【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滑油。，漏漿嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)處理。五、設(shè)備潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法負(fù)荷過大排礦過小濃密機(jī)內(nèi)落入雜物行走輪磨損嚴(yán)重清理排礦口清除雜物更換溢流混濁排礦過小給礦位置不正部分溢流堰不流水給礦濃度太大礦氧化率高，過細(xì)礦粒增加清理排礦口調(diào)正位置清通溢流堰降低給礦濃度氧化礦調(diào)整，粒度控制減速箱異響齒面嚙合不好蝸輪蝸桿嚴(yán)重磨損軸承間隙過大調(diào)整修理修理、更換調(diào)整或更換液壓系統(tǒng)使用一段時(shí)間后噪聲增大 濾油器阻塞 泵吸空 油泵磨損 清洗濾油器，更換新油 緊固各連接處，避免泄漏，防止吸空現(xiàn)象 修理或更換油泵液壓系統(tǒng)溫升快 系統(tǒng)無(wú)冷卻裝置，散熱差 高壓情況下溢流量大 系統(tǒng)調(diào)壓過高 工作部件原位時(shí)油泵未卸荷 冷卻系統(tǒng)失效 增加冷卻裝置或增大油箱容積 采用變量泵或雙泵供油系統(tǒng)，使高壓情況下的溢流量減小 按實(shí)際工況調(diào)整系統(tǒng)壓力 檢查、修理卸荷裝置 修理冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)液壓沖擊大 換向時(shí)無(wú)緩沖裝置 保壓系統(tǒng)卸壓時(shí)無(wú)卸壓裝置 換向頻率快 換向閥增加阻尼，減少換向時(shí)的沖擊 增加卸壓閥 降低換向頻率油缸原始位置位移換向閥內(nèi)泄量大液控單向閥或差動(dòng)用單向閥錐間與閥座線接觸不良，泄漏量大換向閥選型有誤立式油缸背壓壓力太低、平衡塊輕更換換向閥，有蓄能器的系統(tǒng)原位增加卸荷裝置更換單向閥或研磨閥座更換換向閥調(diào)整背壓壓力，增加平衡塊重量系統(tǒng)壓力調(diào)不上去 先導(dǎo)式溢流閥阻尼孔堵塞或主閥卡死 油泵零件磨損 換向閥中間位置卡死使油泵卸荷 先導(dǎo)閥彈簧斷裂或太弱 拆下清洗 檢查油泵的效率，更換油泵 修理?yè)Q向閥 更換彈簧NJG18周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則本規(guī)程規(guī)定了NJG18周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)日常檢查內(nèi)容和潤(rùn)滑要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于NJG18周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格濃密池內(nèi)徑(m)濃密池深度(m)耙架每轉(zhuǎn)時(shí)間(min)最大處理能力(t/d)周邊傳動(dòng)減速電機(jī)中心攪拌減速電機(jī)提耙液壓站電動(dòng)機(jī)攪拌速度r/min型號(hào)功率KW轉(zhuǎn)速r/minNJG1818810600800BWED39222254BLED39225954Y100L431430四、日常維護(hù)，必要時(shí)更換新油。，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。，運(yùn)行是否可靠。，及時(shí)補(bǔ)加或更換潤(rùn)滑油。，漏漿嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)處理。五、設(shè)備潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法負(fù)荷過大排礦過小濃密機(jī)內(nèi)落入雜物行走輪磨損嚴(yán)重清理排礦口清除雜物更換溢流混濁排礦過小給礦位置不正部分溢流堰不流水給礦濃度太大礦氧化率高，過細(xì)礦粒增加清理排礦口調(diào)正位置清通溢流堰降低給礦濃度氧化礦調(diào)整，粒度控制減速箱異響齒面嚙合不好蝸輪蝸桿嚴(yán)重磨損軸承間隙過大調(diào)整修理修理、更換調(diào)整或更換液壓系統(tǒng)使用一段時(shí)間后噪聲增大 濾油器阻塞 泵吸空 油泵磨損 清洗濾油器，更換新油 緊固各連接處，避免泄漏，防止吸空現(xiàn)象 修理或更換油泵液壓系統(tǒng)溫升快1 系統(tǒng)無(wú)冷卻裝置，散熱差1 高壓情況下溢流量大1 系統(tǒng)調(diào)壓過高1 工作部件原位時(shí)油泵未卸荷1 冷卻系統(tǒng)失效1 增加冷卻裝置或增大油箱容積1 采用變量泵或雙泵供油系統(tǒng)，使高壓情況下的溢流量減小1 按實(shí)際工況調(diào)整系統(tǒng)壓力1 檢查、修理卸荷裝置1 修理冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)液壓沖擊大 