煤礦用救生艙檢測檢驗標準及技術要求(編輯修改稿)
2024-08-11 01:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭若干；h) CO2 吸收劑；i) 筆、記錄本、自救器各 1 個。 試驗步驟試驗步驟如下：a) 關閉救生艙艙門、泄壓閥，密封好其他本項檢測不用的接口，向艙內(nèi)通入適量 CO2 氣體，并使艙內(nèi)氣體有效循環(huán)均勻，當艙內(nèi)濃度達到1%時停止供氣；b) 穩(wěn)定 2min 以后，額定人數(shù)（L/min）的流量連續(xù)通入CO2 氣體，同時以最大流量開啟凈化系統(tǒng)；c) 1min 后開始測試，連續(xù)測試10min，每1min 記錄1 次CO2 濃度值；d) 綜合分析試驗數(shù)據(jù)，應滿足 的要求。 CO 處理能力 試驗設備及用品AQ XXXXX—XXXX10試驗設備及用品如下：a) CO 測量裝置1 套；b) 減壓器 1 件；c) 秒表 1 個；d) 高濃度 CO 氣體1 瓶；e) 橡膠通氣管；f) 接頭若干；g) CO 催化吸收劑；h) 筆、記錄本、自救器各 1 個。 試驗步驟試驗步驟如下：a) 開啟 CO 測量裝置，進行預熱，為試驗做準備；b) 關閉救生艙艙門、泄壓閥，密封好其他本項檢測不用的接口，向艙內(nèi)通入適量CO 氣體，并使艙內(nèi)氣體有效循環(huán)均勻；c) 觀察 CO 測量裝置，當艙內(nèi)CO %以上，停止向艙內(nèi)供應CO；d) 穩(wěn)定 5min；e) 開啟救生艙凈化系統(tǒng)開關，當CO %開始計時并記錄；20min 后，記錄艙內(nèi)CO濃度數(shù)據(jù)，%。 艙內(nèi)空氣循環(huán)開啟救生艙供氧、空氣凈化、溫濕度調(diào)節(jié)的相關設施，檢查艙內(nèi)空氣循環(huán)情況，結(jié)合綜合防護性能試驗。 化學藥劑包裝及粉塵率目測化學藥劑的包裝、失效指示、更換提示等。 艙內(nèi)溫濕度調(diào)節(jié)能力檢查設計計算書和相關證明文件；采用目測法查看系統(tǒng)組成；結(jié)合綜合防護性能試驗，進行整合綜合評判，、。 環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng) 系統(tǒng)組成與功能目測法檢查艙內(nèi)外所配儀表、可檢（監(jiān)）測參數(shù)的種類、工作時間及工作獨立性，視聽法檢查艙內(nèi)儀表的顯示、報警功能。使用性能試驗與綜合防護試驗同時進行。 便攜式儀表檢測艙外環(huán)境參數(shù)采用目測法，檢查檢測裝置的組成。按產(chǎn)品技術文件，在救生艙艙外氣體檢測口分別接入OCHCOCO標準氣樣；利用檢測裝置進行測試，同時用相應氣體儀表測試檢測裝置附近的氣體濃度；每種氣體測試3次，測試誤差應在檢測儀表的精度范圍內(nèi)，檢測裝置附近不應測試到被檢氣體。救生艙艙外溫度檢測功能測試，結(jié)合綜合防護試驗進行。 環(huán)境檢（監(jiān)）測系統(tǒng)報警聲級AQ XXXXX—XXXX11目測耳聽法檢查艙內(nèi)儀表報警線及報警方式，并用聲級計標定零點后，在發(fā)生噪聲源距離1m點進行測試；測試4次計算取平均值。 通訊系統(tǒng) 系統(tǒng)組成和功能采用目測、手觸法檢查救生艙內(nèi)通訊方式的種類，應能正常使用。 艙內(nèi)照明及指示系統(tǒng) 系統(tǒng)組成與配置。目測法核查艙內(nèi)照明設備及其供電情況、備用礦燈數(shù)量、外部指示燈的種類及額定工作時間等，、。 動力保障系統(tǒng) 系統(tǒng)容量核查動力系統(tǒng)總耗電量計算書，具體試驗與綜合防護試驗同時進行。 系統(tǒng)組成與配置目測手觸法檢查動力保障系統(tǒng)的接口、供電方式、防爆型式、蓄電池、電量顯示、自動轉(zhuǎn)換、用電設備額定電壓等，、。 生存保障系統(tǒng) 系統(tǒng)組成與配置核查系統(tǒng)設計計算書；目測法檢查艙內(nèi)食品配備量、食用水配備量、急救醫(yī)療設備、工具箱、滅火工具、人體排泄處理設備等；結(jié)合綜合防護試驗，進行整合綜合評判，、的要求。 