【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)施位置、停工地點(diǎn)的瓦斯檢查地點(diǎn)，警戒崗哨位置等。4．巷道貫通施工地點(diǎn)、停工地點(diǎn)具體安全防護(hù)措施（1）放炮管理措施和放炮警戒地點(diǎn)及人員安排。（2）防冒頂措施。（3）加強(qiáng)瓦斯檢查措施和探清采空區(qū)（老空）水、火、瓦斯情況的措施。（4）加強(qiáng)綜合防塵措施。（5）電器設(shè)備(設(shè)施)防爆措施和保護(hù)電纜、管路、設(shè)備的措施。（四）一般掘進(jìn)巷道同其它巷道貫通相距20m、綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道相距50m前必須召開(kāi)貫通會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貫通工作進(jìn)行具體分工，明確井上下負(fù)責(zé)人，貫徹學(xué)習(xí)貫通措施并簽字，并以會(huì)議紀(jì)要形式記錄備查。（五）通風(fēng)科在貫通之前，及時(shí)編制貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，明確調(diào)整風(fēng)流的設(shè)施位置、數(shù)量和質(zhì)量，以及貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量、瓦斯情況，繪制相關(guān)通風(fēng)系統(tǒng)圖紙。（六）開(kāi)拓科根據(jù)貫通情況建立巷道貫通臺(tái)帳，存檔備查，做到統(tǒng)計(jì)認(rèn)真、匯報(bào)及時(shí)、信息準(zhǔn)確。存在臨時(shí)設(shè)施的單位，通風(fēng)科必須在貫通卡片上標(biāo)注清楚，臨時(shí)設(shè)施改為永久設(shè)施后，通風(fēng)科要及時(shí)向集團(tuán)公司通風(fēng)調(diào)度說(shuō)明。（七）開(kāi)拓礦長(zhǎng)（或開(kāi)拓副總工程師）負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮巷道貫通全過(guò)程，落實(shí)巷道貫通措施的編制、貫徹及執(zhí)行情況。巷道貫通必須在八點(diǎn)班進(jìn)行。地面指揮由總工程師負(fù)責(zé)，貫通時(shí)派干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，通風(fēng)科科長(zhǎng)（或通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)）是貫通現(xiàn)場(chǎng)總指揮，開(kāi)拓科、安全檢查科、地質(zhì)測(cè)量科、機(jī)電科、生產(chǎn)調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)等部門(mén)協(xié)助指揮，施工隊(duì)長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)貫通責(zé)任人。貫通后，應(yīng)停止一切工作，通風(fēng)部門(mén)立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并檢查受通風(fēng)系統(tǒng)影響區(qū)域的兩條巷道中的風(fēng)流情況。只有待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，各個(gè)巷道中風(fēng)流和瓦斯符合各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定后，才允許進(jìn)行擴(kuò)幫、拉底、爆破等其他工作。（八）通風(fēng)設(shè)施必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑成永久設(shè)施，并履行驗(yàn)收制度，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。通風(fēng)部門(mén)按照每月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃對(duì)巷道貫通工作提前做出安排，并在每次巷道貫通前構(gòu)筑好風(fēng)門(mén)墻體及門(mén)框、門(mén)扇等，一旦貫通后，及時(shí)掛上風(fēng)門(mén)即可形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。（九）認(rèn)真落實(shí)巷道貫通匯報(bào)制度1．巷道貫通后，開(kāi)拓科、通風(fēng)科、安全檢查科等部門(mén)當(dāng)日各自向公司對(duì)口業(yè)務(wù)保安處室匯報(bào)貫通情況。2．開(kāi)拓科必須于每月末將本單位下月所有預(yù)計(jì)貫通巷道進(jìn)行匯報(bào)。