【文章內(nèi)容簡介】 偏差過大，沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外，小橫桿離建筑墻面20cm，（結(jié)構(gòu)為50cm）腳手架各桿件相交伸出的端頭，必須大于10cm，以防桿件滑脫。 搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立桿,隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿中掃地桿扣緊第一步桿(與各立桿扣緊) 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 加設(shè)臨時斜支撐(上端與第二步搭緊,在裝設(shè)連墻桿后可拆除) 第三、第四步搭橫桿和小橫桿 連立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板 。 拆除時劃出標志，嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁的后折。一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后折小橫桿、大橫桿、立桿等。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。五、安全要求： 由現(xiàn)場專職安全員做好操作人員的安全技術(shù)交底工作。 把好材料、質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。 嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接到牢固安全的要求（綁扣擰緊）. 腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并以鐵絲綁牢，不得有控頭板、飛跳板。腳手板離墻面的水平距離為200mm。 搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。 每次搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、材料的有關(guān)部門人員進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可使用。 嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，使用均布荷載不得超過300kg/m3。 要有可靠的安全防護措施，作業(yè)層外面設(shè)置綠色密眼安全網(wǎng)，隨掛，不能拆除。 腳手架設(shè)避雷接地裝置。用鍍鋅板焊在鐵板上，埋在地下，使其電阻不大于4Ω。 六級以上大風、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨后清掃干凈方能上人作業(yè)。1 搭設(shè)及拆除過程必須有專職架子工種種完成，禁止無證上崗。搭設(shè)時應(yīng)系好安全帶，把板手系在腰間，嚴禁拋擲物料，以防墜物傷人，嚴格按高處作業(yè)要求進行施工。搭設(shè)及拆除全過程由現(xiàn)場安全員交底并進行全過程監(jiān)控。1 加強使用過程中的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1 懸挑腳手架的施工荷載不得超過100kg/m3。六、計算： 本工程立桿高度為35m，需搭設(shè)35m高的雙排腳手架，，設(shè)鋪設(shè)腳手板4層，豎向每層與主體設(shè)置連接點。 設(shè)立桿選擇小頭不小于80mm，大頭為大于120mm，平均有效直徑不小于90mm，取90mm。 立桿的設(shè)計計算:荷載計算 n1=22/==19 N=(n1NaK1+NaK2)+ 查表NaK1= NaK2= NaK= N=(19+)+=20KN A=π452= N/A=20103/=＜fc=15KN 主桿穩(wěn)定計算: λ=l0/I l0=uh ~1之間, 為安全起見:取U=1 l=πd4 /64 A=πd4 /4 i=D/4= λ=1103/=＜75132524545256 P=1/{1+(λ/80)2}= N/PA=20103/π502=＜fc=15N/mm2 小橫桿設(shè)計計算: 本工程小橫桿按單排架不走運輸車計算:荷載布置圖如下: 400 90 410 410，立桿與大橫桿半徑之和d=45+45=90mm。荷載計算：q=q1+q2+q3 q1——腳手板重250KN/m2 q2——安全網(wǎng)重5N/m2 q3——小橫桿自重75N/m2 Q1=（250+5+75）1=330N/m Q2=L32()=5782N/m考慮堆放雙行3層側(cè)磚. Q3=800/L橫(+d)=800/=2898N/m Q4=800/=2000N/m 考慮操作人重小橫桿彎曲強度計算 小橫桿按受彎構(gòu)件計算,可簡化為簡支梁 跨中彎距:M=1/8q1l2+ 1/10q2l2+ 1/16q3l2 = σm=M/Wn, 其中:Wn為抗彎截面系數(shù)對固形截面: Wn=πD3/32 σm=＜17N/ mm2 滿足要求 撓度計算: 簡支梁最大撓度在跨中 Ymax=5/384ql4/EL=5/384平均l4/EL=＜1/150= 滿足要求. E=10000N/mm2 I=πd2/84=106 q=4655N/m 大橫桿設(shè)計計算: 大橫桿按跨三跨連續(xù)梁計算: A B C D 求P, 求大橫桿支座反力. ZMa=0 RA=q4q2+q3+q RA=3840查三跨連續(xù)梁, 靜力計算得: 跨中彎矩MPmax=()l2=抗彎強度驗算:σm=106/Wn=106/98125=＜17 N/mm2Wn=πd3/32=103/32=98125滿足要求. 