【文章內(nèi)容簡介】 裝施工質(zhì)量標準項類項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置觀察、試運行全數(shù)2模板及其支架滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛度和強度要求觀察、查閱設(shè)計文件全數(shù)一般項目1模板表面處理干凈，無任何附著物，表面光滑觀察全數(shù)2脫模劑涂抹均勻觀察全數(shù)3滑模制作及安裝允許偏差外形尺寸177。10mm量測每100㎡不少于8點4對角線長度177。6mm量測每100㎡不少于4點5扭曲4mm掛線檢查每100㎡不少于16點6表面局部不平度3mm2m靠尺量測每100㎡不少于20點7滾輪及滑道間距177。10mm量測每100㎡不少于4點8滑模軌道制作及安裝允許偏差軌道安裝高程177。5mm量測每10延米各測一點，總檢測各不少于20點9軌道安裝中心線177。2mm量測10軌道接頭處軌面錯位2mm量測每處接頭檢測2點 鋼筋制安 鋼筋制安施工質(zhì)量標準按本標準第四章“普通混凝土”。 預(yù)埋件制安 本工序主要包括止水及伸縮縫設(shè)置。除本節(jié)規(guī)定外，其它按本標準第四章“普通混凝土”。止水、埋件等材料應(yīng)進場檢驗。 止水片（帶）。 止水片（帶）施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1止水片（帶）連接銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應(yīng)為單面雙層焊接；搭接焊應(yīng)為雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于20mm。拼接處的抗拉強度應(yīng)不小于母材的75%觀察、量測、工藝試驗每種焊接工藝不少于3組。PVC止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。接頭內(nèi)不得有氣泡、夾渣或滲水。拼接處的抗拉強度應(yīng)不小于母材的75%觀察、取樣檢測。一般項目1止水片（帶）外觀表面浮皮、銹污、油漆、油漬等清除干凈。止水片（帶）無變形、變位觀察全數(shù)2PVC（或橡膠）墊片平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應(yīng)與縫中心線重合；允許偏差177。5mm觀察、量測每5延米檢測1點3制作(成型）允許偏差寬度銅止水177。5mm；PVC或橡膠止水帶177。5mm量測每5延米檢測1點鼻子或立腿高度銅止水177。2mm中心部分直徑PVC或橡膠止水帶177。2mm4安裝偏差中心線與設(shè)計偏差銅止水177。5mm；PVC或橡膠止水帶177。5mm儀器測量每5延米檢測1點兩側(cè)平段傾斜偏差銅止水177。5mm；PVC或橡膠止水帶177。10mm 。 伸縮縫施工質(zhì)量標準項類項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1柔性料填充滿足設(shè)計斷面要求，邊緣允許偏差177。10mm；面膜按設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)置，與混凝土面應(yīng)粘結(jié)緊密，錨壓牢固，形成密封腔抽樣檢測每50m～100m為一檢測段2無粘性料填充填料填塞密實，保護罩的外形尺寸符合設(shè)計要求，安裝錨固用的角鋼、膨脹螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，并經(jīng)防腐處理。位置偏差≤30mm；螺栓孔距誤差≤50mm；螺栓孔深誤差≤5mm觀察、量測每10延米抽檢一個斷面，一般項目1面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的“V型”槽位置準確，規(guī)格、尺寸滿足符合設(shè)計要求觀察、量測。每5延米測一橫斷面，每斷面不少于3個測點2預(yù)留槽表面處理清潔、干燥，粘結(jié)劑涂刷均勻、平整、不得漏除，涂料應(yīng)與混凝土面粘結(jié)緊密觀察全數(shù)3砂漿墊層平整度、寬度符合設(shè)計要求寬度每5延米檢測1個斷面，允許偏差≤5mm；平整度允許偏差177。2mm2m靠尺量測平整度，每5延米檢測1點。4柔性填料表面混凝土表面應(yīng)平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象自下而上觀察每5延米檢測1點 混凝土澆筑 混凝土澆筑包括混凝土面板和趾板混凝土澆筑，趾板混凝土施工質(zhì)量標準按本標準第四章“普通混凝土”。 。 混凝土澆筑施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模施工速度控制（滑模提升速度）混凝土需連續(xù)澆筑，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。（試驗確定，脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象, 外觀光滑平整）觀察、查閱施工記錄隨時2混凝土振搗有序振搗均勻、密實。 