（十）巷道貫通主要技術(shù)措施1．一般巷道貫通炮掘工作面相距20m前，綜掘工作面相距50m前，地質(zhì)測(cè)量科必須下達(dá)通知單，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明貫通位置，以保證貫通方向。停工工作面必須保持正常通風(fēng)，除保持局部通風(fēng)外切斷一切用電。如果被貫通巷道原已停風(fēng)，則需要提前排放被貫通巷道內(nèi)的瓦斯。必須保證被貫通工作面能夠進(jìn)行正常通風(fēng)、瓦斯檢查等工作，同時(shí)要裝設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，生產(chǎn)調(diào)度室要隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。2．巷道貫通必須堅(jiān)持“長(zhǎng)探短掘”原則，（貫通剩余20m前地質(zhì)測(cè)量科負(fù)責(zé)在生產(chǎn)調(diào)度室掛貫通進(jìn)展圖并每日上圖、填寫(xiě)貫通剩余距離）施工現(xiàn)場(chǎng)由施工單位懸掛貫通進(jìn)展圖，做到班班驗(yàn)收，及時(shí)填寫(xiě)進(jìn)度和剩余長(zhǎng)度，以準(zhǔn)確掌握貫通時(shí)間及安全貫通。3．貫通工作只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前貫通，嚴(yán)禁相向貫通。兩巷對(duì)掘時(shí)，炮掘工作面相距20m（綜掘相距50m）時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)工作面必須停止掘進(jìn)，停工工作面必須成巷，并對(duì)工作面5m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行加固；停工前，必須按照預(yù)定的貫通中心線(xiàn)方向，打3—5m深的探眼，填入標(biāo)記物。4．與巷道貫通時(shí)，炮掘工作面距貫通點(diǎn)20m前，地質(zhì)測(cè)量科必須在貫通處明確標(biāo)記，每次放炮時(shí)施工單位必須在通往貫通處的各個(gè)入口處設(shè)置警戒，確認(rèn)警戒把好后，方可進(jìn)行放炮施工。5．貫通老巷或采空區(qū)時(shí)，堅(jiān)持有掘必探，并根據(jù)所探情況制定針對(duì)性安全技術(shù)措施。按照規(guī)定進(jìn)行封閉老巷、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)工作。6．貫通點(diǎn)必須采取防止冒頂措施。當(dāng)貫通點(diǎn)為錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，其加固方式可采用打托棚或立柱等；支架支護(hù)時(shí)，可采用打托棚或架設(shè)密集支架等。對(duì)頭貫通時(shí)，加固長(zhǎng)度不得小于5m；其它貫通形式，貫通點(diǎn)左右5m都必須加固。7．采用爆破法貫通時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。剩余5m時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)探短掘放小炮方法施工，剩余2m時(shí)，應(yīng)用掏槽貫通，然后擴(kuò)大成巷。第十一條 錨桿支護(hù)巷道安全監(jiān)測(cè)管理規(guī)定（一）一般規(guī)定1．錨桿支護(hù)巷道，必須定人、定期、定量進(jìn)行安全質(zhì)量監(jiān)測(cè)，并建立檢查監(jiān)測(cè)日志。2．錨桿支護(hù)巷道,應(yīng)備足20m搶險(xiǎn)備用料。3．安裝錨桿螺母的工具，必須使用風(fēng)動(dòng)扳手、T字型力矩扳手或其它力矩扳手。4．當(dāng)頂板發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，修改支護(hù)形式，提高支護(hù)技術(shù)手段。5．沿空送巷，受動(dòng)壓影響，遇構(gòu)造，綜采切眼，大跨度硐室及交岔點(diǎn)等，應(yīng)使用高強(qiáng)度錨桿支護(hù),并加打小錨索加強(qiáng)支護(hù)。6．沿煤布置的永久、半永久巷道,必須使用高強(qiáng)度樹(shù)脂錨桿,規(guī)格尺寸大于φ202400mm，所有支護(hù)材料要進(jìn)行防腐處理或噴漿封閉，并加打錨索加固。（二）頂板離層監(jiān)測(cè)規(guī)定1．錨桿支護(hù)巷道要進(jìn)行日常頂板離層監(jiān)測(cè)。離層指示儀安設(shè)要緊跟迎頭，與錨桿施工同時(shí)進(jìn)行。每隔30～50m必須設(shè)一個(gè)，Ⅳ～Ⅴ類(lèi)頂板取下限，而且應(yīng)掛上填寫(xiě)由離層儀編號(hào)、孔深、孔徑、安裝時(shí)間、安裝人等項(xiàng)內(nèi)容的醒目標(biāo)志牌。2．一般應(yīng)采用雙高度頂板離層指示儀。