【文章內(nèi)容簡介】 式裝載機(jī) 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）整機(jī)清潔，附屬裝置齊全，無明顯銹蝕。 動力裝置（1）發(fā)動機(jī)啟動和加速性能良好。（2）運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，油壓、水溫正常。（3）各濾清器齊全，清潔有效。（4）輸出功率不低于額定功率的85％。 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（2）手動操縱閥及各種液壓閥等液壓元件齊全有效。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。（4）油缸、活塞桿工作面光滑，運(yùn)行平穩(wěn)，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于80℃。（6）工作油泵轉(zhuǎn)向油泵工作正常，無過熱泄漏。（7）液壓變矩器工作正常，傳遞動力有效。 電氣系統(tǒng)（1）電器線路完整，卡固良好，無破損老化現(xiàn)象，絕緣良好。（2）電控元件齊全完好。（3）各類儀表、聲、光信號齊全有效。（4）電瓶清潔，固定牢靠。電解液比重為l：，液面高于極板l～。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。（2）潤滑部位潤滑良好，油路暢通。 制動裝置（1）制動裝置完整，工作可靠。 裝載機(jī)合理運(yùn)距應(yīng)在5O～100m 氣壓系統(tǒng)（1）空壓機(jī)及氣壓元件工作正常，系統(tǒng)各部連接牢固，無泄漏。 底盤（1）驅(qū)動位置、行星齒輪減速器工作正常，無異響。（2）輪胎螺栓、螺母完整、齊全、緊固。（3）輪胎無嚴(yán)重破損現(xiàn)象，氣壓符合要求。（4）換檔平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向靈活，操作方便準(zhǔn)確，制動可靠。 工作裝置（1）斗齒編整齊全。（2）鏟斗無開裂及脫焊現(xiàn)象。（3）工作臂無明顯變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。 整機(jī)要求（1）主要工作性能、驅(qū)動力達(dá)到額定標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有部件無缺損，設(shè)備內(nèi)、外整潔、無積污。 動力裝置（1）發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)行無雜音、無泄露、變速齊全。（2）輸出功率滿足額定要求。（3）各種濾清器齊全、有效，油壓、水溫正常。 控制系統(tǒng)（1）操縱、控制裝置完整、反映靈敏、準(zhǔn)確。（2）轉(zhuǎn)向、制動裝置安全、靈敏、有效。（3）行走機(jī)構(gòu)可通過遙控臺無級調(diào)速，銑刨與行走切換自如。 液壓系統(tǒng)（1）油路暢通，各壓力及油質(zhì)、油量在規(guī)定的范圍內(nèi)，無泄露現(xiàn)象。（2）液壓馬達(dá)、分動箱、液壓泵工作正常。 噴水裝置（1）噴水過濾器清潔，噴嘴噴水順暢。 電氣系統(tǒng)（1）各部件工作正常、完好。（2）汽缸蓋、排氣支管、消聲器等連接螺栓緊固。（3）氣門間隙調(diào)整到位。（4）儀器、儀表工作正常，反映靈敏、計(jì)量裝置可靠。（5）電器線路完整、警示信號完好。 潤滑（1）冷卻系統(tǒng)暢通、工作正常、無泄露。（2）潤滑良好、潤滑油型號及油質(zhì)符合要求。 工作機(jī)構(gòu)（1）銑刨刀頭、刀座完好無缺。（2）鏈條、鏈輪無不正常磨損、各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活。（3）升降機(jī)構(gòu)工作正常。（4）行走鏈輪、鏈條調(diào)整其張緊度。（5）清洗噴油泵、調(diào)速器、噴油間隙。（6）輸送皮帶傳動裝置、調(diào)整其張緊度。 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）整機(jī)清潔，附屬裝置齊全，無明顯銹蝕。 動力裝置（1）發(fā)動機(jī)啟動和加速性能良好。（2）運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，油壓、水溫正常。（3）各濾清器齊全，清潔有效。（4）輸出功率不低于額定功率的85％。 液壓系統(tǒng)（1）各集成件工作正常。（2）手動操縱閥及各種液壓閥等液壓元件齊全有效。（3）系統(tǒng)各部連接可靠，工作平穩(wěn)無泄漏。（4）油缸、活塞桿工作面光滑，運(yùn)行平穩(wěn)，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。