【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大年降雨量 2400mm最大日降雨量 375mm12）雷暴日： 110 日/年13）地震烈度： Ⅷ 度 特殊使用條件（略）5 技術(shù)要求 基本參數(shù)、型號(hào)6 / 33（鋼比、絞線直徑、截面積、單絲根數(shù)、單絲直徑）、絞向(20℃)本招標(biāo)書(shū)技術(shù)文件根據(jù)GB/T 11792022和YB/T 50042022列出了10kV常用的導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)和技術(shù)參數(shù)（詳見(jiàn)附錄A 和附錄B），10kV線路用的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A或附錄B中選用。 ★設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求 材料 對(duì)原材料的要求用于生產(chǎn)絕緣線的原材料，鋁錠應(yīng)符合GB/T 1196的要求，鋁桿應(yīng)符合GB/T 3954的要求，盤條應(yīng)滿足GB/T 4354的要求，鋅錠應(yīng)滿足GB/T 470的要求。 鋁線材料要求鋼芯鋁絞的鋁線應(yīng)是電工用的冷拉鋁線，絞合之前的冷拉鋁線應(yīng)滿足GB/T 17048的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬鋁線應(yīng)由要求純度的鋁制成，%。鋁線表面應(yīng)光潔，并不應(yīng)有與良好商品不相稱的任何缺陷。 鍍鋅鋼線材料要求鍍鋅鋼線應(yīng)符合GB/T 3428和YB/T 5004標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)鍍層的鋼線應(yīng)光潔，并不應(yīng)有與良好商品不相稱的任何缺陷。鍍鋅鋼線應(yīng)較光潔，并不應(yīng)有與良好商品不相稱的任何缺陷。7 / 33 絕緣線材料要求絕緣線應(yīng)由圓硬鋁線和圓鍍鋅鋼線中之一種或二種單線絞制而成。 圓硬鋁線應(yīng)采用GB/T 39552022中LY9圓鋁線，圓鋁線20℃時(shí)mm 2/m，計(jì)算時(shí)20℃的物理數(shù)據(jù)應(yīng)取下列數(shù)值：密度為…………………………………………………………線膨脹系數(shù)……………………………………………………℃ 1, LY9型電阻溫度系數(shù)為…………………………………………℃ 1。 圓鋁線的機(jī)械性序號(hào) 型號(hào) 直徑（mm） 最小抗拉強(qiáng)度（N/mm 2）1 ~ 1952 ~ 1903 ~ 1854 ~ 1805 ~ 1756 ~ 1707 ~ 1658LY9~ 160圓鋼線的機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T 34282022之要求。 導(dǎo)線尺寸附錄Ａ和附錄Ｂ列出了作為指導(dǎo)的導(dǎo)線尺寸一覽表，并推薦新設(shè)計(jì)的導(dǎo)線的尺寸從中選擇。 絞制 導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合。 相鄰層的絞向應(yīng)相反除非用戶在訂貨時(shí)有特別說(shuō)明最外層絞向應(yīng)為右向。 每層單線應(yīng)均勻緊密地絞合在下層中心線芯或內(nèi)絞層上。8 / 33 導(dǎo)線的絞合節(jié)徑比應(yīng)符合表 。 導(dǎo)線絞合節(jié)徑比結(jié)構(gòu)元件 絞層 節(jié)徑比鋼芯6根層12根層16~2614~22鋁絞層外層內(nèi)層10~1410~16鋼線 所有絞層 10~16 對(duì)于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。 絞合后所有鋼線應(yīng)自然地處于各自位置，當(dāng)切斷時(shí)，各線端應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線。，但對(duì)于大于 19根的鋼絞線可能比較困難。 絞制前，構(gòu)成絞線的所有單線的溫度應(yīng)基本一致。 接頭 絞制過(guò)程中，單根或多根鍍鋅鋼線均不得有任何接頭。 每根制造長(zhǎng)度的導(dǎo)線不得使用多于 1根有接頭的鋁單線。 絞制過(guò)程中不提有為了要達(dá)到要求的導(dǎo)線長(zhǎng)度而制作的鋁線接頭。 在絞制過(guò)程中，鋁單線若意外斷裂，只要這種斷裂既不是由單線內(nèi)在缺陷，也不是因?yàn)槭褂枚涕L(zhǎng)度鋁線所致，則鋁單線允許有接頭。接頭應(yīng)與原單線的幾何形狀一致，例如接頭應(yīng)修光，使其直徑等于原單線的直徑，而且不應(yīng)彎折。9 / 33鋁單線的接頭應(yīng)不超過(guò)表 。在同一根單線上或整根導(dǎo)線中，任何兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)不小于 15m。接頭應(yīng)用電阻對(duì)焊、冷鐓焊或冷壓焊及其他認(rèn)可的方法制作，這些接頭與良好的生產(chǎn)工藝一致。電阻對(duì)焊的接頭應(yīng)進(jìn)行退火，接頭兩側(cè)退火距離約為 250mm。 當(dāng)?shù)?，退火后的電阻對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 75MPa，冷壓焊接頭和電阻冷鐓焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 130MPa，制造廠應(yīng)證明上述焊接方法能達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求。注：絞合導(dǎo)線中適當(dāng)位置單線接頭的性能與抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有關(guān)，對(duì)于抗拉強(qiáng)度較低的退火電阻對(duì)焊接頭，由于其較大的伸長(zhǎng)率，其總的性能與冷壓接頭或電阻冷鐓焊接頭相似。 鋁及鋁合金導(dǎo)線允許的接頭數(shù)鋁絞層數(shù)目 制造長(zhǎng)度允許的接頭數(shù) 鋁絞層數(shù)目 制造長(zhǎng)度允許的接頭數(shù)12233445 線密度—單位長(zhǎng)度質(zhì)量 各種尺寸和絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線單位長(zhǎng)度質(zhì)量規(guī)定于附錄 A和附錄 B的表中，系采用鋁線 20℃時(shí)的密度為 、A 級(jí)和 B級(jí)鍍鋅鋼線 20℃時(shí)的密度為 、表 3規(guī)定的絞合增量及以理論非圓直徑為基礎(chǔ)的鋁和鋼線的截面積進(jìn)行計(jì)算。 