深基點(diǎn)錨頭應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)的300mm（無(wú)穩(wěn)定巖層時(shí)一般固定在頂板以上5～7m處），淺基點(diǎn)固定在錨桿錨固端位置。3．離層指示儀一般安裝在巷道中線(xiàn)，當(dāng)遇斷層或特殊情況時(shí)，安裝在預(yù)計(jì)的最大撓度位置。4．頂板離層失穩(wěn)的最大值叫離層界限值。根據(jù)地質(zhì)條件，圍巖性質(zhì)觀測(cè)分析研究確定出各自的離層界限值。當(dāng)頂板離層達(dá)到界限值時(shí)，屬錨固范圍以外的，可補(bǔ)打小錨索或采取其他支護(hù)措施，屬錨固范圍以?xún)?nèi)的，要分析原因，加密錨桿或增大錨固力。5．編制錨桿支護(hù)巷道作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須納入離層儀安裝、使用、管理的有關(guān)內(nèi)容。6．巷道位移觀測(cè)可采用十字測(cè)點(diǎn)法進(jìn)行,內(nèi)容包括頂板下沉量,下沉速度,。（1)巷道施工后10日內(nèi)，頂板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/日。（2)巷道施工后50日內(nèi)，頂板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm/日。（3)采面回采期間，超前支護(hù)段頂板下沉量及下沉速度同掘進(jìn)后10日。7．監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如果超過(guò)上述范圍，應(yīng)立即向開(kāi)拓副總工程師、開(kāi)拓礦長(zhǎng)匯報(bào)，分析原因，采取針對(duì)性措施加強(qiáng)巷道支護(hù)。（三）表面位移監(jiān)測(cè)管理規(guī)定1．為確保巷道的工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，錨桿支護(hù)巷道必須定人、定期進(jìn)行安全質(zhì)量監(jiān)測(cè)，并建立安全監(jiān)測(cè)日志，煤巷錨桿支護(hù)時(shí)，主要的監(jiān)測(cè)內(nèi)容見(jiàn)以下3部分。2．表面位移監(jiān)測(cè)（1）表面位移測(cè)站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每間隔50m設(shè)一個(gè)完整的測(cè)站，每個(gè)測(cè)站設(shè)兩各側(cè)面，每個(gè)測(cè)面的測(cè)點(diǎn)布置采用“十”字量測(cè)法。（2）第一個(gè)測(cè)面布置在錨桿支護(hù)巷道開(kāi)始后20m處，向后每間隔50m設(shè)一個(gè)完整的測(cè)站，每個(gè)測(cè)站設(shè)兩各側(cè)面，每個(gè)測(cè)站測(cè)面間距5m，觀測(cè)內(nèi)容包括頂板下沉量、底板鼓起量、兩幫移近量共三項(xiàng)。（3）測(cè)點(diǎn)隨巷道掘進(jìn)而及時(shí)設(shè)置，在巷道掘進(jìn)距工作面30m內(nèi)每日觀測(cè)一次，等變形基本穩(wěn)定后，每星期觀測(cè)一次，直到巷道受采動(dòng)影響時(shí)，增加到每日觀測(cè)一次。（4）巷道頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制范圍見(jiàn)本節(jié)第二條中第6條規(guī)定。（5）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如果超過(guò)上述范圍，應(yīng)立即向開(kāi)拓副總工程師、開(kāi)拓礦長(zhǎng)匯報(bào)，分析原因，采取針對(duì)性措施加強(qiáng)巷道支護(hù)。（6）若圍巖收斂速度居高不下，必須立即采取措施，并修改原支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。3．錨桿工作狀況觀測(cè)（1）用扭力扳手檢查錨桿螺母的上緊情況，扭矩要求達(dá)到 。（2）用錨桿拉力計(jì)檢查錨桿的錨固性能，做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，拉拔加載至設(shè)計(jì)錨固力的90%即可。（3）施工后的巷道每40m（或300根錨桿）做一次拉力試驗(yàn)和扭力檢查，每次實(shí)驗(yàn)不少于3根，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄；施工單位每20m做一次拉力試驗(yàn)和扭力檢查，每次實(shí)驗(yàn)不少于3根，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。（4）做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，要先檢查附近5m的安全情況及支護(hù)情況無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行。