（5）液壓油型號、油量及油質(zhì)符合使用說明書的要求，濾清器清潔有效油溫不大于80℃。（6）各液壓泵工作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象。（7）各液壓馬達(dá)工作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象。 電氣系統(tǒng)（1）電器線路完整，卡固良好，無破損老化現(xiàn)象，絕緣良好。（2）電控元件齊全完好。（3）各類儀表、聲、光信號齊全有效。（4）電瓶清潔，固定牢靠。電解液比重為l：，液面高于極板l～。（5）電加熱系統(tǒng)工作正常，加熱管完好。（6）自動調(diào)平裝置完好有效。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合要求。（2）潤滑部位潤滑良好，油路暢通。 制動裝置（1）制動裝置完整，工作可靠。 底盤（1）履帶張緊裝置完好有效。（2）履帶橡膠板齊全、完整。 工作裝置（1）振搗器、振動器完好、工作正常。（2）振搗梁、熨平板無變形現(xiàn)象。（3）拱度調(diào)整機(jī)構(gòu)、厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)完好。（4）螺旋分料器、刮板輸出器部件完整，工作正常。（5）接收料斗無變形、開裂及脫焊現(xiàn)象。 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）整機(jī)穩(wěn)定牢固，各部齊全、完整，構(gòu)件無明顯變形、開裂、脫焊現(xiàn)象。 電氣系統(tǒng)（1）設(shè)備中央控制、計(jì)算機(jī)管理、點(diǎn)火及溫度控制以及熱料、粉料、瀝青計(jì)量控制和冷料給料控制等各控制單元工作正常，控制有效。（2）動力控制系統(tǒng)各過流、短路、失壓、跳閘反饋保護(hù)裝置有效。（3）計(jì)算機(jī)稱量系統(tǒng)工作正常誤差值在使用說明書允許范圍內(nèi)，傳感器完好有效。（4）控制臺手動、自動按鍵及各功能操作按鍵有效。（5）計(jì)算機(jī)斷屏及各種儀表、指示燈、警示燈、振鈴裝置等齊全有效。（6）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等機(jī)電設(shè)備及各驅(qū)動電機(jī)、調(diào)速電機(jī)、振動器等工作正常，無過熱現(xiàn)象。（7）管線排列整齊有序、電線電纜卡固牢靠，無破損老化現(xiàn)象，絕緣良好。 安全裝置（1）避雷器及漏電保護(hù)器符合規(guī)范。（2）小車卷揚(yáng)限位裝置有效，制動可靠。 燃燒器（1）燃燒器的燃油消耗率應(yīng)在使用說明書中給定的范圍內(nèi)。（2）噴油咀噴油霧化良好，油料燃燒充分，無嚴(yán)重積炭。 氣動系統(tǒng)（1）空壓機(jī)工作良好，氣壓符合使用說明書要求。（2）啟動元件、電磁閥齊全有效，管路無泄漏。（3）油水分離器工作正常。 烘干滾筒（1）烘干滾筒旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封良好。支承輪工作正常。 攪拌系統(tǒng)（1）攪拌葉片和拌缸襯板齊全，無嚴(yán)重磨損。瀝青噴孔暢通。（2）聯(lián)軸器和拌缸軸工作平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象。 輸送系統(tǒng)（1）喂料機(jī)、骨料輸送機(jī)工作正常。輸送皮帶良好，無嚴(yán)重破損，不跑偏，不打滑。（2）石料、粉料提升裝置工作良好，逆止裝置有效，密封良好。螺旋輸送機(jī)輸料暢通，無堵塞現(xiàn)象。（3）瀝青泵、燃油泵工作正常、無異響、過熱現(xiàn)象。 溫度傳感器（1）紅外線溫度傳感器完好，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。 潤滑（1）潤滑油型號、油量及油質(zhì)符合規(guī)定。（2）潤滑部位潤滑良好、油路暢通。 除塵裝置（1）除塵系統(tǒng)密封良好，灰塵排放濃度在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍。 小車（1）小車卷揚(yáng)用鋼絲繩質(zhì)量、規(guī)格符合要求，磨損，斷絲不超過規(guī)定。（2）小車軌道平整。5. 水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械 運(yùn)輸機(jī)械 整車（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）外觀清潔完整，無明顯變形，牌號清晰。（3）各總成及零部件齊全，性能良好，工作可靠。（4）各部螺絲螺母無松動、缺失。（5）各潤滑裝置齊全、有效。（6）拖掛裝置、制動氣（油）管、電纜接頭應(yīng)連接良好。（7）自卸汽車的頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。