工廠“危險源”的辨識、評估及控制(編輯修改稿)
2025-08-10 15:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備的性能、構(gòu)造和零部件倒是了如指掌，但是要想做出一份全面徹底的起火事故分析報告，卻急得直抓頭。于是乎他就跑來將情況跟說詳細說了一番，問我怎么弄。我說，既然你來找我，就說明你看得起我，給我面子，有來無往非禮也，我就幫你出個主意，保證你交出一份讓領(lǐng)導(dǎo)滿意的事故報告。當時，我使用的就是故障樹分析法。果真，一份分析報告交上去之后總經(jīng)理再也沒有追問此事。具體是怎樣做的呢，我們還是來看看報告的內(nèi)容吧！ 安全檢查表危險辨識法（SCL法）在日常管理過程中，我們?yōu)橄到y(tǒng)的發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工藝過程或機械、設(shè)備、產(chǎn)品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，經(jīng)常會用到安全檢查表來對現(xiàn)場的危險源進行點檢。其實，這就是一種有效的危險辨識方法，這種方法是將生產(chǎn)過程中的不安全因素事先進行分解，把大系統(tǒng)分解成小的子系統(tǒng)，并在小的子系統(tǒng)中找出不安全因素，這些不安全因素便是危險辨識過程中的檢查項目和標準要求。對于安全檢查表的格式和內(nèi)容沒有專門統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用的格式是：序號、檢查內(nèi)容（項目）、檢查方法、結(jié)果確認（是/否，或打分）、其他。我這里有一家外資企業(yè)在現(xiàn)場安全管理過程中使用的安全檢查表，大家請看圖： 工作條件危險性評價法（LEC法）企業(yè)在建立職業(yè)健康安全管理體系的過程中，基本上都會使用到“作業(yè)條件危險性評價法”。這種評價方法將生產(chǎn)作業(yè)過程中與系統(tǒng)風險三種有關(guān)因素的乘積，作為評價操作人員傷亡風險大小的依據(jù)，它對于參與評價的人士來說，需要有一定的理論知識與經(jīng)驗的要求。這三種因素分析是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故，可能造成的后果）。其分量賦予的標準請見表格：我們可能配合以下圖片來加深對工作條件危險性評價法L、E、C三個評價要素的理解。在獲得每一項危險源的LEC各項分值之后，再以三個分值的乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=LEC。最終，將D值與危險性等級劃分標準中的分值相比較，在企業(yè)安全管理工作中若D值大于70分，則應(yīng)定為重大危險源對待。這里還需要強調(diào)一點，無論是專家打分法還時LEC法，危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有一定的局限性，應(yīng)用時要根據(jù)實際情況進行修正。 危險預(yù)知訓練（KYT法）“危險預(yù)知訓練”活動是由日本住友金屬工業(yè)創(chuàng)辦興起的一種員工崗前危險源查找和預(yù)防事故控制法，其實用性很強，特別是對于防止發(fā)生人為事故、提高員工作業(yè)的正確性和安全性極其有效。這種訓練方法在日本和韓國十分流行，目前我國的一些鋼鐵行業(yè)和機械制造行業(yè)的工廠內(nèi)，也在逐步推廣這種危險評價和控制方法?！拔ｋU預(yù)知訓練”是一種有效的降低作業(yè)現(xiàn)場安全風險的管理方法。上崗前進行危險預(yù)知，可以明確
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