【文章內(nèi)容簡介】 理部門申報批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。、壓力容器、電梯、起重機、廠內(nèi)機動車輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測機構(gòu)檢測合格后才準(zhǔn)使用。，并且要有信號裝置。橋式起重機應(yīng)該有卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置。鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量，使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝與制動力矩符合要求；各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠；緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置有效；各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置。、壓力容器等的安全閥、壓力表、液位計等必須在有效期內(nèi)使用，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格才準(zhǔn)運行使用。 廠內(nèi)機動車輛的離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當(dāng)，操縱方便靈活、可靠；燃油、機油箱無泄漏；手腳制動調(diào)整適當(dāng)，制動距離符合要求；儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應(yīng)進(jìn)行定期檢驗。 電氣安全 電氣安全設(shè)施應(yīng)按要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護(hù)措施。 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，應(yīng)無破損、老化龜裂等現(xiàn)象，應(yīng)有絕緣的帶電點不應(yīng)裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。 裸露的帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護(hù)措施，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的屏護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志。、氣體、粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設(shè)備。 對變壓器等重要電氣設(shè)備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設(shè)備要驗收。 。《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書，每年應(yīng)定期復(fù)查。 電氣安全管理1）管理機構(gòu)的人員。機械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)電氣安全工作，動力部門或電力部門也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)用電安全工作。2）規(guī)章制度。企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運行管理和維護(hù)檢修制度及其他規(guī)章，應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應(yīng)建立與企業(yè)相適應(yīng)的電氣設(shè)備運行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程；電氣設(shè)備應(yīng)建立專人管理的責(zé)任制。3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有防護(hù)，屏護(hù)裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確、可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好，電氣設(shè)備或電氣線路是否過熱，制度是否健全。4）安全教育。使工作人員懂得電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性；掌握安全用電的基本方法，從而能安全、有效地進(jìn)行工作。5）安全資料。機械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖、低壓布線圖、全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料。對重要設(shè)備應(yīng)單獨建立用電、檢修、試驗等資料，應(yīng)注意收集國內(nèi)外電氣安全信息。 消防安全、建筑物應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》等規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)公安消防機構(gòu)驗收合格。 制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域。散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。 嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度并落實相應(yīng)的安全措施。 應(yīng)配備充分和適用的消防設(shè)備設(shè)施并合理保管。 進(jìn)行消防知識宣傳。 定期組織消防安全檢查，消除火險隱患。 處理火警事故，調(diào)查火災(zāi)原因，進(jìn)行針對性整改處理。 搬運安全 企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定結(jié)合具體情況，制訂裝卸、搬運作業(yè)的操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。、經(jīng)驗、體力及其特殊生理情況，調(diào)配工人與分配其工作。、搬動工作的進(jìn)行。 女工其單人的負(fù)重量一般的不得超過25公斤；兩人抬運的總重量不得超過50公斤。 男工單人的負(fù)重量，最高不得超過80公斤。 50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。 80公斤以上至500公斤以下的單件貨物，應(yīng)使用手推車、滑板等搬運工具進(jìn)行搬動。 500公斤以上的單件貨物，應(yīng)使用絞車、滑車、起重機等機械設(shè)備進(jìn)行搬運。 兩人抬運時，每人的平均負(fù)重量不得超過70公斤；抬運的人數(shù)增多，其平均負(fù)重量應(yīng)適當(dāng)遞減。裝卸、搬運超過80公斤的單件貨物，宜組織多人抬運。多人抬運時應(yīng)在搬運工人中指定專人統(tǒng)一指揮。 單人負(fù)重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠(yuǎn)不得超過70m；超過70m時，須有人接替或用工具搬運。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進(jìn)行搬運時，其搬運重量或搬運距離應(yīng)適當(dāng)縮減。 運輸危險化學(xué)品的機動車輛，應(yīng)取得危險化學(xué)品運輸資格證，車上應(yīng)配備足夠和適用的滅火器、防毒面具，懸掛危險化學(xué)品安全標(biāo)志，并按公安交通部門指定的路線行駛，禁止在重要設(shè)施、機關(guān)、人口密集公共場所通過和停留。 對于運輸機動車輛，嚴(yán)禁無證、無令開車，嚴(yán)禁酒后開車、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車，嚴(yán)禁帶病行車，嚴(yán)禁人貨混載行車，嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。 危險性物品的裝卸、搬運，除遵照上述各項規(guī)定外，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于危險性物品的有關(guān)規(guī)定。 操作安全 機械操作安全　　 金屬切割加工安全切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件的設(shè)備，其特點是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工具鋒利。切割加工包括車削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟割、刮割等多種方式。 金屬切割通用安全操作要求1) 穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或辮子時，要戴護(hù)發(fā)帽。2) 佩戴符合《防沖擊眼護(hù)具》（GB589086）質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡。3) 開動機床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。4) 工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。5) 工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6) 機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?) 操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。8) 有的機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9) 不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊　榉乐挂鹌つw病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機油洗手。10) 一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應(yīng)在機床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。11）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細(xì)清擦保養(yǎng)機床。 車床安全操作要點1）在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。2）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。3）車削外圓面、端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 4）在車床上進(jìn)行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。5）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6）在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。7）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。8）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置。10）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 鉆床安全操作要點1）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。 2）使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5）工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護(hù)性卡頭。6）鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7）用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8）使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。 9）橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。10）工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 鏜床安全操作要點1）調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2）工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。3）工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機動進(jìn)給。4）當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5）機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。 銑床安全操作要點1）高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2）銑床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3）在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。4）裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置；使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5）裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6）在銑刀快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。 刨床安全操作要點1）工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2）工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3）機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4）刨床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工具、調(diào)整刀具、測量、檢查工件或清除切屑。5）牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。 磨床安全操作要點在磨削操作中，防護(hù)的重點是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機械安全中的重點。砂輪的規(guī)格、防護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)要求參看附錄B表2。1）必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。 2）新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。3）磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機。4）開機前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。5）測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。6）砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7）干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。8）干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。 沖壓機械操作安全 沖壓機械安全操作要點1）加強沖壓機械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。2）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。3）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。4）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。5）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。6）注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。 模具安裝與拆卸操作安全1）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。 2）檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最