觀察隨時3施工縫處理按設(shè)計要求處理觀察、量測全部4裂縫無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫按設(shè)計要求處理檢查、進行統(tǒng)計描述裂縫情況的位置、深度、寬度、長度等全部一般項目1鋪筑厚度符合規(guī)范要求量測每10延米測1點2滑模提升速度試驗確定。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整觀察、檢閱施工記錄隨時3面板厚度(mm)符合設(shè)計要求。允許偏差50～100mm。測量每10延米測1點4混凝土養(yǎng)護符合規(guī)范要求觀察、查閱施工記錄隨時 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時，應(yīng)及時檢查和記錄。 混凝土外觀質(zhì)量評定可在拆模后或消除缺陷處理后單元工程質(zhì)量評定時的兩個時段進行。 。 外觀質(zhì)量檢查標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主 控 項 目1表面平整度符合設(shè)計要求。2m靠尺量測100m2以上的表面檢查點數(shù)6～10個；100m2以下的表面檢查點數(shù)3～5個2形體尺寸符合設(shè)計要求或177。20mm鋼尺測量抽查15％3重要部位缺損不允許，應(yīng)修復(fù)符合設(shè)計要求觀察、儀器檢測全部一 般 項 目1表觀%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求；觀察全部2蜂窩孔洞、錯臺、跑模、掉角，深度不超過骨料最大粒徑。所列質(zhì)量缺陷經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測全部4表面裂縫短小、不跨層的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測全部 單元工程實體質(zhì)量 混凝土面板實體質(zhì)量標準按第四章“普通混凝土”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 單元工程合格：1 工序質(zhì)量全部合格；2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、檢驗記錄全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達70%以上。 單元工程優(yōu)良：1 滿足單元工程合格標準；2 工序優(yōu)良率50%以上,且模板安裝、鋼筋制安、混凝土澆筑工序優(yōu)良。3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率達85%以上。 7 瀝青混凝土 本標準適用于碾壓式瀝青混凝土心墻、瀝青混凝土面板工程。 瀝青及其他混合材料的品質(zhì)質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范的要求；瀝青混凝土的配合比通過試驗確定。碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度等應(yīng)由碾壓試驗確定。 瀝青混凝土一般按施工鋪筑區(qū)、段、層劃分，每一區(qū)、段的每一鋪筑層為一單元工程。 瀝青混凝土心墻 瀝青混凝土心墻施工分為基座結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理、模板制安（心墻底部及兩岸接坡擴寬部分采用人工鋪筑時有模板制安）、瀝青混凝土的鋪筑三個工序。 。 基座結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1瀝青涂料和瀝青膠配料比配料比準確，所用原材料符合國家相應(yīng)標準查閱配合比試驗報告、原材料出廠合格證明每種配合比至少抽檢一組2基座接合面處理結(jié)合面干凈、平整、粗糙，無浮皮、浮渣、無積水觀察、閱查施工記錄全數(shù)3層面清理層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻，層面下lcm處溫度不低于70℃，且各點溫差不大于20℃觀察、測量，查閱施工記錄每10m2量測1點，每單元溫度測量點數(shù)不少于10點一般項目1瀝青涂料、瀝青膠涂刷涂刷厚度符合設(shè)計要求，均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌，表面平整光順觀察、量測每10m2量測1點，每驗收單元不少于10點2心墻上下層施工間歇時間不宜超過48 小時觀察、查閱施工記錄。全數(shù)。表 模板安裝施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求對照設(shè)計圖紙檢查全部2模板安裝符合設(shè)計要求，牢固、不變形、拼接嚴密觀察、查閱設(shè)計圖紙抽查同一類型同一規(guī)格模板數(shù)量的10％，且不少于3件3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線符合設(shè)計要求，允許偏差177。15 mm鋼尺測量抽查15％4預(yù)留孔、洞尺寸及位置位置準確，尺寸允許偏差177。10mm測量、核對圖紙抽查不少于30％一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺5 mm尺量（靠尺）測或拉線檢查，逐件檢驗。