【文章內(nèi)容簡介】 頂部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②穩(wěn)固口圈的混凝土應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。③人孔口圈遇上覆之間宜砌不小于200mm的口腔（俗稱井脖子）；人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀，口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面，抹面的砌體，應(yīng)將墻面清掃干凈，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，抹面厚度、砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；口腔與上覆搭接處應(yīng)抹靶子，八字抹角應(yīng)嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。④人（手）孔口圈應(yīng)完整無損，車行道人孔必須安裝車行道的口圈。(3)人（手）孔鐵蓋符合下列要求：①人（手）孔鐵蓋裝置（包括外蓋、內(nèi)蓋、口圈等）的規(guī)格應(yīng)符合標準圖的規(guī)定。②人（手）孔鐵蓋裝置應(yīng)用灰鐵鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造，（1200kgf/cm178。）。鑄鐵質(zhì)地應(yīng)堅實，鑄件表面應(yīng)完整，無飛刺、砂眼等缺陷。鑄件的防銹處理應(yīng)均勻完好。③鐵蓋與口圈應(yīng)吻合，蓋合后應(yīng)平穩(wěn)、不翹動。④鐵蓋的外緣與口圈的內(nèi)緣間隙按照圖紙設(shè)計要求進行，鐵蓋與口圈蓋合后，鐵蓋邊緣應(yīng)高于口圈1～3mm。人（手）孔回填(1)回填土前，先清理坑內(nèi)的雜物；坑內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。(2)靠近人（手）孔壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于10cm的礫石、碎磚等堅硬物。(3)人（手）孔每回土30cm，夯實。(4)人（手）孔坑的回填土，嚴禁高出人（手）孔口圈的高程。(5)模板的拆除滿足《外場基礎(chǔ)制作施工工藝》中的相關(guān)要求。(6)養(yǎng)護：使用麻袋片或土工布覆蓋，定期澆水養(yǎng)護不少于7天。（見5. ） 門架式可變情報板施工（含設(shè)備）施工工序：龍門架立柱吊裝、調(diào)整→架身固定→龍門架桁架吊裝→龍門架桁架焊接→焊接避雷針、爬梯和地線→設(shè)備加電調(diào)試。施工要點：龍門架立柱吊裝、調(diào)整(1)到現(xiàn)場后所有人員必須身穿反光衣、戴上安全帽。按標準擺放安全標志，在施工的開始端有安全員指揮交通，保障施工人員的安全。(2)立柱、桁架、屏和其它材料在運輸過程中盡量避免磕碰，防止鍍鋅層脫落。(3)安裝前應(yīng)進行材料的檢查、核對以及外觀焊接、螺絲固定和鍍鋅質(zhì)量等檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鍍鋅層有脫落處，要用自噴漆噴補。(4)將基礎(chǔ)表面多余的穿線管用角磨機磨平。如果穿線管是鋼管，需用鋼銼去除鋼管周圍的毛刺。(5)清理基礎(chǔ)表面。檢查地腳螺絲的尺寸與桿體的法蘭盤是否相符。