換向時(shí)無(wú)緩沖裝置 保壓系統(tǒng)卸壓時(shí)無(wú)卸壓裝置 換向頻率快 換向閥增加阻尼，減少換向時(shí)的沖擊 增加卸壓閥 降低換向頻率油缸原始位置位移換向閥內(nèi)泄量大液控單向閥或差動(dòng)用單向閥錐間與閥座線接觸不良，泄漏量大換向閥選型有誤立式油缸背壓壓力太低、平衡塊輕更換換向閥，有蓄能器的系統(tǒng)原位增加卸荷裝置更換單向閥或研磨閥座更換換向閥調(diào)整背壓壓力，增加平衡塊重量系統(tǒng)壓力調(diào)不上去 先導(dǎo)式溢流閥阻尼孔堵塞或主閥卡死 油泵零件磨損1 換向閥中間位置卡死使油泵卸荷1 先導(dǎo)閥彈簧斷裂或太弱 拆下清洗 檢查油泵的效率，更換油泵1 修理?yè)Q向閥1 更換彈簧空氣壓縮機(jī)技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GAe30P 、GA15P A 10FM空氣壓縮機(jī)日常檢查內(nèi)容和潤(rùn)滑要求。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于GAe30P 、GA15P A 10FM空氣壓縮機(jī)。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)額定工作壓力排氣量?jī)糁仉姍C(jī)儲(chǔ)氣罐型號(hào)功率（kw）容積（m3）額定工作壓力GA15P A 10FM415Kg15KW0．5GAe30P 524Kg30KW3+四、日常維護(hù) ，檢查油位是否介于觀察孔1/4與3/4滿之間，如有必要?jiǎng)t將潤(rùn)滑油補(bǔ)加到位。 定期檢查油位，如果油位過低，按緊急停機(jī)按鈕，關(guān)閉排氣閥并打開手動(dòng)排污裝置，將加油螺塞旋松一圈以釋放潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的壓力后，取下螺塞并將潤(rùn)滑油加到規(guī)定值內(nèi)，裝好并旋緊螺塞。，如濾芯器損壞或嚴(yán)重污染則進(jìn)行更換。五、設(shè)備潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法序號(hào)故障狀態(tài)故障原因排除方法1壓縮機(jī)開始運(yùn)行，但在延遲時(shí)間后仍未加載。電磁閥失靈。更換閥門。進(jìn)氣閥卡死在關(guān)閉位置。檢查閥門?？刂朴每諝廛浌苄孤８鼡Q泄漏的軟管。最小壓力閥泄漏（在管網(wǎng)降壓時(shí)）檢查閥門。2壓縮機(jī)未卸載，安全閥打開。電磁閥失靈。更換閥門。進(jìn)氣閥未關(guān)閉。檢查閥門。3在加載過程中冷凝水分離器中沒有冷凝水排出。排氣軟管堵塞。檢查并更根需要進(jìn)行改正。5壓縮機(jī)空氣輸出或壓力低于正常值耗氣量超過壓縮機(jī)的排氣量。檢查相連接的設(shè)備?？諝膺^濾器濾芯阻塞。更換過濾器濾芯。電磁閥故障。更換閥門?？刂朴每諝廛浌苄孤?。更換泄漏的軟管。進(jìn)氣閥未完全打開。檢查閥門。油氣分離器堵塞。更換油氣分離器。漏氣。修補(bǔ)泄漏。安全閥泄漏。更換閥門。壓縮機(jī)機(jī)頭失靈。咨詢廠家。6耗油量過多；排放管路上帶油。不合適的油會(huì)產(chǎn)生泡沫。更換為合適的油。油氣分離器有缺陷。檢查分離器。如有必要進(jìn)行更換?；赜凸苈饭收细鼡Q回油管路中的單向閥。7加載后安全閥打開。進(jìn)氣閥故障。檢查閥門。最小壓力閥故障。檢查閥門。安全閥失靈。更換閥門。壓縮機(jī)機(jī)頭失靈。咨詢廠家。油氣分離器濾芯堵塞。更換油氣分離器。8壓縮機(jī)機(jī)頭出口溫度或排氣溫度超出正常值。油位過低。檢查并補(bǔ)正。對(duì)于風(fēng)冷式壓縮機(jī)，冷卻空氣不足或冷卻空氣溫度過高。檢查冷卻空氣是否受阻，或改善壓縮機(jī)房的通風(fēng)情況。避免冷卻空氣再循環(huán)。如果安裝了壓縮機(jī)房風(fēng)扇，請(qǐng)檢查風(fēng)扇的容量。油冷卻器堵塞。清潔冷卻器。旁通閥故障。測(cè)試閥門。壓縮機(jī)機(jī)頭失靈。咨詢廠家?？諝饫鋮s器堵塞。清潔冷卻器。XMZYGSF150/1250U型及KMZGF135/1250U型程控隔膜壓濾機(jī)技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XMZYGSF150/1250U程控隔膜壓濾機(jī)的日常檢查內(nèi)容和潤(rùn)滑要求。二、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XMZYGSF150/1250U程控隔膜壓濾機(jī)。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格最大過濾壓力（Mpa）最大過濾工作溫度（℃）最大液壓工作壓力（MPa）壓榨壓力（MPa）過濾面積m2濾板外形尺寸（mm）XMZYGSF150/1250U80高壓120201．