聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 03:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。 接縫壓力——。 ⑾待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求()時(shí)，將壓力降至P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2＝P0＋吸熱壓力 式中 吸熱壓力——。 ⑿到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3＝P0＋冷卻壓力式中 冷卻壓力——。 塑料熱熔對接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)(SDR 11) 機(jī)器型號(hào)：PBFl60A 序號(hào)參 數(shù)單位管徑（mm)405063901101601接縫壓力巴722凸起高度毫米2吸熱壓力巴幾 乎 為 零吸熱時(shí)間秒384356851031403夾縫開閉時(shí)間秒455668調(diào)壓時(shí)間秒237910134冷卻壓力巴722冷卻時(shí)間分568121420 ⒁到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。 電熔連接(以亞大公司的PESA電熔焊機(jī)為例) 1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管件。 2)熔接步驟 ①接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。 ②去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號(hào)筆畫出承口深度的標(biāo)記。 ③用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。 ④將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。 ⑤應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾，焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。 ⑥熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。 管道敷設(shè) 聚乙烯燃?xì)夤艿揽呻S地形走勢敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)管段采用非承插接頭時(shí)。 管道允許彎曲半徑
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