【文章內(nèi)容簡介】 、調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)施位置、停工地點的瓦斯檢查地點，警戒崗哨位置等。4．巷道貫通施工地點、停工地點具體安全防護措施（1）放炮管理措施和放炮警戒地點及人員安排。（2）防冒頂措施。（3）加強瓦斯檢查措施和探清采空區(qū)（老空）水、火、瓦斯情況的措施。（4）加強綜合防塵措施。（5）電器設(shè)備(設(shè)施)防爆措施和保護電纜、管路、設(shè)備的措施。（四）一般掘進巷道同其它巷道貫通相距20m、綜合機械化掘進巷道相距50m前必須召開貫通會，對現(xiàn)場貫通工作進行具體分工，明確井上下負責人，貫徹學習貫通措施并簽字，并以會議紀要形式記錄備查。（五）通風科在貫通之前，及時編制貫通前后通風系統(tǒng)調(diào)整方案，明確調(diào)整風流的設(shè)施位置、數(shù)量和質(zhì)量，以及貫通后的風流方向、風量、瓦斯情況，繪制相關(guān)通風系統(tǒng)圖紙。（六）開拓科根據(jù)貫通情況建立巷道貫通臺帳，存檔備查，做到統(tǒng)計認真、匯報及時、信息準確。存在臨時設(shè)施的單位，通風科必須在貫通卡片上標注清楚，臨時設(shè)施改為永久設(shè)施后，通風科要及時向集團公司通風調(diào)度說明。（七）開拓礦長（或開拓副總工程師）負責統(tǒng)一指揮巷道貫通全過程，落實巷道貫通措施的編制、貫徹及執(zhí)行情況。巷道貫通必須在八點班進行。地面指揮由總工程師負責，貫通時派干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，通風科科長（或通風區(qū)隊長）是貫通現(xiàn)場總指揮，開拓科、安全檢查科、地質(zhì)測量科、機電科、生產(chǎn)調(diào)度室、通風隊等部門協(xié)助指揮，施工隊長是現(xiàn)場貫通責任人。貫通后，應(yīng)停止一切工作，通風部門立即調(diào)整通風系統(tǒng)，并檢查受通風系統(tǒng)影響區(qū)域的兩條巷道中的風流情況。只有待通風系統(tǒng)穩(wěn)定，各個巷道中風流和瓦斯符合各項有關(guān)規(guī)定后，才允許進行擴幫、拉底、爆破等其他工作。（八）通風設(shè)施必須按照質(zhì)量標準構(gòu)筑成永久設(shè)施，并履行驗收制度，確保通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。通風部門按照每月生產(chǎn)經(jīng)營計劃對巷道貫通工作提前做出安排，并在每次巷道貫通前構(gòu)筑好風門墻體及門框、門扇等，一旦貫通后，及時掛上風門即可形成全風壓通風系統(tǒng)。（九）認真落實巷道貫通匯報制度1．巷道貫通后，開拓科、通風科、安全檢查科等部門當日各自向公司對口業(yè)務(wù)保安處室匯報貫通情況。2．開拓科必須于每月末將本單位下月所有預計貫通巷道進行匯報。（十）巷道貫通主要技術(shù)措施1．一般巷道貫通炮掘工作面相距20m前，綜掘工作面相距50m前，地質(zhì)測量科必須下達通知單，現(xiàn)場標明貫通位置，以保證貫通方向。停工工作面必須保持正常通風，除保持局部通風外切斷一切用電。如果被貫通巷道原已停風，則需要提前排放被貫通巷道內(nèi)的瓦斯。必須保證被貫通工作面能夠進行正常通風、瓦斯檢查等工作，同時要裝設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，生產(chǎn)調(diào)度室要隨時掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。2．巷道貫通必須堅持“長探短掘”原則，（貫通剩余20m前地質(zhì)測量科負責在生產(chǎn)調(diào)度室掛貫通進展圖并每日上圖、填寫貫通剩余距離）施工現(xiàn)場由施工單位懸掛貫通進展圖，做到班班驗收，及時填寫進度和剩余長度，以準確掌握貫通時間及安全貫通。3．貫通工作只準從一個工作面向前貫通，嚴禁相向貫通。