（8）翻斗車的翻斗靈活、可靠，定位正確。行車時不搖擺。（9）散裝水泥車的罐體及料管無積灰和結(jié)渣。各管道、閥門應(yīng)啟閉靈活，不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象。各連接部件應(yīng)牢固可靠，壓力表工作正常。（10）油罐車應(yīng)配備專用滅火器。罐體裝有拖地鐵鏈和避電桿。放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏。油罐通氣孔應(yīng)暢通。 發(fā)動機(jī)（1）啟動加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85％。（2）發(fā)動機(jī)無異響，油壓、水溫正常，三濾清潔有效。（3）發(fā)動機(jī)點(diǎn)火、燃燒供給、潤滑、冷卻和排氣系統(tǒng)的機(jī)件應(yīng)齊全且性能良好 。（4）發(fā)動機(jī)無“回火”、“放炮”現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)（1）轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，操縱方便，無阻滯。 （2）轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、直拉桿無裂紋和損傷，球銷不得松曠。（3）轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量應(yīng)不大于30176。 制動機(jī)構(gòu)（1）手腳制動符合要求，不跑偏，壓印、拖印符合要求。（2）制動踏板自由行程應(yīng)符合該車有關(guān)技術(shù)資料。 電氣系統(tǒng)（1）全車線路完整，連接卡固規(guī)范。（2）燈光、喇叭齊全有效。（3）點(diǎn)火線圈接線正確，各儀表工作正常。（4）電瓶清潔完好，固定可靠，電解液比重、液面高度符合要求。 行駛機(jī)構(gòu)（1）輪胎磨損不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，氣壓正常。（2）輪胎螺母和半軸螺母應(yīng)完整、齊全、緊固。（3）鋼板彈簧不得有裂紋和斷片現(xiàn)象。（4）前、后橋不得有變形和裂紋。 傳動機(jī)構(gòu)（1）離合器分離徹底結(jié)合平穩(wěn)，工作可靠。（2）傳動機(jī)構(gòu)無異響無過熱現(xiàn)象。（3）變速箱無亂檔、跳檔、漏油現(xiàn)象。 排放控制（1）汽車駕駛員耳旁噪聲應(yīng)不大于90db(A)。（2）排氣污染物排放應(yīng)符合規(guī)定要求。 電機(jī)車 駕駛室（1）各操縱按鈕靈敏、有效。（2）信號裝置齊全、清晰、完好。（3）儀表顯示清晰、靈敏、有效。（4）探頭顯示器清晰、完好，無雪花、斜條現(xiàn)象。 制動部份（1）電制動：轉(zhuǎn)盤檔位清晰，轉(zhuǎn)動靈活，制動有效。（2）氣制動：氣閥靈敏、可靠，制動有效，管路無漏氣現(xiàn)象。（3）手制動：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動靈活、制動有效。（4）制動桿動作靈敏，桿銷聯(lián)接牢靠，連接螺栓無松動現(xiàn)象，閘內(nèi)間隙符合要求（36毫米）。（5）平板車制動：管路合理、牢固，氣管無漏氣現(xiàn)象，制動有效。 電器部份（1）蓄電池連接插接器：清潔，干燥，聯(lián)接牢固，無破損現(xiàn)象。（2）電器線路：走向合理，固定牢靠，電線無破損現(xiàn)象。（3）探頭及線路：探頭清潔，定位合理，固定牢靠，線路走向合理，固定牢靠，電線無破損現(xiàn)象。（4）司控器：清潔，各儀器、儀表、按、旋鈕齊全、有效。 空壓機(jī)部份（1）氣包：外表清潔，氣包內(nèi)無污水。（2）驅(qū)動三角帶：無松曠現(xiàn)象，無破損。（3）安全閥：有效。（4）空氣濾清器：濾網(wǎng)清潔，無變形、破損。 潤滑（1）空壓機(jī)潤滑：油型選擇正確，油質(zhì)清潔，油位合理。（2）減速箱油位：油型選擇正確，油質(zhì)清潔，油位合理。（3）手制動絲桿絲母的潤滑：油型選擇正確，油質(zhì)清潔。6. 樁工及水工機(jī)械 履帶式打樁錘 錘體部份 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）錘導(dǎo)向抱板、起落架導(dǎo)向抱板固定良好，其防松裝置不得缺少，抱板與導(dǎo)桿間隙不得大于7mm。（3）外觀整潔、無污垢、無明顯裂痕、無嚴(yán)重銹蝕。（4）燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固定良好，油路暢通，管路無滲漏現(xiàn)象。