(6)吊車到現(xiàn)場后將吊車支好，吊車支臂與路面接觸部位要墊上方木，以防止壓壞路面。(7)立柱分兩步吊裝，先吊裝護欄外側(cè)的立柱，然后再吊裝中間隔離帶的立柱。用吊車將立柱從車上吊起平放在路面上，吊立柱時鋼絲繩要避免對角捆綁，以防止立柱架體變形。立柱和路面接觸部分要墊上木板，以防止損壞路面。并緊固立柱頂部法蘭盤和過渡板的連接螺絲。(8)用鋼絲繩綁于立柱的頂部，捆綁處要墊上棉被保護，下部用長的白棕繩綁好，分兩組人員穩(wěn)住。(9)檢查起吊所用工具、各連接點以及架體的位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不妥之處立即處理，確保安全。(10)將立柱緩慢升起，～，再重復(fù)檢查一次各部位的情況，尤其對繩扣的檢查要仔細，確認無問題后再繼續(xù)起吊，負責拉繩的2組人員要配合好，加強控制。①吊車緩慢吊起龍門架立柱，在2組拉繩人員的配合下使架體直立并使安裝孔與地腳對準。如果桿體法蘭上的螺絲孔和基礎(chǔ)上螺絲桿孔位不對時，用大錘校正基礎(chǔ)法蘭上的螺絲桿。如果孔位相差過多時，可用千斤頂和大錘相結(jié)合來校正。②用水平尺或線墜觀測，調(diào)整桿身的垂直度。架身固定(1)架體調(diào)整穩(wěn)定后，進行地腳螺絲固定工作，用大扳手擰緊地腳螺絲。地腳螺絲要對角交替上緊，上緊前要再次對架體的垂直進行校對，用鍍鋅楔鐵墊平。到此為止，護欄外側(cè)的立柱吊裝完畢。(2)清理現(xiàn)場，在交警和路政的配合下將超車道和行車道封閉，并將車輛和設(shè)備移到行車道和超車道內(nèi)，讓車輛從路肩通行，車速要小于40公里／小時。護欄外側(cè)立柱的吊裝方法參照中間隔離帶立柱的吊裝方法。(3)如果基礎(chǔ)在斜坡處或土質(zhì)松軟的地方，周圍應(yīng)設(shè)擋土裝置；在有水流的地方，可設(shè)防水柱和砌石圍子。龍門架桁架吊裝(1)吊裝前通知交警和路政封路，封路后再吊裝。封路的時間要控制在半小時以內(nèi)。(2)用兩條鋼絲繩綁于龍門架橫梁中心的對稱兩側(cè)，頂點兩側(cè)用長的白棕繩綁好，分2組人員穩(wěn)住。(3)吊裝時施工負責人一定要協(xié)調(diào)好、指揮得當、注意安全。 (4)桁架緩慢升起，檢查桁架升起后是否平衡，如果不平衡要重新捆綁鋼絲繩。(5)吊車吊起桁架后，2組拉繩人員配合好使桁架的定位孔與立柱的定位孔一致。龍門架桁架焊接(1)桁架與立柱采用焊接的固定方式，先點焊，焊接完后將吊車臂收回，讓吊車撤離現(xiàn)場，然后通知交警和路政放行車輛，并對焊接部位進行滿焊。(2)避雷針要根據(jù)要求垂直焊接在大屏背面的兩側(cè)桁架護欄上。(3)爬梯根據(jù)要求焊接在護欄外一側(cè)的桁架和立柱上。(4)將基礎(chǔ)上預(yù)留的地線焊接在桿體底座的法蘭上。焊接長度在50mm以上，焊接部位要滿焊。(5)所有焊接部位的焊渣清理干凈，先刷一遍防銹漆，然后再刷一遍銀粉漆。刷漆的面積不要過大，以防銹、美觀為目的。(6)同時，由1名技術(shù)員和1名電工對門架式可變情報板進行接線連接。設(shè)備加電(1)硬件安裝完畢后，即可進行硬件檢查。負責人在硬件檢查完成后才可進行設(shè)備上電工作。硬件檢查主要包括以下幾點內(nèi)容：①大屏的排列是否整齊、美觀、立柱、桁架整體是否牢固，設(shè)備標志是否正確、清晰；②電源線連接是否正確，且應(yīng)沒有破損和短路的現(xiàn)象；③各種電纜的布放是否整齊、連接是否正確可靠、電纜插頭是否插到位、電纜兩端是否有明確的標志且電纜的布放是否有利于維護；④按安裝說明書檢查大屏內(nèi)設(shè)備（包括電源，且電源開關(guān)在關(guān)的位置）都在正確的位置上。