兩巷對掘時，炮掘工作面相距20m（綜掘相距50m）時，其中一個掘進工作面必須停止掘進，停工工作面必須成巷，并對工作面5m范圍內(nèi)的巷道進行加固；停工前，必須按照預定的貫通中心線方向，打3—5m深的探眼，填入標記物。4．與巷道貫通時，炮掘工作面距貫通點20m前，地質(zhì)測量科必須在貫通處明確標記，每次放炮時施工單位必須在通往貫通處的各個入口處設(shè)置警戒，確認警戒把好后，方可進行放炮施工。5．貫通老巷或采空區(qū)時，堅持有掘必探，并根據(jù)所探情況制定針對性安全技術(shù)措施。按照規(guī)定進行封閉老巷、調(diào)整通風系統(tǒng)等相關(guān)工作。6．貫通點必須采取防止冒頂措施。當貫通點為錨網(wǎng)支護時，其加固方式可采用打托棚或立柱等；支架支護時，可采用打托棚或架設(shè)密集支架等。對頭貫通時，加固長度不得小于5m；其它貫通形式，貫通點左右5m都必須加固。7．采用爆破法貫通時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。剩余5m時，應(yīng)采用長探短掘放小炮方法施工，剩余2m時，應(yīng)用掏槽貫通，然后擴大成巷。第十一條 錨桿支護巷道安全監(jiān)測管理規(guī)定（一）一般規(guī)定1．錨桿支護巷道，必須定人、定期、定量進行安全質(zhì)量監(jiān)測，并建立檢查監(jiān)測日志。2．錨桿支護巷道,應(yīng)備足20m搶險備用料。3．安裝錨桿螺母的工具，必須使用風動扳手、T字型力矩扳手或其它力矩扳手。4．當頂板發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整支護參數(shù)，修改支護形式，提高支護技術(shù)手段。5．沿空送巷，受動壓影響，遇構(gòu)造，綜采切眼，大跨度硐室及交岔點等，應(yīng)使用高強度錨桿支護,并加打小錨索加強支護。6．沿煤布置的永久、半永久巷道,必須使用高強度樹脂錨桿,規(guī)格尺寸大于φ202400mm，所有支護材料要進行防腐處理或噴漿封閉，并加打錨索加固。（二）頂板離層監(jiān)測規(guī)定1．錨桿支護巷道要進行日常頂板離層監(jiān)測。離層指示儀安設(shè)要緊跟迎頭，與錨桿施工同時進行。每隔30～50m必須設(shè)一個，Ⅳ～Ⅴ類頂板取下限，而且應(yīng)掛上填寫由離層儀編號、孔深、孔徑、安裝時間、安裝人等項內(nèi)容的醒目標志牌。2．一般應(yīng)采用雙高度頂板離層指示儀。深基點錨頭應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)的300mm（無穩(wěn)定巖層時一般固定在頂板以上5～7m處），淺基點固定在錨桿錨固端位置。3．離層指示儀一般安裝在巷道中線，當遇斷層或特殊情況時，安裝在預計的最大撓度位置。4．頂板離層失穩(wěn)的最大值叫離層界限值。根據(jù)地質(zhì)條件，圍巖性質(zhì)觀測分析研究確定出各自的離層界限值。當頂板離層達到界限值時，屬錨固范圍以外的，可補打小錨索或采取其他支護措施，屬錨固范圍以內(nèi)的，要分析原因，加密錨桿或增大錨固力。5．編制錨桿支護巷道作業(yè)規(guī)程時，必須納入離層儀安裝、使用、管理的有關(guān)內(nèi)容。6．巷道位移觀測可采用十字測點法進行,內(nèi)容包括頂板下沉量,下沉速度,。（1)巷道施工后10日內(nèi)，頂板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/日。（2)巷道施工后50日內(nèi)，頂板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm/日。（3)采面回采期間，超前支護段頂板下沉量及下沉速度同掘進后10日。7．監(jiān)測數(shù)據(jù)如果超過上述范圍，應(yīng)立即向開拓副總工程師、開拓礦長匯報，分析原因，采取針對性措施加強巷道支護。（三）表面位移監(jiān)測管理規(guī)定1．為確保巷道的工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，錨桿支護巷道必須定人、定期進行安全質(zhì)量監(jiān)測，并建立安全監(jiān)測日志，煤巷錨桿支護時，主要的監(jiān)測內(nèi)容見以下3部分。