水輪機安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)sl636-xxxx(編輯修改稿)
2025-08-11 01:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水準(zhǔn)儀、鋼板尺2~4個點基礎(chǔ)框架四角高差（mm）4個點流道蓋板豎井孔法蘭水平度（mm/m）方型水平儀+χ和+y方向注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1內(nèi)外導(dǎo)水環(huán)同軸度≤≤掛鋼琴線用鋼板尺對稱各2個點2上游側(cè)內(nèi)外法蘭面距離≤≤經(jīng)緯儀和鋼板尺2~4個點一般項目1導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求塞尺全部2導(dǎo)葉立面間隙，間隙的總長度不超過導(dǎo)葉高度的25%，間隙的總長度不超過導(dǎo)葉高度的20%3接力器基礎(chǔ)至基準(zhǔn)線距離177。177。鋼卷尺每個基礎(chǔ)2個點4調(diào)速環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)間隙符合設(shè)計要求塞尺4~8個點注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1軸瓦間隙符合設(shè)計要求用壓鉛法或用塞尺檢查2~4個點2鏡板與主軸垂直度（mm）用水平儀檢查對稱2~4個點一般項目1下軸瓦與軸頸接觸角符合設(shè)計要求但不大于60176。用著色法檢查1次2軸承體各組和縫間隙符合GB/T8564的要求用塞尺檢查全部3軸瓦與軸承外殼配合接觸面積圓柱面配合≥60%≥70%著色法球面配合≥75%≥80%注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1轉(zhuǎn)輪耐壓及動作試驗測定加壓及未加壓時的漏油量1次2轉(zhuǎn)輪允許每小時漏油量（ml/h）符合設(shè)計要求塞尺對稱均布4~84個點一般項目1轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭組合縫面間隙無間隙，無間隙，塞尺全部2操作油管擺度值固定瓦≤＜盤車周向4~8個點浮動瓦≤＜3主軸平板密封間隙177。20%設(shè)計間隙塞尺4~8個點4轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計要求百分表或傳感器全部注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1引水管路進口中心與機組坐標(biāo)線距離不超過進口直徑的177。20‰177。2‰掛鋼琴線，用鋼板尺1~2個點2分流管差耐壓試驗焊縫無滲漏，法蘭無變形水壓1次一般項目1分流管法蘭高程及垂直度符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀、鋼板尺、方型水平儀2~4個點注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1臥式上法蘭面水平≤≤方型水平儀交叉方向2個點2臥式雙輪機殼中心距（mm）0~+0~+鋼卷尺3立式機組各噴嘴法蘭垂直度（mm/m）≤≤方型水平儀交叉方向2個點一般項目1機殼組合縫符合GB/T8564的要求塞尺全部2機殼組合縫安裝面錯牙（mm）≤≤3機殼中心位置（mm）≤≤0. 8拉鋼琴線用鋼板尺1~2個點4機殼中心高程（mm）177。177。水準(zhǔn)儀鋼板尺5臥式雙輪機殼高差（mm）≤≤水準(zhǔn)儀6立式機組各噴嘴法蘭高程（mm）≤≤各1個點注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1噴嘴及接力器組裝后動作試驗符合GB/T8564的要求在接力器處于關(guān)閉側(cè)用塞尺檢查噴針與噴嘴無間隙全部2噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓徑向偏差不超過177。%d1不超過177。%d1專用工具1~2個點3噴嘴及接力器嚴(yán)密性耐壓試驗符合設(shè)計要求水壓或油壓1次4噴嘴中心與水斗分水刃軸向偏差不超過177。%W不超過177。%W專用工具2~4個點均布一般項目1折向器中心與噴嘴中心距≤≤用專用工具檢查1~2個點2緩沖器彈簧壓縮長度與設(shè)計值偏差177。177。在壓力機上檢查1次3各噴嘴的噴針行程的不同步偏差≤2%設(shè)計值≤2%設(shè)計值錄制關(guān)系曲線檢查4反向制動噴嘴中心線軸向/徑向偏差177。5177。4用專用工具檢查1~2個點注1：d1轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑，mm。W水斗內(nèi)側(cè)最大寬度，mm注2：表中數(shù)值為允許偏差值，mm項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1主軸水平或垂直度（mm/m）≤≤方型水平儀對稱2~4個點2主軸密封間隙偏差不大于平均間隙的177。