【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作） 、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道） 。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。依據(jù)：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級(jí)安全教育卡等。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。，并定期組織演練。依據(jù)：（1） 《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 （國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17 號(hào)）（2） 《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 (AQ/T90022006) 等。技術(shù)要求：（1）針對(duì)情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。（2）風(fēng)險(xiǎn)種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。（3）某一種類的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。（4）對(duì)于危險(xiǎn)性較大的重點(diǎn)崗位，應(yīng)制定重點(diǎn)工作崗位的現(xiàn)場(chǎng)處置方案。包括危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容。（5）組織開(kāi)展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程序和崗位應(yīng)急處置方案。（6）制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。 涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn)， 根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見(jiàn)附錄3：涉氨制冷企業(yè)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案范例。，并妥善保存。依據(jù)：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、 設(shè)計(jì)資料 （含設(shè)計(jì)變更） 、 竣工驗(yàn)收資料、采購(gòu)合同、系統(tǒng)運(yùn)行等管理檔案，并妥善保存。（1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工程資料和需定期檢驗(yàn)設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)報(bào)告等檔案應(yīng)終身保存； 系統(tǒng)運(yùn)行及值班記錄等應(yīng)至少保存 5 年；庫(kù)房溫度記錄應(yīng)不少于 2 年。三、 其他 共性技術(shù)問(wèn)題1. 靜電接地依據(jù)：（1） 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500722010)（2） 《冷庫(kù)安全規(guī)程》(GB280092011)（3） 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500542011)技術(shù) 要求：《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《冷庫(kù)安全規(guī)程》均沒(méi)有對(duì)制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強(qiáng)制做防靜電接地。整改措施：應(yīng)按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求，對(duì)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對(duì)氨制冷機(jī)組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。2. 防爆設(shè)備依據(jù) ：（1） 《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500722010）第 條（2） 《冷庫(kù)安全規(guī)程》 （GB280092011）第 條技術(shù) 要求：（1）氨制冷機(jī)房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計(jì)。（2）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。（3）氨制冷機(jī)房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機(jī)、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用防爆電器。整改措施 ：（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開(kāi)關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。（2）建議：為進(jìn)一步提高氨制冷機(jī)房的運(yùn)行安全，一般情況下氨制冷機(jī)組啟動(dòng)控制柜、冷凝器控制柜、機(jī)房排風(fēng)機(jī)控制柜等集中布置在氨制冷機(jī)房控制室內(nèi)為宜。3. 圍堰依據(jù)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162006)第 條、第 條《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500722010 第 條技術(shù)要求：（1）乙類儲(chǔ)罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時(shí)，可以不設(shè)防火堤。（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時(shí)間按 計(jì)。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故用水， 故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施的貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池； 對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施及室外事故水池的，貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。4. 壓力容器液位計(jì)依 據(jù)：（1） 《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》 （JB/T 69182004）（2） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （TSG R00042012）技術(shù)要求：（1）對(duì)于使用溫度40℃～180℃，設(shè)計(jì)壓力不高于 的制冷機(jī)及其他壓力容器用液位計(jì)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志等依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）壓力容器用液位計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：、最大允許工作壓力和溫度選用；，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計(jì)進(jìn)行 倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計(jì)進(jìn)行 倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)； 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計(jì)；，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)；、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護(hù)裝置；，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計(jì)。（3）液位計(jì)應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液位計(jì)上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。整改措施：不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》要求的液位計(jì)應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計(jì)安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。5. 泄壓管依據(jù)：《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500722010）第 條技術(shù)要求：安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物（冷庫(kù)除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改，防止對(duì)周邊人員及環(huán)境造成危害。6. 充氨口依據(jù)：《冷庫(kù)安全規(guī)程》 （GB280092011）第 條、第 條技術(shù)要求：（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空。（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，應(yīng)采用耐壓 以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。 制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用耐壓 以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時(shí)管道應(yīng)選用萬(wàn)向液氨裝卸臂（鶴管） 。7. 氨用閥門依據(jù)：（1） 《氨用截止閥及升降式止回閥》 （GB/T 264782011）（2） 《鋼制閥門一般要求》(GBT122242005)（3） 《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T53002008)（4） 《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T122262005)（5） 《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T122272005)（6） 《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T122282006)（7） 《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T122292005)（8） 《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T72482008)技術(shù)要求：（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224和 JB/T5300 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T 1222GB/T1222GB/T1222GB/T1222JB/T7248 的規(guī)定。（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為10℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為30℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為30℃～+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。 （1） 新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。 （3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。8. 氨用壓力表依據(jù)：《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500722010 第 、 條《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)(國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108 號(hào))技術(shù)要求：(1) 冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。(2) 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。(3) 制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過(guò) 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 級(jí)。 級(jí)。 倍， 不得大于工作壓力的 3 倍。(4) 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行， 校驗(yàn)合格后， 重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期等。整改措施：按照技術(shù)要求對(duì)照整改。9. 快速凍結(jié)裝置依據(jù)：《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》第十二條《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500722010） 條《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50236）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SBJ122011） 第 、 、 、 條等《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見(jiàn)》等。技術(shù)要求：（1）現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗(yàn)。（3）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。焊接坡口形式若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表 選取。（4）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。（5）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50236）的規(guī)定。（6）對(duì)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm 或 150ppm 時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。（7）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。整改措施：（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作指導(dǎo)意見(jiàn)》及本節(jié)技術(shù)要求等對(duì)照整改。特別注意對(duì)快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)等）的回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測(cè)。在未完成檢測(cè)和修復(fù)合格前，熱氨沖霜作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時(shí)監(jiān)測(cè)沖霜情況，并及時(shí)通報(bào)沖霜操作的制冷工。（2）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)程操作。（3）有條件時(shí)，改造為手指令程序自動(dòng)控制融霜。四、液氨事故案例分析【案例 1】 ：上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司“831”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成 15人死亡，7 人重傷，18 人輕傷。事故經(jīng)過(guò)：8 月 31 日 8 時(shí)左右，翁牌公司員工陸續(xù)進(jìn)入加工車間作業(yè)。10時(shí) 40 分，約 24 人在單凍機(jī)生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約 10 時(shí) 45 分，氨壓縮機(jī)房操作工在氨調(diào)節(jié)站進(jìn)行熱氨融霜作業(yè)，單凍機(jī)回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管帽脫落后被沖出的水平距離約 ?，F(xiàn)場(chǎng)勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對(duì)接接頭焊接處均未見(jiàn)坡口，管帽開(kāi)口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無(wú)塑性變形；斷口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀解理斷裂，符合脆性開(kāi)裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表明斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的。情況分析：，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)