2．表面位移監(jiān)測（1）表面位移測站根據(jù)現(xiàn)場情況，每間隔50m設(shè)一個完整的測站，每個測站設(shè)兩各側(cè)面，每個測面的測點布置采用“十”字量測法。（2）第一個測面布置在錨桿支護巷道開始后20m處，向后每間隔50m設(shè)一個完整的測站，每個測站設(shè)兩各側(cè)面，每個測站測面間距5m，觀測內(nèi)容包括頂板下沉量、底板鼓起量、兩幫移近量共三項。（3）測點隨巷道掘進而及時設(shè)置，在巷道掘進距工作面30m內(nèi)每日觀測一次，等變形基本穩(wěn)定后，每星期觀測一次，直到巷道受采動影響時，增加到每日觀測一次。（4）巷道頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制范圍見本節(jié)第二條中第6條規(guī)定。（5）監(jiān)測數(shù)據(jù)如果超過上述范圍，應(yīng)立即向開拓副總工程師、開拓礦長匯報，分析原因，采取針對性措施加強巷道支護。（6）若圍巖收斂速度居高不下，必須立即采取措施，并修改原支護設(shè)計參數(shù)。3．錨桿工作狀況觀測（1）用扭力扳手檢查錨桿螺母的上緊情況，扭矩要求達到 。（2）用錨桿拉力計檢查錨桿的錨固性能，做錨桿拉力試驗時，拉拔加載至設(shè)計錨固力的90%即可。（3）施工后的巷道每40m（或300根錨桿）做一次拉力試驗和扭力檢查，每次實驗不少于3根，并認真填寫記錄；施工單位每20m做一次拉力試驗和扭力檢查，每次實驗不少于3根，并認真填寫記錄。（4）做錨桿拉力試驗時，要先檢查附近5m的安全情況及支護情況無問題后方可進行。（5）加載試驗時，所試驗錨桿附近3m不得有人停留或通過，并注意觀察頂板情況。（6）加載達到設(shè)計值后，必須先卸壓，在安全無問題后，人員方可進入操作，去掉拉力計，并把錨桿螺絲上緊。（7）不合格的錨桿必須及時補打錨桿。4．施工后的錨噴支護巷道巖幫涌水的地點，打眼安裝φ20～25mm的鋼管放水，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。第十二條 支護材料管理規(guī)定 （一）片網(wǎng)的加工、驗收標準1．片網(wǎng)網(wǎng)格誤差：5050177。5mm。2．片網(wǎng)長度、寬度誤差177。5mm。3．片網(wǎng)邊沿封口鐵絲鉤應(yīng)以壓絲為標準，長度不得小于5mm。4．加工采用的鐵絲直徑不得小于4mm。（二）錨梁的加工、驗收標準1．錨梁采用不小于φ16的圓鋼加工。2．錨梁寬度60177。5mm，梁長誤差177。5mm。錨桿孔間距50177。5mm。3．焊接要求：滿焊、焊縫無焊渣、無空隙、無沙眼、無花焊。（三）錨固劑的加工、驗收標準型號：MSKφ23350mm。1．重量誤差：300177。10g。2．環(huán)境溫度≤25176。，保質(zhì)期要求不得大于3個月。（四）錨索加工、驗收標準型號：。1．長度誤差177。50mm。2．托盤采用11工字鋼，長度誤差177。50mm。一、左旋錨桿二、等強錨桿桿體尺寸桿體內(nèi)徑誤差：+～+桿體尺寸桿體內(nèi)徑誤差：177。桿體長度誤差：177。10mm桿體長度誤差：177。10mm桿體橫筋高177。螺紋高177。桿體橫筋間距177。桿體螺紋間距177。尾部螺紋長度80～120mm桿體不直線度≤2mm桿體不直線度≤2mm托盤尺寸直徑誤差：177。3mm托盤尺寸直徑誤差：177。5mm厚度誤差：177。厚度誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm孔徑誤差：177。1mm孔徑誤差：177?！∏驂|尺寸外徑誤差：177。1mm螺母尺寸對邊寬誤差：177。1mm高度誤差：177。1mm孔徑誤差：177。孔徑誤差：177。高度誤差：177。1mm（六）U型鋼可縮型支架（U3U29）加工、驗收標準1．型鋼弦長誤差：177。2mm。 弦高誤差：177。4mm。2．型鋼長度誤差：177。5mm。3．