（5）活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、半園擋環(huán)磨損不超過規(guī)定，缸體內(nèi)清潔，無腐蝕、無異物。（6）水冷式柴油打樁錘無內(nèi)、外漏水現(xiàn)象，水量符合要求。風(fēng)冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應(yīng)保持清潔、無油污。 缸體（1）下缸體與錘鉆間隙不得小于7mm。（2）緩沖墊圈卡固良好，錘鉆與緩沖墊圈的接觸面不得小于緩沖墊圈原底面積的2/3。（3）缸體密封性能良好，活塞環(huán)開口間隙應(yīng)符合規(guī)定，回跳次數(shù)大于11次。 油泵（1）機(jī)油泵工作正常，無內(nèi)、外泄漏現(xiàn)象。（2）燃油泵工作正常，供油量達(dá)到規(guī)定要求，油門檔位控制準(zhǔn)確、靈活。（3）曲臂及柱塞付磨損不超過規(guī)定，緊急停車裝置靈活、可靠。 起落架（1）起落架工作正常，起吊鉤頭運(yùn)行靈活有效，起吊鉤頭與上活塞接觸線應(yīng)在5～l0mm之間。 潤滑（1）各部潤滑裝置齊全完好，油路暢通。（2）潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定要求 樁基部份 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）金屬結(jié)構(gòu)件齊全不得有脫焊和裂紋等缺陷，無明顯變形。（3）工作裝置的導(dǎo)向抱板與樁架導(dǎo)向管的間隙應(yīng)小于7mm。（4）樁架連結(jié)件、緊固件按規(guī)定配置，關(guān)鍵部件連接有防松、防脫落裝置。（5）樁架使用的鋼絲繩規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)定，繩卡、卸扣的規(guī)格、數(shù)量符合安全規(guī)范要求。（6）滑輪、滑輪組、起重吊鉤無裂紋、無變形、無缺損，轉(zhuǎn)動靈活、可靠。（7）外觀清潔、整齊、無油污、無嚴(yán)重銹蝕，無明顯滲漏。 動力及傳動系統(tǒng)（1）發(fā)動機(jī)啟動和加速性能良好，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輸出功率不低于額定功率的85%。（2）電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無缺損、無異響及過熱現(xiàn)象。（3）離合機(jī)構(gòu)傳遞和切斷動力有效、無噪聲和異響。（4）傳動機(jī)構(gòu)能有效的傳遞動力，防護(hù)罩、防護(hù)欄齊全、無變形和破損。 液壓系統(tǒng)（1）各類液壓元件齊全，液壓管路排列整齊、卡固牢靠、液壓油無明顯外泄。（2）液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥等無振動、噪聲和異響。（3）安全溢流閥的調(diào)整壓力不得高于系統(tǒng)的額定工作壓力的110%，各類濾清器清潔有效，液壓油型號、油量及油質(zhì)符合規(guī)定。（4）液壓系統(tǒng)的各類指示儀表齊全，指示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 電氣系統(tǒng)（1）電氣線路排列整齊，電線電纜絕緣性能良好。（2）各類操作按鈕動作靈活，定位準(zhǔn)確可靠。（3）各類電氣指示儀表工作正常、指示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）電氣系統(tǒng)接地或接零保護(hù)符合規(guī)范要求，漏電保護(hù)器安裝正確，參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。（5）外接電源至電氣柜的距離應(yīng)小于150m，開關(guān)箱與樁機(jī)的水平距離不超過3m，電纜的型號符合規(guī)定。（6）電瓶固定牢固，電解液比重為1 : ，液面高于極板l～15cm。 燈光、喇叭齊全有效。 鏈條無偏磨，履帶板無嚴(yán)重磨損，上部履帶撓度在40～60 之內(nèi)。 傳動機(jī)構(gòu)工作正常無異響，行走不跑偏，機(jī)身轉(zhuǎn)彎輕便靈活，轉(zhuǎn)向平穩(wěn)無抖動。 踏板動作靈活，回位正確自由行程在規(guī)定范圍內(nèi)。 深層攪拌樁機(jī) 整機(jī)要求（1）主要工作性能達(dá)到額定指標(biāo)。（2）金屬結(jié)構(gòu)件齊全不得有脫焊和裂紋等缺陷，無明顯變形。（3）工作裝置的導(dǎo)向抱板與樁架導(dǎo)向管的間隙應(yīng)小于7mm。（4）樁架連結(jié)件、緊固件按規(guī)定配置，關(guān)鍵部件連接有防松、防脫落裝置。（5）樁架使用的鋼絲繩規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)定，繩卡、卸扣的規(guī)格、數(shù)量符合安全規(guī)范要求