第五章： 模板工程施工方案一、施工方案及措施本工程模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系。鋼管采用φ48，。模板及支撐系統(tǒng)準備兩層的用量，保證施工需要。二、模板拆除對于豎向構(gòu)件，在其混凝土澆筑48h內(nèi)，待其強度能夠保證構(gòu)件不變形，不掉角時，方可拆側(cè)模。拆模前應(yīng)辦理“拆模申請”，經(jīng)技術(shù)負責人認定達到規(guī)范要求后方可實行。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆摸，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆摸。承重性模板（梁、板模板）拆除時間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到標準強度百分率（%）板≤875梁＞8≤810075懸臂構(gòu)件100三、 凝土對模板側(cè)壓力的計算。用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列兩式計算，取最小值：1） F=2） F=24H例:本工程KL2(1)300650, 采用普通混凝土澆筑, 坍落度為30mm, r=24KN/m3, 澆筑速度為2m/h, 入模溫度10℃, 試計算作用于模板的最大側(cè)壓力及有效壓頭高度. 由公式β1=1 β2= F=24{200/(10+15)} 1 2 = F=24H=24=取最小值,有效壓頭高度為: h=F/24=四、關(guān)于現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算：木支撐間距一般為1m左右，頂撐承受兩根頂撐之間的梁荷載應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算：3） 強度要求：N/An≤fc式中：N——軸向壓力，即兩根頂撐之間承受的荷載。 An——木頂撐的凈載面面積。 fc—— 木材順紋抗壓強度設(shè)計值14N/mm2N=│n│(240+15+15)=An== N/An=＜fc 2)穩(wěn)定性要求:N/μAn≤fcN= μ=1 An=N/μAn==＜fc梁板模板的拆除a) 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。b) 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。c) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。d) 墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般1224h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。e) 模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。f) 本工程局部柱跨大于8000mm，故梁、板模拆除時混凝土須達100%設(shè)計強度。五、 模板支設(shè)的安全措施1,進場的木工要進行入場的安全教育。2,支模前,技術(shù)負責人,安全員要向全體木工人員進行安全交底。3,選用的支撐材料,要滿足模板支撐計算所需的截面尺寸。4,模板支設(shè)完,監(jiān)理,技術(shù)負責人安員,要統(tǒng)一驗收模板支撐的穩(wěn)定性。牢固性、剛度。5,砼柱、墻的模板支設(shè),經(jīng)過模板計算,為防止脹模,造成人身的傷害。選用焊接的柱箍,木方要滿足計算的要求。6,木工上崗前,不允許喝酒,工作期間不允許打鬧。7,現(xiàn)場操作的工人要帶工具袋。8,拆模前,請示監(jiān)理,技術(shù)負責人,允許拆模,方可拆除,拆模的過程中。工人帶好安全帽,并且操作區(qū)的四周要掛好安全網(wǎng)。9拆模前,安全員要進行專業(yè)的交底。10,現(xiàn)場的安全員要跟班作業(yè)。第六章：文明施工方案文明施工是施工中不可缺少的一項，它與安全生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)低耗，共組成一個有機整體，其中暫設(shè)的布置尤其重要。施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況設(shè)立辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)。生活區(qū)設(shè)有辦公室、食堂、水沖式廁所，淋浴間、綜合活動室、會議室、吸煙室、醫(yī)療室、宿舍、儲藏室等設(shè)施。（1）在辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)垃圾箱及花池等綠化設(shè)施。（2）施工區(qū)分為鋼筋作業(yè)區(qū)、木工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、攪拌站；（3）施工現(xiàn)場內(nèi)存放的料具，按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放（按規(guī)格碼放整齊，）。（4）施工現(xiàn)場做到工完場清，建筑內(nèi)外生產(chǎn)、生活垃圾殘土，當日清理外運。（5）辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)設(shè)專人負責衛(wèi)生管