【文章內容簡介】 耐久性或性能的要求。對于工裝停止批量生產達到或超過12個月后生產的產品：若該零件一直沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的，如維修件或專用車。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就提出的任何申請，先與分承包方達成一致。任何影響顧客要求的裝配件、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關于裝配件、成形、功能、性能和/或耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致的顧客技術規(guī)范的一部分。：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。已批準產品的DFMEA（產品組成、成分等級）以外部分的更改。通常這些更改對產品的性能有影響。—新技術的采用(不影響接受準則)。對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結果與老方法的等效性。Ⅰ. 提交要求在下列情況下，供方必須在首批產品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產品批準部門放棄了該要求。（見表Ⅰ.）不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產品批準部門負責準特許書人員的姓名和日期。表Ⅰ.要 求說明或舉例（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。對于一種新產品（最初放行）、或一種以前批準的產品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產品/零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產品系列的零件/產品或材料可以用以前的在相同產品系列中獲完全批準的適當?shù)腜PAP文件。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。“不符合”包括一下內容：● 產品性能不同于顧客的要求● 尺寸或能力問題● 分承包方問題● 零件的完全批準代替臨時性批準● 試驗，包括材料、性能、工程確認問題。、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產產品/零件設計記錄、技術規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。：對于供方來講，在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。Ⅰ. 顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子。注：任何情況下，一旦影響到顧客對裝配件、成形、功能和/或耐久性的產品要求，便要求通知顧客。表Ⅰ.要 求說明或舉例，內部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。所進行的更改不影響到顧客關于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。(用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝)，或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）?；诰嫔a的目的，有些設備設計為可移動式，如：裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。不會對過程流程或控制計劃引起更改。（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。例如：新設備、附加設備、替換設備、或設備尺寸有變化。作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替換量具。，對過程流程不引起更改。精益生產允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。（過程流程沒有改變）。例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻率、以及防錯技術在安裝上的應用。:對批準產品PFMEA(配方范圍、包裝設計)的更改；對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內改變目標值點）的更改；對批準的商品成分的更改（在化學提純服務[CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改；生產不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產現(xiàn)場發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴的顧客/銷售接受容差限值。這些更改都在以前規(guī)定和/或批準的產品/過程參數(shù)范圍內。供方的跟蹤足以保證產品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求。Ⅰ.4 提交要求—證據(jù)的等級Ⅰ. 提交等級供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄；等級1—只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5—在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。每一等級的詳細要求見表Ⅰ.。如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產品批準部門另有規(guī)定。注1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所所可能指定不同的提交等級。注2：與本文件有關的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必須由負責生產件批準部門確認這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動集團（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表Ⅰ.（見Ⅰ.）要 求提交等級等級1等級2等級3等級4等級5RSS*R對于專利部件/詳細資料RRR*R對于所有其它部件/詳細資料RSS*R，如果有RSS*R，如果要求RRS*R（見Ⅰ.）RRS*RRRS*RRRS*RRSS*R、性能試驗結果RSS*RRRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSS*R(AAR)SSS*R(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*RRSS*R(Ⅰ.)RRR*RRRR*RRRS*RS=供方必須向指定的顧客產品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，顧客代表有要求時應易于得到。*=供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。Ⅰ.5 零件提交狀態(tài)Ⅰ. 總則顧客必須通知供方關于提交的處理結果。生產件批準之后，供方必須保證將來的生產持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方批準狀態(tài)的文件，可作為顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其它的建議。Ⅰ. 顧客PPAP狀態(tài)Ⅰ.。因此，授權供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產品。Ⅰ.，允許運送生產需要的材料。只有當供方在下列情況下，可給予臨時批準： 已明確了影響批準的不合格品的根本原因，且 已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。一份臨時批準文件所包含的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其等效形式。（見附件F）Ⅰ.。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件。Ⅰ.6 記錄的保存無論提交等級如何，生產件批準記錄（見Ⅰ.）的保存時間必須為零件在用時間（見術語）加1個日歷年的時間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認證。這種情況下，應在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”以便得到確認。第II部分II．3 通用汽車公司的特殊說明II．1 適用性 本程序適用于由GM采購或與GM簽定合同的生產、服務、綜合服務零件、原材料，還適用于外部獨立供方、與GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另外還有向這些供方提供的所有商品(如：分承包方和第三層供方)。請注意，對于散裝材料、原材料或間接材料，由采購部門決定是否要求PPAP。當進行散裝材料PPAP時，使用本手冊中第1部分規(guī)定的內容。II．3．2 零件批準要求II．3．2．1 PSW表格(CFG1001)()1．供方必須對每一個顧客零件編號使用一份保證書。2．GM不要求采購訂單編號(項目編號7)。3，如果知道買方名稱、和／或買方代碼，請?zhí)钊?項目編號15)。4．在PSW和外觀批準報告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對制造廠址指定的完整的 代碼。5．PSW必須完整、清晰和準確。若在以下項目有誤，則保證書將不被接受： 零件編號 項目2 工程圖樣更改等級 項目4 重量 項目8 供方代碼 項目11 供方地址 項目12 提交原因 項目l7 供方授權的簽字 項目226．供方應該在保證書上工程更改等級處填上EWO編號。II．3．2．2 外觀批準報告(見I．2．2．14) ．1．外觀批準報告(AAR)(CFG1002)用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。 注：白車身零件(BIW)的表面質量不要求AAR。關于白車身零件(BIW)的表面要求，參 考GM北美表面采購程序。2．外觀批準可與零件檢驗和試驗同時進行。II．3．2．3 生產件樣品