動化集中控制。人工碎石骨料系統(tǒng)運行，按每月25天，日16小時作業(yè)制。供水由右岸岸邊浮式泵取水，直供人工碎石系統(tǒng)及砼拌和系統(tǒng)，人工碎石系統(tǒng)用水量為300m3/h，沉砂池560m3。供電由右岸變電站接引10kv線路至人工碎石廠接變壓器。、施工總平面布置。五、加工系統(tǒng)工藝流程 在料場由裝載機或正鏟裝15T自卸汽車運毛料至加工廠。毛料通過板式喂料機喂料進入給料機械，剔除料徑大于750mm料，將料徑小于等于750mm毛料破碎或半成品料，由細碎機械實現(xiàn)級配調(diào)節(jié)，由調(diào)節(jié)料倉和制砂給料實現(xiàn)分部生產(chǎn)。此部分破碎篩分過程屬于干式生產(chǎn)。篩分機通過2皮帶機與調(diào)節(jié)料倉相接，經(jīng)振動給料機實現(xiàn)物料進給，加水篩分后大、中、小成品骨料經(jīng)10皮帶機及分料小車實現(xiàn)分類堆放，小于5mm產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機篩洗，提取成品砂，經(jīng)8皮帶機給制砂給料倉，實現(xiàn)制砂原料集中供給，保證質(zhì)量。制砂原料經(jīng)棒磨機破碎，骨料制取人工砂的生產(chǎn)過程屬于濕式生產(chǎn)。（一）、人工碎石骨料加工工藝流程圖（二）。 在生產(chǎn)工藝上，除了按要求調(diào)整各排料口寬度、切換相關(guān)料流以滿足級配平衡和生產(chǎn)量調(diào)節(jié)外，采用以下相應(yīng)的技術(shù)手段來控制產(chǎn)品料徑：①混合充分給料，滿腔破碎，提高破碎效率；②盡量減少一次破碎成為成品料的比例，中細碎段進行選擇破碎，控制每級破碎的破碎比，避免針片狀料的重新形成。 工程后期三級配砼數(shù)量減小，可將反擊破碎工序移置預(yù)篩后，隨著鄂式破碎機排料口的增大，可有效增大產(chǎn)量，提高中、小骨料的含量。主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1板式給料機BW1255臺12鄂式破碎機PE900臺1初級破碎3圓振動篩YK1545臺1預(yù)篩4圓錐破碎機PYZ1750臺1次級破碎5反擊破碎機PFH1007S臺1調(diào)整破碎6振動給料機GZG808臺27振動給料機GZG408臺48圓振動篩3YK1854臺1篩分9棒磨機MBZ2136臺2制砂10螺旋分級機FC12臺3洗砂脫水11膠帶輸送機B800臺212膠帶輸送機B650臺1213膠帶輸送機B500臺工藝流程說明書一、概況 ,其中碾壓砼約8萬m3，砼約7萬m3。根據(jù)標書及業(yè)主指定位置布置，布置在右岸施工生產(chǎn)區(qū)。二、生產(chǎn)能力 根據(jù)施工總進度要求，砼拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力為105m3/h，為此選23 m3拌和樓1座。三、骨料環(huán)節(jié) 本標所需砂石骨料均由人工碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn)，通過皮帶機從碎石骨料堆運輸至拌和系統(tǒng)調(diào)節(jié)料倉的四個料倉儲存。各儲料倉料再根據(jù)拌和樓需要通過皮帶將骨料及砂運送至拌和樓料倉。 根據(jù)最大月澆筑強度，最大小時強度和級配需要，設(shè)置三個粗骨料倉，一個砂（細骨料倉），總?cè)萘繛?300 m3。四、水泥、粉煤灰環(huán)節(jié) 水泥采用散裝水泥與袋裝水泥結(jié)合供應(yīng)，由業(yè)主在工地供應(yīng)。系統(tǒng)設(shè)置一個袋裝水泥粉煤灰?guī)旒安鸢g，同時配置500t水泥罐兩個，可滿足拌制砼5~7天的用量，粉煤灰供應(yīng)儲存同水泥。 散裝水泥由水泥運輸車，通壓力風(fēng)直接送至罐中儲存。袋裝水泥經(jīng)人工拆包由1螺旋機，3螺旋機、斗式提升機、6螺旋機送至拌和樓水泥罐中儲存。 粉煤灰經(jīng)人工拆包由2螺旋4螺旋機、斗式提升機，5螺旋機送至粉煤灰罐中儲存。五、外加劑間 為滿足砼拌制需要，設(shè)置一個外加劑間，內(nèi)設(shè)存液池2個，另附設(shè)倉庫及溶解池，滿足6天生產(chǎn)用量，外加劑溶液利用耐酸泵泵送至拌和樓儲液箱。六、其它（一）、砼試驗室，用以確保砼拌制各環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)控，確保砼質(zhì)量。（二）、空壓站，選用2臺3L10/8G空壓機2臺，供給拌和站各用風(fēng)部位。（三）、系統(tǒng)廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。 、施工方法說明書及附圖一、概況。分左岸溢流壩段，右岸非溢流壩段。左岸溢流壩段為碾壓式砼重力壩，長80m，分兩個壩段。每壩段長40m。， 。右岸非溢流壩段砼重力壩，壩頂長29m，,，壩頂寬8m。其右岸底部設(shè)沖砂廊道。主要工程量見下表序號項目名稱單位工程量1C10碾壓砼（壩體）m3724022C10砼（回填）m33114右岸常態(tài)砼壩3C15（護坦）m324114C15砼（導(dǎo)墻）m3170835C20富膠碾壓砼m35777大壩上游迎水面6C20聚丙烯微纖維砼（墊層）m3112167C20砼（排架）m3318C20砼（廊道）m345949C40HF砼（溢流面）m31108310C15砼（清水池及閘房）m364811C25砼（沖沙廊道）m