產品表面外觀缺陷的限定標準(編輯修改稿)
2025-08-10 17:14 本頁面
【文章內容簡介】 不屬于缺陷； 但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性，壓痕的程度各方商定，必要時以簽樣標準加以限制。 沖壓過程中產生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴涂時，孔內較難鍍（噴）上。因此允許在孔內部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。 表面處理時的掛具印應安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應位于邊角位置，并要求其大小控制在 S ≤ 且 P ≤4 （S 及P 的含義見表 2 ）。 材料缺陷導致的問題 ，鋁制零件有時會在化學處理后、在表面呈現出粗晶組織現象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現在面板類零件等A1表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關技術要求，如化學成份、機械性能等，而且花紋應比較均勻。 由電鍍鋅板、電鍍錫板（馬口鐵）或覆鋁鋅板制作的零件，在其切口斷面會出現銹跡。只要這種銹蝕現象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面正面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認為可接受。鍍鋅鋼板在折彎時出現的壓痕處膜層損傷，不允許出現在A1部表面。 缺陷的改善 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應采用較細的磨料，表面粗糙度Ra ），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數量限制如表2 ；當超出表2 限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致， 條的原則：不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。 特殊情況 當型材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 mm（如圖1），寬度不限；數量每條邊不多于 2 處。 圖2：棱邊上的磕碰凹痕 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當作“鍍前劃痕”對待。 當用數控沖床進行加工時，由于機床臺面對板材的磨擦作用會出現一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。此類極輕微的擦痕可以出現在A2表面上、不受表 2 限制。 螺釘頭上若出現槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現的輕微毛刺，在A1表面上、不允許；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。 對無凹入感的鍍前劃痕，當其與輪廓邊平行者，允許 L≤300 且 P≤2。（L 及 P 的含義見表 2 ） 3 外觀檢驗條件 目視檢測條件為：在自然光或光照度在 300600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈、距離500mm 處），相距為 500600 mm，觀測時間為 5 秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 4590176。進行正常檢驗（參見圖1）。
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