(2)硬件檢查合格后，可進行設(shè)備上電工作，上電具體步驟如下：①負責人使用對講機與配電柜處的電工取得聯(lián)系，電工使用萬用表測量配電柜空氣開關(guān)電壓是否正常，若不正常，則檢查配電柜總輸入。②合上電源開關(guān)，測量開關(guān)輸出狀態(tài)是否正常。（若不正常，則需查明，保證其輸出正常。）③另1名電工測量門架式可變情報板空氣開關(guān)的輸入電壓是否正常，若無異常情況，合上開關(guān)。④合上其它開關(guān)，檢查設(shè)備運行情況。(3)正常后，關(guān)閉電源，具體步驟如下：①先關(guān)閉大屏內(nèi)的子開關(guān)。②再關(guān)閉大屏內(nèi)的總開關(guān)。③最后關(guān)閉配電柜開關(guān)。④接近機械完工時，即可進行系統(tǒng)調(diào)試工作，測試門架式可變情報板的控制功能。施工工序：立柱安裝→桿身調(diào)整→桿體固定→焊接地線→情報板安裝→線纜敷設(shè)→設(shè)備加電。施工要點：立柱安裝(1)到現(xiàn)場后所有人員必須身穿反光衣、戴上安全帽。按標準擺放安全標志，在施工的開始端有安全員指揮交通，保障施工人員的安全。(2)立桿和屏在運輸過程中盡量避免磕碰，防止鍍鋅層脫落。(3)安裝前應(yīng)進行材料的檢查、核對以及外觀焊接、螺絲固定和鍍鋅質(zhì)量等檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鍍鋅層有脫落處，要用自噴漆噴補。(4)將基礎(chǔ)表面多余的穿線管用角磨機磨平。如果穿線管是鋼管，需用鋼銼去除鋼管周圍的毛刺。(5)清理基礎(chǔ)表面。檢查地腳螺絲的尺寸與桿體的法蘭盤是否相符。 (6)吊車到現(xiàn)場后將吊車支好，吊車支臂與路面接觸部位要墊上方木，以防止壓壞路面。(7)用鋼絲繩綁于桿體的重心平衡點稍向頂點偏移處，捆綁處要墊上棉被保護，下部用長的白棕繩綁好，分兩組人員穩(wěn)住。(8)檢查起吊桿體各聯(lián)結(jié)點以及桿體的位置，發(fā)現(xiàn)不妥之處立即處理，確保安全?！?，再重復(fù)檢查一次各部位的情況，尤其對繩扣的檢查要仔細，確認無問題后再繼續(xù)起吊，負責拉繩的人要配合好，加強控制。(9)吊車緩慢吊起使立桿直立，并調(diào)好位置后放到基礎(chǔ)上。如果桿體法蘭上的螺絲孔和基礎(chǔ)上螺絲桿孔位不對時，可用大錘校正基礎(chǔ)法蘭上的螺絲桿。架身調(diào)整、固定(1)用水平尺或線墜觀測，調(diào)整桿身的垂直度。誤差小于或等于設(shè)計要求。(2)架體調(diào)整穩(wěn)定后，進行地腳螺母固定工作，用大扳手擰緊螺母。螺母要對角交替上緊，上緊前要再次對架體的垂直進行校對，用鍍鋅楔鐵墊平。(3)立柱安裝結(jié)束后，應(yīng)牢固、端正。焊接地線(1)將基礎(chǔ)上預(yù)留的底線焊接在桿體底座的法蘭上。焊接長度在50mm以上，焊接部位要滿焊。同時，按照設(shè)計圖紙對情報板接線。(2)將焊接部位的焊渣清理干凈，先刷一遍防銹漆，然后再刷一遍銀粉漆。刷漆的面積不要過大，以防銹、美觀為目的。情報板安裝(1)用鋼絲繩對角綁在情報板的頂部，吊裝情報板。(2)將情報板底部螺絲孔和桿體螺絲孔對齊后，平放在桿體上。(3)進行螺絲固定工作，用大扳手擰緊螺絲。螺絲要對角交替上緊，安裝應(yīng)牢固、端正。線纜敷設(shè)（）設(shè)備加電(1)硬件安裝完畢后，即可進行硬件檢查。負責人在硬件檢查完成后才可進行設(shè)備上電測試工作。