加工時，嚴禁出現(xiàn)飛邊、氧化物、毛刺、熔渣等。4．梁兩端不允許出現(xiàn)橫紋，縱向的裂紋長度不得大于80mm，裂紋必須補焊、磨平，不處理嚴禁使用，長度大于80mm時，嚴禁使用。5．梁和腿子的弧線端頭直線長度不得大于80mm。6．梁、腿成型后，全長最大扭曲度不得大于5mm。7．梁、腿成型后，型鋼槽口張開量不得大于4mm。8．梁、腿成型后，要求弧線應(yīng)當光滑、嚴禁出現(xiàn)死彎。9．支架組裝后組合好的棚子凈高、凈寬的誤差177。50mm。10．底盤與棚腿的焊接應(yīng)保持垂直，垂直偏差不得大于2mm ；焊接要求：滿焊、焊縫寬度不得小于4mm，要求無焊渣、無空隙、無沙眼、無花焊。11．U36支架底盤的規(guī)格： 250250 (長寬)，長、寬誤差177。5mm，厚度不得小于12mm。12．U29支架底盤的規(guī)格：170170 (長寬) ，長、寬誤差177。5mm，厚度不得小于12mm。13．支架組裝后整體平面度（扭曲度）不得大于20mm。（七）卡纜的加工、驗收標準1．卡纜材質(zhì) 螺栓 40CR鋼 卡板27sim硅錳鋼（采購、供應(yīng)部門嚴格按照國家標準選材）。2．卡纜規(guī)格U29卡纜（1）板厚：不得小于12mm。（2）板寬：80mm+5mm。（3）板長：不得小于475mm。（4）螺栓直徑： 不得小于φ26mm。（5）配備配套螺母，螺母高度誤差20+5mm 。U36卡纜（1）板厚：不得小于14mm。（2）上板長：400mm+5mm。（3）下板長：300mm+5mm。 （4）板寬：80mm+5mm。（5）螺栓直徑：不得小于φ28圓鋼 ；桿長：不得小于140mm。 絲長：不得小于90mm。（6）配備配套螺母，螺母高度誤差25+5mm。（八）背板、木楔的加工、驗收標準1．背板的長、寬 +5mm；厚度 +5mm的優(yōu)質(zhì)雜木。2．木楔的長、寬 +5mm；厚度 +5mm的優(yōu)質(zhì)雜木。（九）工字鋼支架加工、驗收標準1．加工時，嚴禁出現(xiàn)飛邊、氧化物、毛刺、熔渣等。2．梁、腿長度誤差：177。5mm。3．梁爪規(guī)格：高度誤差50177。5mm，要求雙爪（一個梁爪及里端用三角鐵焊接固定）。4．梁爪與梁的焊接要求：滿焊、焊縫寬度不得小于4mm，無焊渣、無空隙、無沙眼、無花焊。5．腿上焊接的兩根鋼筋要求用直徑不得小于16的圓鋼；長度120mm177。5mm，圓鋼與腿頭焊接長度為70mm177。5mm，外露50mm177。5mm；外露部分兩根圓鋼間距95177。5mm。6．圓鋼與梁腿頭焊接要求：滿焊、焊縫寬度不得小于4mm，無焊渣、無空隙、無沙眼、無花焊。7．底盤與棚腿的焊接應(yīng)保持垂直，垂直偏差不得大于2mm ；焊接要求：滿焊、焊縫寬度不得小于4mm，無焊渣、無空隙、無沙眼、無花焊。8．工字鋼底盤的規(guī)格： 120120mm (長寬)，長、寬誤差177。5mm，厚度不得小于10mm。第四章 開拓掘進機電設(shè)備管理規(guī)定第十三條 掘進機管理規(guī)定（一）必須正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力。（二）嚴格按作業(yè)規(guī)程和掘進機操作使用說明書規(guī)定的啟動順序開機，掘進機司機開機前，必須發(fā)出警報，并對掘進工作面環(huán)境和掘進機及配套設(shè)備進行全面檢查，確認工作面環(huán)境和機器正常，并在作業(yè)人員撤至安全地點后方可開機。禁止機器帶負荷啟動和帶病運轉(zhuǎn)。（三）一般全煤巷道切割時先橫向掃底，然后在巷道中、下部進刀，橫向順時針分層切割，最后刷幫掃頂使巷道成型。（四）掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先切割煤后切割巖石，即按先軟后硬的程序。巖石硬度大于掘進機的經(jīng)濟切割能力時，應(yīng)退出掘進機，采用放炮破巖的方法，避免損壞掘進機。（五）為防止煤巖跨落產(chǎn)生瓦斯大量涌出，截割順序必須自上而下進行，一次進刀截割深度要在措施中規(guī)定并嚴格執(zhí)行。同時，要控制切割落煤速度，使瓦斯有充分的