mid成品出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)介紹(編輯修改稿)
2024-08-10 16:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的抽樣檢驗。2) 在暫停檢驗后,若生產(chǎn)部門確實采取了措施,使提交檢驗批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求,則經(jīng)質(zhì)量主管部門或客戶同意后,可恢復(fù)抽樣檢驗,一般應(yīng)從加嚴(yán)檢驗開始。. 不合格、不合格品的分類和判據(jù). 不合格的分類某項質(zhì)量特性不滿足規(guī)定要求稱為不合格。本標(biāo)準(zhǔn)中將不合格分為致命不合格Z類、重不合格A類、輕不合格類B類。. Z類不合格指根據(jù)判斷或經(jīng)驗，對產(chǎn)品的使用和維護(hù)人員可能造成人身危害或不安全的缺陷。. A類不合格指可能導(dǎo)致失效或嚴(yán)重降低產(chǎn)品設(shè)計使用功能，為任何用戶和商店都不能接受的缺陷。. B類不合格指不會嚴(yán)重降低產(chǎn)品設(shè)計功能，為一般用戶和商店可以接受的缺陷。. 不合格品的分類有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。按不合格類型分為Z類不合格品（致命不合格品），A類不合格品（重不合格品）、為B類不合格品（輕不合格品）。. 不合格的判椐. 性能和功能檢驗不合格分類判據(jù)見附錄B. 工藝裝配檢驗不合格分類判據(jù)見附錄C. 安全、電磁兼容檢驗不合格分類判據(jù)見附錄C. 不合格品和不合格批的統(tǒng)計方法本標(biāo)準(zhǔn)中，批的質(zhì)量以不合格產(chǎn)品為計數(shù)單位進(jìn)行判定，而不是以不合格為單位進(jìn)行判定。. 不合格品的判定按本規(guī)范規(guī)定的不合格類型，分別累計樣品中每類不合格品總數(shù)。其中：. 有一個或一個以上Z類不合格，也可能還有A和（或）B類不合格的一臺產(chǎn)品，統(tǒng)計為一個Z類不合格品；. 有一個或一個以上A類不合格，也可能有B類不合格，但不含Z類不合格的一臺產(chǎn)品，統(tǒng)計為一個A類不合格品；. 有一個或一個以上B類不合格，但不含有Z類不合格和A類不合格的一臺產(chǎn)品，統(tǒng)計為一個B類不合格品。. 一臺沒有任何規(guī)定不合格的產(chǎn)品，統(tǒng)計為一個合格品。. 檢驗批合格與不合格的判定. 抽取樣本中工藝裝配質(zhì)量，安全、電磁兼容檢驗，發(fā)現(xiàn)有一個不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；. 抽取樣本中其他檢驗項目不合格品數(shù)大于或等于本規(guī)范附錄一規(guī)定的該類不合格品允收數(shù)時，則判該批為不合格批；. 抽取樣本中工藝裝配檢驗、安全電磁兼容檢驗過程中沒有不合格品；且任何一類檢驗項目不合格品數(shù)都小于或等于規(guī)范附錄一規(guī)定的該類不合格品的允收數(shù)，則判該批產(chǎn)品為合格批。. 檢驗結(jié)果的處理. 合格批：檢驗合格的批，辦理入庫手續(xù)。. 不合格批：. 對于由Z類不合格品而判不合格的批，不準(zhǔn)入庫，全數(shù)退回生產(chǎn)部門返工，并由生產(chǎn)線進(jìn)行100%的檢驗。檢驗部門對重新提交的批進(jìn)行檢驗。如還出現(xiàn)Z類不合格品，則應(yīng)暫停生產(chǎn)，直到真正找到原因，消除不合格產(chǎn)生原因才能恢復(fù)生產(chǎn)，恢復(fù)檢驗。. 由于其它不合格類而判為不合格的批，不準(zhǔn)入庫，全數(shù)退回生產(chǎn)部門返工合格后重新提交檢驗，經(jīng)由生產(chǎn)線100%檢驗后，再重新提交檢驗。如仍拒收，則再返工。在重新提交批進(jìn)行檢驗時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)為Z類不合格類，則按Z類不合格批處理。. 不合格批的處理要填寫《不合格批處理報告》，由總經(jīng)辦存檔。. 樣本的處理經(jīng)過抽樣檢驗的樣本，合格的，重新整理包裝，作為合格品入庫。檢驗過程中，任何檢驗方式發(fā)現(xiàn)的含Z類不合格、A類不合格、B類不合格陷的產(chǎn)品，均應(yīng)退回生產(chǎn)部門返工（修）合格后重新提交檢驗，經(jīng)檢驗部門復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可入庫，或用合格品替換。. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計及處理. 檢驗員必須認(rèn)真做好原始記錄，按照《QA日抽樣點檢表》的內(nèi)容詳細(xì)檢驗，并填寫《QA成品出廠檢驗報告》（一式兩份）。要求正確完整、簽字齊全、結(jié)論明確。要求及時提交上級主管審核。. 檢驗負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)及時審核檢驗報表，并作好抽樣檢驗報表的統(tǒng)計整理，將審核完成的《QA成品出廠檢驗報告》原件交公司質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，復(fù)寫件交生產(chǎn)單位。附錄A包裝及附件檢驗內(nèi)容及和判據(jù)（補充件）序號檢驗內(nèi)容不合格類別1標(biāo)記 1．1包裝箱標(biāo)記 產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠或制造商名稱、生產(chǎn)日期其中之一缺或錯A商標(biāo)名稱、注冊商標(biāo)圖案，其中之一缺或錯A包裝箱上各類強制性標(biāo)志和非強制性標(biāo)志。其中之一缺或錯或難以辨認(rèn)A貯存標(biāo)志（怕濕、向上、小心輕放、方向、堆碼層數(shù)、包裝質(zhì)量、包裝箱最大外形尺寸、機殼顏色標(biāo)記等）之一缺或錯 可能使產(chǎn)品受損的A不可能使產(chǎn)品受損的B以上標(biāo)志不清楚但仍可辨認(rèn)B1．2產(chǎn)品標(biāo)記 無強制性認(rèn)證標(biāo)記A產(chǎn)品生產(chǎn)編號缺或錯A產(chǎn)品商標(biāo)、型號、名稱、生產(chǎn)廠名稱，其中之一缺或錯A警告用戶安全使用的標(biāo)記缺或錯A以上標(biāo)記固定不牢或不清楚但仍可辨認(rèn)B功能標(biāo)記不規(guī)范B2包裝箱 2．1包裝箱印刷、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或訂單要求A2．2包裝箱損傷、受潮、膠帶或打釘質(zhì)量差，其中之一 2．2．1可能使產(chǎn)品受損的A2．2．2不可能使產(chǎn)品受損的B2．3包裝箱上不應(yīng)有的涂寫B(tài)2．4襯墊或緩沖物缺或損傷 2．4．1可能使產(chǎn)品受損的A2．4．2不可能使產(chǎn)品受損的B2．5箱內(nèi)有異物 2．5．1可能使產(chǎn)品受損的（大件異常物品）A2．5．2不可能使產(chǎn)品受損的（碎片等雜小雜物）B2．6產(chǎn)品倒裝A2．7產(chǎn)品、附件、襯墊等，其中之一放置位置不正確 2．7．1可能使產(chǎn)品受損的A2．7．2不可能使產(chǎn)品受損的B3附件 3．1合格證、產(chǎn)品說明書、電源適配器、電線組件、驅(qū)動光盤、保修卡、產(chǎn)品襯墊，其中之一缺或產(chǎn)品訂單不符A3．2
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