硬件檢查主要包括以下幾點內(nèi)容：①情報板的安裝是否整齊、美觀，立柱、情報板整體是否牢固，設(shè)備標志是否正確、清晰；②電源線連接是否正確，且應(yīng)沒有破損和短路的現(xiàn)象；③各種電纜的布放是否整齊、連接是否正確可靠、電纜插頭是否插到位、電纜兩端是否有明確的標志且電纜的布放是否有利于維護；④按安裝說明書檢查情報板內(nèi)設(shè)備（包括電源，且電源開關(guān)在關(guān)的位置）都在正確的位置上。(2)硬件檢查合格后，可進行設(shè)備上電工作，上電具體步驟如下：①使用萬用表測量配電柜空氣開關(guān)電壓是否正常，若不正常，則檢查配電柜總輸入。②合上電源開關(guān)，測量開關(guān)輸出狀態(tài)是否正常。（若不正常，則需查明，保證其輸出正常。）③測量門架式可變情報板空氣開關(guān)的輸入電壓是否正常，若無異常情況，合上開關(guān)。④合上其它開關(guān)，檢查設(shè)備運行情況。(3)正常后，關(guān)閉電源，具體步驟如下：①先關(guān)閉情報板內(nèi)的子開關(guān)。②再關(guān)閉情報板內(nèi)的總開關(guān)。③最后關(guān)閉配電柜開關(guān)。 即可進行系統(tǒng)調(diào)試工作，測試立柱式可變情報板的控制功能。 線圈施工（）（含車輛檢測器、氣象監(jiān)測儀、能見度檢測儀等外場設(shè)備）。施工工序：設(shè)備到場→組裝器件→設(shè)備接線→加電調(diào)試→粘貼線纜標簽施工要點：1) 設(shè)備箱到達現(xiàn)場后，及時進行外觀檢查和內(nèi)部配件檢查，不得有機械損傷，附件齊全，各組全部件無松動和脫落，設(shè)備箱電容器件及連接無損傷。2) 依照圖紙組裝各種器件，組裝完畢后應(yīng)再次檢查是否組裝正確，確認無誤后固定機箱，機箱固定要求水平、牢固。3）設(shè)備接線：防雷接地線、工作保護接地線識別清楚分別接至相應(yīng)位置，熔斷器的熔斷體及自動開關(guān)的整體值應(yīng)符合運行要求，設(shè)備控制線與電源線分別識別清楚后正確接入相應(yīng)端子并固定牢固。4）線纜接線完畢后整理線纜，使強電、弱電分離各入相應(yīng)的線槽，線纜綁扎要規(guī)范美觀。5）設(shè)備加電調(diào)試。給設(shè)備加電，看其工作是否正常。6）粘貼線纜標簽，用永久標簽替換下線纜上的臨時標簽，在機箱內(nèi)粘貼一張塑封的設(shè)備接線圖。 監(jiān)控系統(tǒng)施工方案完善土建設(shè)備基礎(chǔ)制作和管線敷設(shè)攝像機立柱安裝設(shè)備加電測試監(jiān)控系統(tǒng)軟件安裝調(diào)試監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完工測試情報板屏體安裝設(shè)備加電測試人員進場攝像機安裝計算機設(shè)備安裝可變情報板門架安裝供電電纜敷設(shè)設(shè)備調(diào)試車輛檢測器、氣象檢測器、濃度檢測儀等儀器安裝6 通信系統(tǒng)施工工序：鐵架、機架安裝→布放局內(nèi)電纜和跳線→附件安裝→布線檢查及通電試驗→光電設(shè)備本機測試。施工要點：安裝鐵架、機架(1)所有鐵架和機架的安裝位置應(yīng)符合平面設(shè)計圖。(2)鐵架立柱應(yīng)垂直，上下兩端相差應(yīng)不大于立柱全長的1%。(3)鐵架的上梁，連固鐵應(yīng)平直、無明顯彎曲，其水平偏差每米應(yīng)不大于2毫米。(4)鐵架對墻支撐應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。