【文章內(nèi)容簡介】 對水泥土拌和體無害。拌和水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對水泥土拌合體有害的物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。 外加劑：外加劑按設(shè)計參入使用，必須有產(chǎn)品出廠合格證，摻量由設(shè)計通過試驗確定。一般早強(qiáng)劑可選用三乙醇胺或氯化鈉，減水劑可選用木質(zhì)素磺酸鈣，根據(jù)設(shè)計要求選用。 不同類型的水泥、不同強(qiáng)度等級的水泥、不同的外加劑不得相互替代或摻合使用。 如使用外加劑，則外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑不得影響水泥土拌合體的固結(jié)，并應(yīng)通過實驗驗證方可使用。根據(jù)設(shè)計要求是否摻用外加劑。 技術(shù)要求 水泥土攪拌樁的技術(shù)要求必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。通過試驗調(diào)整確定的設(shè)計技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)認(rèn)真真貫徹到施工之中，嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)計一般給出的參數(shù)有樁徑、停漿面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高、水泥品種等級、水泥摻量（即每米水泥用量）、水灰比、復(fù)攪次數(shù)、復(fù)攪深度、給進(jìn)和提桿速度、樁身水泥土強(qiáng)度、單樁承載力以及復(fù)合地基承載力等。 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行實驗性施工，數(shù)量不得少于3根。 攪拌機(jī)必須配置確定每米水泥用量的流量計及其配套的電子打印記錄系統(tǒng)。 %，樁位偏差不得大于50mm,直徑不得小于設(shè)計直徑。 攪拌樁施工時，設(shè)計停漿（灰）應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高300~500mm，開挖時應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相符匹配，攪拌均勻。 質(zhì)量要求 水泥土攪拌樁施工過程的檢查和完工后的檢驗、驗收必須符合設(shè)計要求，交驗合格率達(dá)100%。 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿全過程，隨時檢查施工記錄和計量記錄。檢查的重點主要是固化劑（即水泥）的用量、樁長、樁徑、制樁過程有無斷樁現(xiàn)象、攪拌給進(jìn)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度等。對不符合要求的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。 攪拌樁成樁3天內(nèi)（噴粉1天），用輕型動力觸探(N10)檢驗樁身4m5m內(nèi)的均勻性，采取靜力觸探測試樁身強(qiáng)度沿深度的變化；7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時依輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢查的數(shù)量應(yīng)不少于樁數(shù)的2%，且不少于3根。 成樁28天后抽芯作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，驗證樁身水泥土強(qiáng)度。 豎向承載的水泥土攪拌樁尚要對單樁承載力和復(fù)合地基承載力特征值進(jìn)行檢驗。 在樁身養(yǎng)護(hù)到一定齡期（7天）后開挖檢查樁頭質(zhì)量，檢查成樁形狀、直徑以及水泥土的硬度和均勻性。 基槽開挖后，檢查樁位、樁數(shù)、樁頂質(zhì)量和攪拌均勻度，如不符合要求應(yīng)采取有效的補(bǔ)強(qiáng)措施。 職業(yè)健康安全要求 杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。 辦公生活區(qū)應(yīng)設(shè)置密閉式垃圾站，垃圾應(yīng)分類存放并及時清理； 施工現(xiàn)場不得有揚塵現(xiàn)象，后臺工作的工人必須佩戴專門防塵的口罩； 正確使用勞保用品，如維修機(jī)械應(yīng)戴防護(hù)手套，電焊工應(yīng)佩戴防護(hù)罩； 食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，并應(yīng)于市政污水管線連接，保證排水通暢。 食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。 采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施，為作業(yè)人員提供必備的防護(hù)用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢和培訓(xùn)。 環(huán)境要求 做好環(huán)境保護(hù)，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。 施工現(xiàn)場必須采用封閉圍墻，材料的高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 施工現(xiàn)場的水泥袋必須按預(yù)定計劃的地方暫存放，分批由專人專車運出場外處理。 后臺制漿棚必須起到間隔的作用，往制漿桶倒入水泥時，水泥袋口要求距水面20~50cm的距離或往貯罐裝入水泥時水泥袋口要含在罐口，不得使水泥揚塵。 若遇上故障無法正常施工使已制備好的漿液剩下時，可轉(zhuǎn)到另一臺攪拌機(jī)使用，如無法轉(zhuǎn)另一臺機(jī)使用時約環(huán)衛(wèi)部門用泥漿車運出現(xiàn)場處理，不得在施工現(xiàn)場隨意排放。 保養(yǎng)和維修機(jī)械時，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油質(zhì)液體不能滲入土體或以容器接盛，對廢機(jī)油、廢柴油等油質(zhì)性的液體，不得隨意倒在現(xiàn)場，約環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行處理。 施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲設(shè)備宜設(shè)置在遠(yuǎn)離民居的一側(cè)，并應(yīng)采取降低噪聲措施。 做到防治大氣、水土、施工噪聲污染，使施工環(huán)境符合有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。. 做到文明施工，確保自身、他人及公共財產(chǎn)安全和自身、他人人身安全，節(jié)約用電、節(jié)約用水，做到能源資源節(jié)約，符合自身利益和維護(hù)公共利益。6 施工工藝 工藝流程 噴漿水泥土攪拌樁施工程序 清障、平整場地→深層攪拌機(jī)定位、調(diào)平→配制水泥漿液→邊噴漿邊攪拌下沉至設(shè)計加固深度→坐底噴漿30s→邊噴漿邊攪拌提升至預(yù)定的?；颐妗龠厙姖{邊攪拌下沉至設(shè)計加固深度→坐底噴漿30s→再邊噴漿邊攪拌提升至預(yù)定的停漿面→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一樁位。 粉噴水泥土攪拌樁施工程序 清障、平整場地→深層攪拌機(jī)定位、調(diào)平→壓力貯灰罐裝灰、檢查輸灰系統(tǒng)、啟動空壓機(jī)→邊送風(fēng)（粉）邊攪拌下沉至設(shè)計加固深度→坐底噴漿30s→邊噴粉邊攪拌提升至預(yù)定的停灰面→再邊送風(fēng)（粉）邊攪拌下沉至設(shè)計加固深度→坐底噴漿30s→再邊噴粉邊攪拌提升至預(yù)定的?；遥ǚ郏┟妗P(guān)閉攪拌機(jī)→移至下一樁位。粉噴施工時，根據(jù)設(shè)計要求攪拌下沉?xí)r是否噴粉，要求不噴粉時則單純輸送高壓空氣氣流。 操作工藝 施工時，由前臺先將機(jī)械調(diào)平，用水平尺測主機(jī)的水平和用吊錘測塔架的垂直，復(fù)核導(dǎo)向架的垂直度，檢查輸漿（灰）系統(tǒng)和所有儀表正常后，啟動攪拌樁機(jī)，檢查機(jī)械所有傳動部位正常、鉆頭旋轉(zhuǎn)方向正確后，用明確的信號通知后臺送漿（灰）。待鉆頭處噴出漿液后，（或噴出高壓空氣氣流后）立即邊送漿（灰或只送風(fēng)）邊旋轉(zhuǎn)攪拌下鉆至要求加固