（5）加載試驗(yàn)時(shí)，所試驗(yàn)錨桿附近3m不得有人停留或通過(guò)，并注意觀察頂板情況。（6）加載達(dá)到設(shè)計(jì)值后，必須先卸壓，在安全無(wú)問(wèn)題后，人員方可進(jìn)入操作，去掉拉力計(jì)，并把錨桿螺絲上緊。（7）不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿。4．施工后的錨噴支護(hù)巷道巖幫涌水的地點(diǎn)，打眼安裝φ20～25mm的鋼管放水，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。第十二條 支護(hù)材料管理規(guī)定 （一）片網(wǎng)的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．片網(wǎng)網(wǎng)格誤差：5050177。5mm。2．片網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度誤差177。5mm。3．片網(wǎng)邊沿封口鐵絲鉤應(yīng)以壓絲為標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度不得小于5mm。4．加工采用的鐵絲直徑不得小于4mm。（二）錨梁的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．錨梁采用不小于φ16的圓鋼加工。2．錨梁寬度60177。5mm，梁長(zhǎng)誤差177。5mm。錨桿孔間距50177。5mm。3．焊接要求：滿(mǎn)焊、焊縫無(wú)焊渣、無(wú)空隙、無(wú)沙眼、無(wú)花焊。（三）錨固劑的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：MSKφ23350mm。1．重量誤差：300177。10g。2．環(huán)境溫度≤25176。，保質(zhì)期要求不得大于3個(gè)月。（四）錨索加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：。1．長(zhǎng)度誤差177。50mm。2．托盤(pán)采用11工字鋼，長(zhǎng)度誤差177。50mm。一、左旋錨桿二、等強(qiáng)錨桿桿體尺寸桿體內(nèi)徑誤差：+～+桿體尺寸桿體內(nèi)徑誤差：177。桿體長(zhǎng)度誤差：177。10mm桿體長(zhǎng)度誤差：177。10mm桿體橫筋高177。螺紋高177。桿體橫筋間距177。桿體螺紋間距177。尾部螺紋長(zhǎng)度80～120mm桿體不直線(xiàn)度≤2mm桿體不直線(xiàn)度≤2mm托盤(pán)尺寸直徑誤差：177。3mm托盤(pán)尺寸直徑誤差：177。5mm厚度誤差：177。厚度誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm孔徑誤差：177。1mm孔徑誤差：177?！∏驂|尺寸外徑誤差：177。1mm螺母尺寸對(duì)邊寬誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm孔徑誤差：177?？讖秸`差：177。高度誤差：177。1mm（六）U型鋼可縮型支架（U3U29）加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．型鋼弦長(zhǎng)誤差：177。2mm。 弦高誤差：177。4mm。2．型鋼長(zhǎng)度誤差：177。5mm。3．加工時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)飛邊、氧化物、毛刺、熔渣等。4．梁兩端不允許出現(xiàn)橫紋，縱向的裂紋長(zhǎng)度不得大于80mm，裂紋必須補(bǔ)焊、磨平，不處理嚴(yán)禁使用，長(zhǎng)度大于80mm時(shí)，嚴(yán)禁使用。5．梁和腿子的弧線(xiàn)端頭直線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于80mm。6．梁、腿成型后，全長(zhǎng)最大扭曲度不得大于5mm。7．梁、腿成型后，型鋼槽口張開(kāi)量不得大于4mm。8．梁、腿成型后，要求弧線(xiàn)應(yīng)當(dāng)光滑、嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。9．支架組裝后組合好的棚子凈高、凈寬的誤差177。50mm。10．底盤(pán)與棚腿的焊接應(yīng)保持垂直，垂直偏差不得大于2mm ；焊接要求：滿(mǎn)焊、焊縫寬度不得小于4mm，要求無(wú)焊渣、無(wú)空隙、無(wú)沙眼、無(wú)花焊。11．U36支架底盤(pán)的規(guī)格： 250250 (長(zhǎng)寬)，長(zhǎng)、寬誤差177。5mm，厚度不得小于12mm。12．U29支架底盤(pán)的規(guī)格：170170 (長(zhǎng)寬) ，長(zhǎng)、寬誤差177。5mm，厚度不得小于12mm。