61501250四、日常維護(hù),各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。，發(fā)現(xiàn)由電氣無(wú)件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理。，以保證期光潔、干凈；壓緊前要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。 長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5Mpa壓力壓緊；濾布清洗后要曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。，必要時(shí)更換新油。五、設(shè)備潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1油壓不足 溢流閥損壞； 油位不夠； 油泵損壞； 閥塊和接頭處泄漏； 油缸密封圈磨損； 閥內(nèi)漏油。 維修或更換； 補(bǔ)充液壓油； 更換油泵； 擰緊或更換O型圈； 更換密封圈； 調(diào)整或更換。2保壓不住 活塞密封圈磨損； 油路泄漏； 液控單向閥堵塞或磨損； 電磁球閥堵塞或磨損。 更換密封圈； 檢修油路； 清洗或更換； 清洗或更換。3濾板之間漏料 料泵壓力流量超高； 普通廂式濾板及隔膜濾板密封面夾有雜物； 濾布不平整，有折疊； 壓力不足。 調(diào)整回流閥； 清理干凈； 整理濾布； 調(diào)整壓力。4濾板破裂 過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高； 進(jìn)料溫度過高； 進(jìn)料速度過快； 普通廂式濾板或隔膜濾板進(jìn)料孔堵塞； 濾布破損、出液口堵塞。 調(diào)整進(jìn)料壓力； 換高溫板或?yàn)V前冷卻； 降低進(jìn)料速度； 清理進(jìn)料孔； 更換濾布、清理干凈。5濾板向上抬起 安裝基礎(chǔ)不平整； 普通廂式濾板及隔膜濾板下部除渣不凈。 重新修整地基； 清除干凈。6濾液不清 濾布破裂； 濾布選擇不當(dāng)； 濾布開孔過大； 濾布縫合處開線。 更換濾布； 重新試驗(yàn)，更換濾布； 更換濾布； 重新縫合。7液壓系統(tǒng)有噪聲 吸入空氣； 緊固件松動(dòng)； 液壓油粘度過大。 打開放氣閥放氣； 將緊固件緊固； 降低液壓油粘度。8主梁彎曲 油缸端地基粗糙自由度不度； 濾板排死不平行，拉板不同步。 重新安裝； 重新排列濾板； 調(diào)整拉板小車同步性。TT80陶瓷過濾機(jī)技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了TT80陶瓷過濾機(jī)的日常檢查內(nèi)容和潤(rùn)滑要求。二、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于TT80陶瓷過濾機(jī)。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格陶瓷板的數(shù)量（塊）過濾面積（M2）圓盤轉(zhuǎn)速（r/min）攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）圓盤數(shù)量（圈）每圈過濾面積（m2）主電機(jī)功率（kw）TT80240800．51．52045．5四、日常維護(hù) ，如有應(yīng)及時(shí)處理。，用濃度為50%酸清洗，時(shí)間＞60分鐘。，必須將刮刀及架上的殘料清理干凈，檢查刮刀間隙是否有變化，緊固螺栓是否松動(dòng)，如有就調(diào)整（）和緊固。，如過高或過低，就對(duì)分配閥進(jìn)行調(diào)整（反沖洗的位置應(yīng)平齊于刮刀口）。，及時(shí)補(bǔ)加或更換潤(rùn)滑（脂）油。，清除泵體內(nèi)結(jié)垢。五、設(shè)備潤(rùn)滑按設(shè)備潤(rùn)滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法序號(hào)常見故障故障原因排除辦法1分配閥泄漏 分配閥磨損； 彈簧力不足。 更換分配閥； 調(diào)整彈簧。2發(fā)生振動(dòng)及噪音 各回轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)問題； 缺潤(rùn)滑油； 濾板損壞； 氣管漏氣。 檢查處理； 加潤(rùn)滑（脂）油； 更換濾板； 修復(fù)漏氣氣管。3濾餅薄水分高 分配閥磨損； 濾板損壞； 反沖水壓力不足； 真空不足； 真空泵問題； 真空管路泄漏； 濾板接頭損壞或未緊固； 轉(zhuǎn)子上跑漏； 真空泵缺循環(huán)水。 更換分配閥； 更換損壞濾板； 調(diào)整手閥或檢查濾芯及進(jìn)水壓力； 檢查真空泵及真空管路、陶瓷板是否漏氣； 檢修真空泵； 檢修泄漏真空管； 更換或擰緊； 檢修轉(zhuǎn)子； 停車檢查。4真空度較低 分配閥磨損； 濾板損壞； 真空泵問題； 真空管路泄漏； 濾板接頭損壞或未緊固； 轉(zhuǎn)子上