以 量注應(yīng)在表 ，增量以百分?jǐn)?shù)表示。注：?jiǎn)尉€經(jīng)絞合成絞線后，除了中心線外，所有單線均比絞線長(zhǎng)，而且增量取決于使用的節(jié)徑比。 絞制引起的標(biāo)準(zhǔn)增量 a10 / 33絞制結(jié)構(gòu) 增量（增加）/%鋁 鋼 質(zhì)量單線根數(shù) 絞層數(shù) b 單線根數(shù) 絞層數(shù) b 鋁 鋼電阻6 1 1 — — 18 2 1 — — 7 1 7 1 12 1 7 1 22 2 7 1 24 2 7 1 26 2 7 1 30 2 7 1 45 3 7 1 48 2 7 1 a 這些增量系采用每個(gè)相應(yīng)鋁絞層或鋼絞層的平均節(jié)徑比計(jì)算。b 每種型式的同心絞單線絞層數(shù)不包括中心線。 當(dāng)導(dǎo)線有涂料時(shí)，涂料的標(biāo)稱重量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 。 計(jì)算涂料質(zhì)量的系數(shù) k絞線結(jié)構(gòu) k1 k2 k3 k4鋁 鋼 鋼芯涂涂料（情況1）除了外層外，所有線均涂涂料（情況2）除了外層單線外，所有線均涂涂料（情況3）包括外層的所有線均涂涂料（情況4）6 1 — — 7 — — — 7 7 — 12 7 — 18 1 — 19 — — 22 7 24 7 26 7 30 7 30 19 37 — — 48 7 導(dǎo)線抗拉力11 / 33 單一絞線（鋁絞線和鍍鋅鋼絞線）的額定抗拉力應(yīng)為所有單線最小拉斷力的總和。 鋼芯鋁絞線的額定抗拉力，應(yīng)為鋁部分的抗拉力與對(duì)應(yīng)鋁部分在斷裂負(fù)荷下鋼部分伸長(zhǎng)時(shí)的拉力的總和。為規(guī)范及實(shí)用起見(jiàn)，鋼部分的抗拉力偏安全地規(guī)定為：按 250mm標(biāo)距，1%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力來(lái)確定。 任何單線的抗拉力為其標(biāo)稱截面積與 GB/T 39552022和 GB/T 34282022對(duì)應(yīng)單線標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)的最小抗拉強(qiáng)度的乘積。 直流電阻鋁與鋼線的組合導(dǎo)線的直流電阻計(jì)算，忽略鋼線的電導(dǎo)率。附錄 A的表 ~表 B的表 ~表 20℃直流電阻值為計(jì)算值。鍍鋅鋼絞線的直流電阻按平均電導(dǎo)率 9％IACS 計(jì)算。6 試驗(yàn)導(dǎo)線應(yīng)按照 GB/T 30482022和 GB/T 49092022等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、方法進(jìn)行試驗(yàn)，并且各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 GB/T 11792022等相關(guān)規(guī)范的要求。 型式試驗(yàn)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行以下型式試驗(yàn)項(xiàng)目： 應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn) 裸導(dǎo)線的拉斷力試驗(yàn) 鋁單線的焊接 單線性能試驗(yàn) 彈性模量試驗(yàn) 直流電阻試驗(yàn)12 / 33 線膨脹系數(shù)試驗(yàn) 蠕變曲線試驗(yàn) 疲勞性能試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行以下抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目： 截面積試驗(yàn) 導(dǎo)線直徑試驗(yàn) 線密度——單位長(zhǎng)度質(zhì)量試驗(yàn) 單線的斷裂強(qiáng)度試驗(yàn) 單線的電阻率試驗(yàn) 表面情況檢查 節(jié)徑比和絞向試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 外觀檢查導(dǎo)線表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)的缺陷，例如明顯的劃痕、壓痕、腐蝕發(fā)黑、發(fā)灰現(xiàn)象等，并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷。還應(yīng)檢查鋼芯鋁絞線用的鋼芯是是否鍍鋅。 直徑測(cè)量導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行單根線的直徑測(cè)量，側(cè)量方法按 GB/T 49092022要求進(jìn)行，導(dǎo)線直徑的偏差為：直徑 10mm及以上，177。1%d；直徑 10mm以下，177。13 / 337 產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響 堅(jiān)持以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的原則，同時(shí)應(yīng)考慮降低投資成本和提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 應(yīng)對(duì)噪聲、工頻電場(chǎng)和磁場(chǎng)、高頻電磁波、通信干擾等方面采取必要的防治措施，并滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 推廣采用高可靠性、小型化和節(jié)能型設(shè)備。 優(yōu)先選用損耗低的產(chǎn)品。8 企業(yè) VI 標(biāo)識(shí)無(wú)。9 技術(shù)文件要求投標(biāo)方應(yīng)承諾在簽訂合同 內(nèi)（項(xiàng)目單位填寫(xiě)）提供以下所列（但不限于下列資料、圖紙、文件，投標(biāo)方應(yīng)承諾提供招標(biāo)方提出的所有所需資料、圖紙、文件供工程設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)維使用）的圖紙