13．支架組裝后整體平面度（扭曲度）不得大于20mm。（七）卡纜的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．卡纜材質(zhì) 螺栓 40CR鋼 卡板27sim硅錳鋼（采購(gòu)、供應(yīng)部門(mén)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選材）。2．卡纜規(guī)格U29卡纜（1）板厚：不得小于12mm。（2）板寬：80mm+5mm。（3）板長(zhǎng)：不得小于475mm。（4）螺栓直徑： 不得小于φ26mm。（5）配備配套螺母，螺母高度誤差20+5mm 。U36卡纜（1）板厚：不得小于14mm。（2）上板長(zhǎng)：400mm+5mm。（3）下板長(zhǎng)：300mm+5mm。 （4）板寬：80mm+5mm。（5）螺栓直徑：不得小于φ28圓鋼 ；桿長(zhǎng)：不得小于140mm。 絲長(zhǎng)：不得小于90mm。（6）配備配套螺母，螺母高度誤差25+5mm。（八）背板、木楔的加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．背板的長(zhǎng)、寬 +5mm；厚度 +5mm的優(yōu)質(zhì)雜木。2．木楔的長(zhǎng)、寬 +5mm；厚度 +5mm的優(yōu)質(zhì)雜木。（九）工字鋼支架加工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．加工時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)飛邊、氧化物、毛刺、熔渣等。2．梁、腿長(zhǎng)度誤差：177。5mm。3．梁爪規(guī)格：高度誤差50177。5mm，要求雙爪（一個(gè)梁爪及里端用三角鐵焊接固定）。4．梁爪與梁的焊接要求：滿(mǎn)焊、焊縫寬度不得小于4mm，無(wú)焊渣、無(wú)空隙、無(wú)沙眼、無(wú)花焊。5．腿上焊接的兩根鋼筋要求用直徑不得小于16的圓鋼；長(zhǎng)度120mm177。5mm，圓鋼與腿頭焊接長(zhǎng)度為70mm177。5mm，外露50mm177。5mm；外露部分兩根圓鋼間距95177。5mm。6．圓鋼與梁腿頭焊接要求：滿(mǎn)焊、焊縫寬度不得小于4mm，無(wú)焊渣、無(wú)空隙、無(wú)沙眼、無(wú)花焊。7．底盤(pán)與棚腿的焊接應(yīng)保持垂直，垂直偏差不得大于2mm ；焊接要求：滿(mǎn)焊、焊縫寬度不得小于4mm，無(wú)焊渣、無(wú)空隙、無(wú)沙眼、無(wú)花焊。8．工字鋼底盤(pán)的規(guī)格： 120120mm (長(zhǎng)寬)，長(zhǎng)、寬誤差177。5mm，厚度不得小于10mm。第四章 開(kāi)拓掘進(jìn)機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定第十三條 掘進(jìn)機(jī)管理規(guī)定（一）必須正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力。（二）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和掘進(jìn)機(jī)操作使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的啟動(dòng)順序開(kāi)機(jī)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，并對(duì)掘進(jìn)工作面環(huán)境和掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)工作面環(huán)境和機(jī)器正常，并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后方可開(kāi)機(jī)。禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動(dòng)和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）一般全煤巷道切割時(shí)先橫向掃底，然后在巷道中、下部進(jìn)刀，橫向順時(shí)針?lè)謱忧懈?，最后刷幫掃頂使巷道成型。（四）掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先切割煤后切割巖石，即按先軟后硬的程序。巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)的經(jīng)濟(jì)切割能力時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，采用放炮破巖的方法，避免損壞掘進(jìn)機(jī)。（五）為防止煤巖跨落產(chǎn)生瓦斯大量涌出，截割順序必須自上而下進(jìn)行，一次進(jìn)刀截割深度要在措施中規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，要控制切割落煤速度，使瓦斯有充分的