【文章內(nèi)容簡介】 封泥長度≮ 16 并下爆破工技術標準 技術要點 內(nèi)容 技術標準 3．放炮器與母線連接必須是爆破工一人操作。炮眼深度 ，封泥長度≮1m10m以上深孔爆破建議，封泥長度≮爆破大巖塊，最小抵抗線≮，封泥《爆破母線只能和電纜掛在同一側時母線應掛在電纜下方 4．放炮前后必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制。放炮器鑰匙爆破工隨身攜帶嚴禁轉交他人放炮器與母線連接必須是爆破工一人操作放炮前后必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制 5．放炮前必須檢查瓦斯、設警戒、清點人數(shù)。放炮前必須檢查瓦斯、設警戒、清點人數(shù)起爆藥卷的數(shù)量以當時、當?shù)厥褂脼橄抟粋€都不可多做最后發(fā)出放炮信號后至少再等5s，方可起爆高瓦斯工作面（毫秒爆破）反向起爆必須制定安全技術措施：通電后沒有起爆，進工作面檢查不響的原因程序是：1．拔下放炮器鑰匙2．取下母線3．扭結成短路4．再等一定時間(瞬發(fā)管5min、延期管15min) 17 崗位工作技術標準技術標準 技術要點 內(nèi) 容 技術標準 6．最后發(fā)出放炮信號后至少再等5秒方可起爆。通電后已爆破，也要再等一定時間才能進工作面檢查 15min炮煙吹散處理瞎炮1．班組長指導2．瞎眼的新炮眼、裝藥爆破 7．放頂煤工作面頂煤或頂板需預裂爆破時必須制定專門措施，且必須在安全放炮距離執(zhí)行本工作面《作業(yè)規(guī)程》關于放炮距離的規(guī)定未采動區(qū)進行。放頂煤預裂爆破1．制定專門措施2．爆破只能在未采動區(qū)進行3．嚴禁在工作面內(nèi)進行黏土炮泥l(xiāng)：3的黏土和砂子，加上含有2%3%食鹽的水拌合搓制而成水炮泥將水注入筒狀朔料袋并封口而制成的充填材料安全起爆地點躲避硐室、巷道拐彎后面、圍巖穩(wěn)定、支架可靠安全起爆距離（經(jīng)驗數(shù)值）1．巖巷直巷≮100m 2．巖巷直角拐彎巷道≮75m 3．煤巷直巷 ≮75m 4．煤巷直角拐彎巷道≮50m 5．炮采工作面直角拐彎巷道≮30m 18 井下采煤機司機井下采煤機司機崗位工作技術標準崗位標準 安全要點 1．本標準適用于煤礦井下回采工作面采煤機司機操作工作。 2．必須經(jīng)過有三級資質(zhì)的培訓機構安全技術培訓，考試合格，并獲得《安全資格證》、《操作資格證》、《特種作業(yè)操作資格證》，持證上崗。新員工必須在師傅帶領下工作四個月以上，考試合格，方可獨立工作。 3．本工種必須熟悉并嚴格執(zhí)行山煤集團煤業(yè)公司《井下工種通用標準》。 4．滾筒采煤機正、副司機，必須了解滾筒采煤機的性能及構造原理，懂得本操作規(guī)程，了解回采基礎知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。 5．采煤機司機必須有二人及其以上操作，否則不準開工。 6．采煤機司機不得擅自離崗，停機時至少有一名司機堅守工作崗位。 7．對采煤機要精心使用、維護和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機的效能。 1．嚴格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術通用標準》 2．必須了解采煤機的性能及構造原理才能操作采煤機。工作標準 作業(yè)要點 1．開工前必須全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约邦^、尾端頭支護，切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班組長和有關人員報告，妥善處理。 2．采煤機司機必須佩帶防塵口罩和瓦斯便攜儀。 3．對采煤機認真做好交接班工作、采煤機司機必須對采煤機進行班檢。 (1)班檢時必須將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機。 (2)電纜拖移裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡。 (3)弧形擋煤板應靈活可靠。 (4)防滑裝置應安全可靠。 (5)滑靴、銷排（導身管）等的磨損量不超過規(guī)定值。 (6)冷卻水和內(nèi)外噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。 (7)清理機面衛(wèi)生。 (8)緊固各部位螺絲及銷軸。 (9)檢查截齒是否齊全。 (10)檢查各部位是否漏油。． 4．采煤機的操作順序及試車 (1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，確認機器轉動范圍內(nèi)無人員和障礙物方可開機。 1．注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。 2．防止頂板、三角煤、片幫傷人。 3．必須佩帶防塵口罩及瓦斯便攜儀。 4．檢查時必須閉鎖工作面刮板運輸機。 5．檢查時必須執(zhí)行敲幫問頂制度并放專人監(jiān)護。 19 崗位工作技術標準工作標準 作業(yè)要點 (2)解除控制工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉12分鐘。 (3)刮板輸送機空轉正常后，打開水閥門噴霧及供水。 (4)合上采煤機的隔離開關，按采煤機的一級啟動按鈕、再按二級起動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。 (5)發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調(diào)高情況。 (6)經(jīng)23分鐘，采煤機空轉正常后，發(fā)出采煤機開動信號。 (7)按采煤機的牽引啟動按鈕。 (8)按采煤機方向按鈕。 (9)最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。 5．采煤機割煤 (1)采用單向割煤時，采煤機上行割煤，下行裝煤，往返一次進一刀。 (2)采用雙向割煤時，采煤機往返一次割兩刀。 (3)雙向割煤多采用工作面兩端頭斜切割三角煤的方式進刀。 6．采煤機停機與采煤機開機的順序相反。 7．采煤機緊急停車必須在緊急情況下使用。 8．注意事項 (1)采煤機司機要與工作面運輸機司機，轉載機司機，移溜工，支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機，停機，不準強行截割堅硬夾石（厚度）和頂?shù)装濉? (2)采煤機割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。 (3)采煤機割煤時，不準割碰頂梁或割破假頂、要求必須頂、底板平、煤壁直。 (4)采煤機改變牽引方向時，必須先停止牽引，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機信號，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度變換牽引方向。 (5)采煤機割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應先停止刮板輸送機運轉，再停止牽引和截割，進行處理。 (6)不準用采煤機牽引、頂推、托吊其它設備、物件。 (7)發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨損的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。 (8)牽引速度由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。停采煤機時，必須先停止牽引。 6．人員不準隨意進入煤壁。 7．檢查滾筒前后三架之內(nèi)不準升降支架。 8．啟動前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，觀察采煤機周圍有無人員及障礙物。 9．啟動前必須先開冷卻水再開機。 緊固，防止滑脫傷人。 鈕無信號時，應立即松開，叫電工檢查。 筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出在塊煤矸傷人。 他作業(yè)人員都要躲到安全的地點，注意滾筒割工字鋼、單體柱等造成危險。 20 井下采煤機司機工作標準 作業(yè)要點 (9)臨時停機時，應先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 (10)當工作面頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂?shù)?；當工作面過地質(zhì)構造時（斷層、夾石、沖刷等）采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。 (11)有下列情況之一時，應及時停機進行處理。 ①頂?shù)装搴兔罕谟型杆A兆、冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時。 ②割煤過程中發(fā)生堵轉時。 ③采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動，聲響和異味，或零部件損壞時。 ④割煤過程中刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）和雜物或支護材料時。 ⑤工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 ⑥牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。 ⑦機組脫軌或拖纜裝置被卡時。 ⑧無冷卻水、水壓不足或噴霧有故障時。 ⑨采煤機負荷過大，電機發(fā)生悶車現(xiàn)象。 ⑩除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，其他情況只允許用急停按鈕停機。 ⑩班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在頭、尾切口處，無淋水處，支架完好及頂板完好的地點，將滾筒落在底板上。 ⑩采煤機運轉時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了應及時向隊值班室匯報，并協(xié)同有關人員分析原因，迅速排除故障。 ⑩必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。 ⑩工作面運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后，發(fā)出開刮板輸送機，停乳化液泵等信號。 ⑩向接班司機詳細交待好本采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。出井后按規(guī)定填寫工作日志。 頭、物料拉人底托架下面。 落荀頭、片熱躁隗k 16．采煤機停機時必須把截割部離合器轉到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準，否則不準作業(yè)。 離爆破地點不得少于30m，且電纜、水管、接頭必須保護好人員撤到警戒線以外的安全地點。 頭粘住可用隔離開關緊急停機外，其他情況只允許用急停按鈕停機。 須交清接明。 21 技術標準 技術要點序號 內(nèi)容 技術標準 1．工作面頭尾斜 1工作面頭尾斜切進刀長度≥30m切進刀長度≥30m。 2推移刮板輸送機距采煤機的距離≥15m 2．油箱的油位≥ 3傘檐長度在超過1m時，其最大突出部分薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm2/3以上。 4傘檐長度在Im以下時，其最大突出部分薄煤層≥200mm，中厚以上煤層≤250mm 3．高壓壓力表壓力≥17Mpa。 5推移輸送機機頭時刮板輸送機成直線偏差不得超過177。50mm 4．低壓壓力表壓力≥2Mpa。 6油箱的油位≥2/3以上 7高壓壓力表壓力≥17Mpa 5．內(nèi)、外噴霧的 8低壓壓力表壓力≥2Mpa壓力46 Mpa。 9內(nèi)、外噴霧的壓力46 Mpa 10采煤機的防滑裝置工作面的傾角 15176。 6．工作面不得隨意留煤頂長度≥15m， 11采煤機的截深550800mm厚度≥ 12工作面不得隨意留煤頂長度≥15m．厚度≥ 13端面距≤ 8901140mm 22 井下單體支護工井下單體支護工崗位工作技術標準 崗位標準 安全要點 1．本標準適用于煤礦井下單體支護工操作工作。 2．本工種員工必須熟悉并嚴格執(zhí)行山煤集團煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術通用標準》。 3．熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護的支護方式；會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。 4．支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。 5．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標；有防止片幫的措施。 6．單體支柱支護數(shù)量達到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。 7．必須有3名或以上單體支柱工方可開工。 1．嚴格執(zhí)行山煤集團煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術通用標準》。 2．熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護的支護方式；會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并