(5)跳線環(huán)裝置牢固，排列整齊，上下、前后均應(yīng)保持在一直線上。(6)垂直電纜走道應(yīng)與地面保持垂直，無傾斜現(xiàn)象，垂直偏差應(yīng)小于3毫米。布放局內(nèi)電纜和跳線(1)電纜的規(guī)格程式應(yīng)符合設(shè)計要求、直流電特性符合國家或部頒標準。(2)電纜布放路由應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。(3)走道電纜捆綁要牢固，松緊適度、緊密、平直、端正。綁扎線扣要整齊一致。(4)電纜下彎應(yīng)均勻圓滑，起訖點以外部分應(yīng)順直，電纜彎的曲率半徑應(yīng)不小于電纜直徑或厚度的10倍，超過10根電纜的電纜堆，曲率半徑應(yīng)不小于60毫米。(5)槽道內(nèi)電纜應(yīng)順直，無明顯扭絞和交叉，電纜不溢出槽道。拐彎適度，無死彎，電纜進出槽道部位應(yīng)綁扎。(6)電纜不得有中間接頭。(7)同軸電纜接頭的制作應(yīng)符合工藝質(zhì)量要求，接觸良好。(8)架間電纜及布線的兩端必須有明顯標志，不得錯接、漏接。插接部位應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。插接端子不得折斷或彎曲，架間電纜及布線插接完畢應(yīng)進行整線，外觀應(yīng)平直整齊。(9)電纜剖頭處應(yīng)平齊，嚴禁損傷芯線及絕緣。(10)焊點要牢固，光滑均勻，不得有冷焊、假焊、錯焊。附件安裝(1)光、電端機及中繼器機架、數(shù)字配線架和光配線架的零附件安裝應(yīng)牢固正確。(2)光配線架上光纖活接頭的安裝應(yīng)牢固正確，符合工藝要求。(3)端機框架、機架等處的熔絲容量應(yīng)符合設(shè)備說明書。(4)各種可視指示燈的顏色應(yīng)符合設(shè)備說明書規(guī)定。燈腳、燈座應(yīng)接觸可靠。布線檢查及通電試驗1) 布線檢查(1)核對局內(nèi)布線系統(tǒng)應(yīng)符合施工圖的要求。各有關(guān)接觸部位應(yīng)接觸良好。(2)電纜的規(guī)格程式應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)高頻、音頻回路均應(yīng)進行布線絕緣測試并符合設(shè)計要求。2) 通電試驗(1)傳輸室內(nèi)電源盤電壓應(yīng)符合傳輸設(shè)備電源電壓要求。(2)電源盤及機架的總?cè)劢z、分熔絲容量應(yīng)符合設(shè)備說明書規(guī)定。(3)各段電壓降在人工滿負荷條件下測試，均不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。(4)切斷電源檢查緊急告警應(yīng)能正常顯示。接通電源緊急告警應(yīng)能復(fù)原。光電設(shè)備本機測試1) 測試前檢查(1)設(shè)備的指標測試應(yīng)在產(chǎn)品出廠時進行，其性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)指標要求，并應(yīng)有指標測試記錄。(2)檢查和調(diào)整所有電路板的插接、布線、確保無誤后，方可進行測試。(3)檢查光、電端機的各種告警裝置必須安裝正確。(4)測試前應(yīng)對測試儀表進行清潔校準。2) 光終端機本機測試(1)測試前應(yīng)用清潔劑所有的連接器。(2)電源盤的供給電壓和設(shè)備功耗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)指標規(guī)定。(3)時鐘頻率的