20%不大于平均間隙的177。15%塞尺或百分表4~6個點一般項目1轉(zhuǎn)輪端面跳動量（mm/m）≤盤車用百分表4~8個點2轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙符合設(shè)計要求塞尺周向4~8個點3水斗與分水刃旋轉(zhuǎn)平面與噴管的法蘭中心偏差177。%W177。%W專用工具4~8個點4立式軸承裝配軸承法蘭高程偏差（mm）177。2177。水平儀鋼板尺1~2個點軸承法蘭水平（mm/m）≤＜方型水平儀對稱2~4個點油箱滲油試驗符合GB/T8564的要求煤油滲漏試驗1次冷卻器耐壓試驗水壓試驗5臥式軸承裝配軸瓦研刮著色法全部軸瓦間隙塞尺，壓鉛法注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1折向器與噴針協(xié)聯(lián)關(guān)系偏差≤2%設(shè)計值≤2%設(shè)計值檢查協(xié)聯(lián)設(shè)計值1次一般項目1各元件水平或垂直度（mm/m）≤≤用方型水平儀檢查全部2各元件中心（mm）≤≤拉線用鋼板尺檢查3各元件高程（mm）177。用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查4折向器開口大于射流半徑3mm但不超過6mm用鋼板尺檢查1~2次5各折向器同步偏差≤2%設(shè)計值鋼板尺全部注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1壓力罐，油管路及承壓元件嚴(yán)密性試驗≤2%設(shè)計值≤2%設(shè)計值油壓試驗全部2油泵試運行符合GB/T8564的要求動作試驗1~2次3油壓裝置工作嚴(yán)密性記錄油壓下降至換算1次一般項目1集油槽、壓油罐中心、高程、水平度、垂直度符合GB/T8564的要求合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值得70%以下鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺全部2油泵及電動機彈性聯(lián)軸節(jié)的偏心和傾斜值（mm）≤≤專用工具或塞尺對稱2~4個點3油壓裝置壓力整定值符合GB/T8564的要求標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗全部注：表中數(shù)值為允許偏差值（機械柜和電器柜）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1柜內(nèi)管路嚴(yán)密性檢查符合GB/T8564的要求油壓試驗1次2電液轉(zhuǎn)換器靈敏度符合設(shè)計要求錄制特性曲線3齒盤測速裝置齒頭擺度及其測速裝置探頭間距符合設(shè)計要求百分表和卡尺2~4個點一般項目1機械、電氣柜中心高程、水平度、垂直度符合GB/T8564的要求合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值得70%以下鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺和方型水平儀全部2各指示器及杠桿位置≤游標(biāo)卡尺3導(dǎo)葉及輪葉接力器在中間位置時恢復(fù)機構(gòu)水平度或垂直度≤方型水平儀4電氣回路絕緣檢查符合GB50150的要求兆歐表5穩(wěn)壓電源輸出電壓177。1%設(shè)計值電壓表6電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系數(shù)及線性度符合GB/T8564的要求錄制關(guān)系曲線1~2次注：表中數(shù)值為允許偏差值項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良主控項目1導(dǎo)葉及槳葉緊急關(guān)閉時間177。5%設(shè)計值動作試驗2次2事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉時間177。5%設(shè)計值3分段關(guān)閉時間177。5%設(shè)計值4模擬手動、自動開停機及緊急停機動作應(yīng)正常，報警信號正確1次一般項目1導(dǎo)葉及輪葉最低操作油壓≤16%額定油壓無水情況下動作試驗檢查1次2手動、自動及各種控制方式切換符合GB/T8564的要求動作試驗檢查各1次3模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障保護裝置應(yīng)可靠動作，報警信號正確4模擬電源故障導(dǎo)葉、輪葉接力器應(yīng)保持在故障前的位置大、中、小三種開度各1次注：表中數(shù)值為允許偏差值、下機架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良
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