模板面積在100m2以內(nèi)，不少于10個點；100m2以上，不少于20個點2局部平整度10 mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，靠尺檢查100m2以上，不少于10個點；100m2以內(nèi)，不少于5個點3板塊間縫隙3 mm尺量100m2以上，檢查3～5個點。100m2以內(nèi)，檢查1～3個點4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。允許偏差177。20㎜尺量或儀器測量100m2以上，不少于10個點；100m2以內(nèi)，不少于5個點5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。涂抹均勻，無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明，目視檢查全數(shù)檢查 心墻瀝青混凝土鋪筑(碾壓) 心墻瀝青混凝土鋪筑施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值。測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班23次2鋪筑寬度（瀝青混凝土心墻厚度）符合設(shè)計要求，表面光潔、無污物；允許偏差不大于10%的心墻厚度觀察、尺量、查閱施工記錄；每10延米檢測一組，每組不少于2點，每一驗收單元不少于10組3壓實系數(shù)質(zhì)量符合標準要求，～量測1組/100150m34與剛性建筑物的連接符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察隨機一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求觀察、量測每班23次2鋪筑速度（采用鋪筑機）規(guī)格符合設(shè)計要求或1～3m/min觀察、量測、查閱施工記錄每班23次3碾壓錯距符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測隨機4特殊部位的碾壓符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測、查閱施工記錄隨機5施工接縫處及碾壓帶處理符合規(guī)范和設(shè)計要求；重疊碾壓10～15cm觀察、量測隨機6封閉層處理符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測隨時7平整度符合設(shè)計要求，或在2m范圍內(nèi)起伏高度差小于10mm觀察、靠尺量測；每10延米測1組，每組不少于2點177。1cm8降溫或防凍措施符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測隨時9層間鋪筑間隔時間一般不少于12h觀察、量測、查閱施工記錄隨時 瀝青混凝土面板(含排水層)、防滲層、封閉層、面板與剛性建筑物連接四個工序。 瀝青混凝土面板整平膠結(jié)層（含排水層） 瀝青混凝土面板整平膠結(jié)層（含排水層）施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值。測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班23次2整平層、排水層的鋪筑應(yīng)在墊層(含防滲底層)質(zhì)量驗收后，并須待噴涂的乳化瀝青(或稀釋瀝青)干燥后進行。查閱施工記錄、驗收報告全數(shù)一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求觀察、尺量、查閱施工記錄攤鋪厚度每10m2量測1點，但每單元不少于20點2層面平整度符合設(shè)計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10m2量測1點，各點允許偏差不大于10mm3攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110℃～140℃， 終碾壓溫度80℃～120℃。溫度計量測壩面每30～50m2測一點。 瀝青混凝土面板防滲層施工質(zhì)量標準項類檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄。每班23次2防滲層的鋪筑及層間處理應(yīng)在整平層質(zhì)量檢測合格后進行；上層防滲層的鋪筑應(yīng)在下層防滲層檢測合格后進行。各鋪筑層間的坡向或水平接縫應(yīng)相互錯開查閱施工記錄、驗收報告全數(shù)一般項目1攤鋪厚度符合設(shè)計要求觀察、尺量、查閱施工記錄攤鋪厚度每10m2量測1點，但每驗收單元不少于10點2層面平整度符合設(shè)計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10m2量測1點，各點允許偏差不大于10mm3瀝青混凝土防滲層表面不得出現(xiàn)裂縫、流淌與鼓包觀察全數(shù)4鋪筑層的接縫錯距，允許偏差0～20cm；上下層條幅坡向接縫錯距（以1/n條幅寬計）允許偏差0～20cm；（n為鋪筑層數(shù)）觀測、查閱檢測記錄各項測點均不少于10點5攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110℃～140℃， 終碾壓溫度8