【文章內(nèi)容簡介】 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，外開窗開啟扇寬度不宜大于 600mm，高度不宜大于1200mm。 高層建筑宜采用內(nèi)開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。 玻璃壓條要求全部在室內(nèi)。 有防盜要求的建筑外門窗，應采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具。推拉門、窗扇應有防止從室外側(cè)拆卸的裝置。 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟方扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用防護欄桿等防護措施。四、加工制作一般規(guī)定 門窗在設(shè)計加工前應對建筑設(shè)計圖、門窗設(shè)計圖進行核對，并對已建建筑洞口進行復測，按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設(shè)計大樣圖尺寸后方可加工組裝。門窗按設(shè)計節(jié)點縮尺。 門窗所用材料及配套件必須滿足設(shè)計要求，符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫應按質(zhì)量標準和使用期限嚴格驗收。 用于加工門窗構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達到設(shè)計要求，測量檢驗工具，量具要定期計量檢測和校正，保證門窗加工精度。 門窗構(gòu)件及配套件加工加工場地的環(huán)境條件應符合有關(guān)規(guī)定。 嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在符合結(jié)構(gòu)硅酮密封膠生產(chǎn)條件的車間制作，嚴禁現(xiàn)場打膠。 門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運過程中嚴禁碰撞和擦傷、劃傷。 環(huán)境溫度低于 5176。禁止進行塑鋼門窗的制作加工及安裝，如確實需要，必須采取有效的措施，確保塑鋼門窗的制作加工及安裝環(huán)境溫度大于等于 5176。門窗構(gòu)件加工精度 門窗構(gòu)件生產(chǎn)必須有加工圖，加工精度除應符合設(shè)計要求外，并應符合下列要求： 型材桿件截料之前應對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進行檢查并進行校直調(diào)整。 型材桿件截料長度尺寸的允許偏差：長度允許偏差為177。 ㎜，端頭斜度允許偏差為177。15’； 截料端不應有明顯加工變形，其毛刺不大于 ㎜； 構(gòu)件上的孔位加工應采用劃線樣桿，鉆模，多軸鉆床等進行加工，孔中心允許偏差177。 ㎜，孔距允許偏差177。 ㎜，累計偏差不大于177。 ㎜； 玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后沒有翹起，接口緊密，平整，必要時可配裝加工。 鉚釘用的通孔應符合現(xiàn)行標準《鉚釘用通孔》GB1521 的規(guī)定； 沉頭螺釘用沉孔應符合現(xiàn)行標準《沉頭螺釘用沉孔》GB1522 的規(guī)定； 圓柱頭、螺栓用沉孔應符合現(xiàn)行標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB1523 的規(guī)定； 配件、五金件的安裝應牢固、靈活，無卡死緊澀。 構(gòu)件連接應牢固、各構(gòu)件連接縫隙應進行可靠的密封處理。門窗組裝 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設(shè)計性能的工藝，技術(shù)要求，所使用的各類材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。 門窗使用的玻璃品種，規(guī)格及質(zhì)量應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標注的規(guī)定，鋼化玻璃應進行邊緣處理。 門窗使用的緊固件，金屬襯板，外露部分應采用奧氏不銹鋼，其它部位應采用可靠的表面防腐處理，其鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《螺紋緊固件電鍍層》（GB5269）的規(guī)定。 玻璃墊塊應采用模壓成形或擠出成形硬橡膠或塑料制造，其長度宜為 80～150mm，不得使用硫化再生橡膠，木片或其它吸水性材料，承重墊塊邵氏硬度宜為 70～80（A），輔助支承墊塊邵氏硬度宜為 40～50（A）。 與型材直接接觸的五金件，緊固件，密封條，玻璃墊塊，密封膠等材料其性能應與型材、玻璃具有相容性，密封膠宜采用粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。 門窗桿件組裝之前應對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進行檢查并清理型材上的毛刺和油污，門窗桿件組裝應尺寸偏差應符合相關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求的規(guī)定。 膠條型號和膠條長度應正確，裝配后應均勻，牢固，無脫槽和變形現(xiàn)象，膠條長度應適當，不允許將膠條拉的過緊，應留有余量。膠條接口處（安裝玻璃用嵌入式膠條除外）不允許有間隙，必須粘接處理或使用專用的接合連接角件搭接，粘接強度不得小于膠條拉伸強度的 60％。膠條應保證安裝后及使用中，膠條與型材充分接觸。 五金配件的安裝位置應準確，數(shù)量應齊全，安裝應牢固。五金配件應開關(guān)靈活，無卡死緊澀，具有足夠的強度，滿足門窗的機械力學性能要求。 五金系統(tǒng)各部件的安裝所對應各個位置應準確、可靠，在框材、扇材上所需加工的各個工藝孔、槽口均應以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準。 所使用的緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。承重（承載）五金與門窗連接時，螺釘嚙合長度應大于所用螺釘兩個螺距的長度。 玻璃安裝前應清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥、無灰塵油污等，并按下列各條要求： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃的下方、開啟扇的對角按設(shè)計要求墊上不同厚度的承重或支承墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。 玻璃在安裝槽內(nèi)應均勻，對稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用膠條安裝內(nèi)側(cè)膠條，膠條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，對接處粘接良好。 玻璃壓條采用 45176。接口，安裝玻璃前小心拆卸，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后沒有翹起，接口緊密，平整。壓條下料尺寸應嚴格控制，避免過短或過長，壓條安裝完成后角部縫隙應控制在 。 在現(xiàn)場安裝的玻璃應采用可靠措施保證安裝質(zhì)量與要求，開啟扇玻璃安裝后應再次檢查，調(diào)整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，采用密封膠安裝的開啟扇應鎖緊 48 小時以上以防止玻璃移位。成品保護 門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。 門窗進入施工現(xiàn)場后應在豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面 100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應整潔、干燥、通風。 門窗組裝完成并檢查合格后應進行清潔，并采取保護措施以防止污損、劃傷。變形，成品包裝應滿足存放、運輸?shù)男枰? 窗框扇外視可視面可采用保護膠紙進行保護，保護膠紙在撕開后不得有殘膠，窗外側(cè)可貼 2 層保護膜，內(nèi)側(cè)宜為 2~3 層保護膜。 五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進行加強保護，窗尺寸較大時宜安裝臨時中挺以防止變形。 根據(jù)項目要求確定玻璃（雙側(cè)貼膜）粘貼厚度不低于 40μm、PE 材質(zhì)的低粘度薄膜（膜邊緣距玻璃四周膠條的距離小于 5mm）。五金采用的塑料薄膜紙驗收之前不能拆掉。五、安裝施工一般規(guī)定 門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。 門窗與洞口的連接應牢固可靠。 門窗開啟扇應啟閉靈活，無卡滯，并有可靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。 門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理。 門窗的安裝施工應在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應在室內(nèi)進行。施工準備 復核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）的要求，門窗洞口寬、高尺寸允許偏差177。10mm，對角線差值允許偏差≤10mm。 門窗洞口尺寸偏差較大時，應修整洞口或調(diào)整門窗設(shè)計尺寸。 檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應符合設(shè)計要求。 檢查各種安裝附件、五金配件，應配套齊全。 檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應進行修正，合格后方可安裝。 檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、