綜合防護性能試驗方法的基本要求見附錄D。7 檢驗規(guī)則 出廠檢驗產(chǎn)品經(jīng)制造廠逐臺檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方準出廠。出廠檢驗項目見表3。 型式檢驗 型式檢驗項目，見表3。 有下列情況之一時應進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品定型、鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制時；b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；AQ XXXXX—XXXX12c) 正常生產(chǎn)滿 1 年或生產(chǎn)臺數(shù)達100 臺時；d) 產(chǎn)品停產(chǎn) 1 年，再次恢復生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗測試結(jié)果有較大差異時；f) 相關標準制修訂需要提出要求時。 從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按GB/T 10111 方法抽樣，當批量少于10 臺時，抽樣基數(shù)不少于3 臺，檢驗數(shù)量為1 臺；當批量大于或等于10 臺時，抽樣基數(shù)不應少于6 臺，檢驗數(shù)量為1 臺。表3 檢驗項目序號 檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗 型式檢驗備注逐臺檢驗 抽樣檢驗1 基本要求 √ √ △2結(jié)構和安全防護要求救生艙結(jié)構 √ √ △防護密閉門結(jié)構 √ √ △過渡艙 — — √ △過渡艙凈容積 — — √ △空氣幕 — — √ △壓氣噴淋裝置 — — √ △單向排氣閥 — — √ △生存艙 — — √ △應急逃生口 — — √ △艙體強度 — — √ ☆艙體氣密性 √ — √ ☆承壓管路耐壓性 — — √ ☆耐高溫能力 — — √ △防傾覆措施 √ — √ △可移動性 √ — √ △3 空氣和氧氣供給系統(tǒng) — √ √ ☆4 空氣凈化與溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng) — √ √ ☆5 環(huán)境檢（監(jiān)）測系統(tǒng) √ — √ △6 通訊系統(tǒng) √ — √ ☆7 艙內(nèi)照明及指示系統(tǒng) √ — √ ☆8 動力保障系統(tǒng) — √ √ △9 生存保障系統(tǒng) √ — √ ☆AQ XXXXX—XXXX1310 綜合防護性能 √ ☆注：√檢驗項目； —不檢項目；“☆”主要項目；“△”一般項目 判定規(guī)則 主要項目和一般項目見表3。 樣品檢驗結(jié)果中，如果主要項目有1 臺（項）不合格或一般項目有2 臺（項）不合格，加倍抽樣復檢；仍有項目不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格，否則為合格。8 標志、包裝和貯存 標志每臺救生艙應在外殼明顯處牢固安設產(chǎn)品銘牌，在顯著的位置應有主要參數(shù)、警示用語或主要的操作說明。產(chǎn)品銘牌包括以下項目：a) 產(chǎn)品型號、名稱；b) 出廠編號；c) 礦用安全標志編號；d) 制造日期（年月）；e) 制造廠名稱；f) 空載質(zhì)量。應在救生艙的明顯位置固定礦用產(chǎn)品安全標志標識。礦用產(chǎn)品安全標志標識的使用應符合AQ10432007 的規(guī)定。 包裝 包裝箱可采用足夠強度的木箱、皮箱、復合塑料箱等，應有防潮、防震，安放牢固等功能。 包裝箱內(nèi)應有下列文件和附
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