【文章內(nèi)容簡介】 烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。 管道磅水，可進行磅水試驗。，磅水前應(yīng)預(yù)先在管道內(nèi)充滿水24h 以上才能磅水，管道兩端管口用磚砌封賭嚴密。 以上，不到2m，水頭高度至檢查井井頂為止。，待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。，應(yīng)仔細檢查每個接縫和滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進行修補重閉，直至磅水合格為止。，24h 的滲水量應(yīng)不大于：Q= （Q—每1km 管道長度24h 的允許滲水量（m3），Di—管道內(nèi)徑（㎜）。 塢膀，采用粗砂護管，高度從管底至管頂面，粗砂填筑采用人工先從管子底部內(nèi)側(cè)回填，采取分層填料，20 ㎝一層平整壓實。 回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，采用人工回填。、腐植土，回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，檢查井不壓壞，必要時可采取限位措施。 泄水井施工測量放樣→溝槽開挖→C15墊層混凝土澆筑→→1）完成承包合同的談判簽約工作，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本；2）組建山東省滕州市2013年度高標準基本農(nóng)田建設(shè)施工項目經(jīng)理部，完善工程管理、技術(shù)、物資、經(jīng)營、設(shè)備、政宣、辦公室等六大管理人員和現(xiàn)場辦公室的人員編制；3）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室，配置必要的管理干部和技術(shù)操作人員；4）規(guī)劃設(shè)計各階段的施工道路，并疏通施工道路；5）按規(guī)劃要求通過供電前的檢查驗收，配備必要的管理人員；6）編制施工總預(yù)算，編制工程施工綜合控制進度，編制施工組織設(shè)計，各專項施工方案；7）提出機械設(shè)備使用計劃，組織購置、運輸、進場、安裝；8）籌集勞動力，進行三級安全教育，進行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的相關(guān)手續(xù)；9）組織主要材料的供貨貨源，完成材料的訂貨，安排材料進場；10）制訂工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活后勤等一系列的管理制度；11）組織有關(guān)人員熟悉、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標準，組織質(zhì)量控制系統(tǒng)；12）測設(shè)測量基準導(dǎo)線，對各主要工程進行定位和標高引進，并設(shè)置座標和標高控制點，埋設(shè)半永久控制樁。13）施工中加強和各分包單位之間的配合，使該工程能順利的交付甲方使用。 測量放線在施工前根據(jù)已放出的泄水井的位置，用白灰撒出泄水井的邊線。 預(yù)制 按照配合比拌制C25混凝土，綁扎鋼筋要牢固。注意各鋼筋的保護層尺寸。 溝槽開挖1）,開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層, 的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，可換填礫石砂，并整平夯實。另槽底不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1：。2）考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，在溝槽兩側(cè)開挖10 ㎝小邊溝，并設(shè)置集水坑進行集中排水。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天。，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。，應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時封堵。，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。施工工序為：測量放樣→土石方開挖→溝道砌筑；測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臏喜燮矫嫖恢茫捎萌緝x放出排水農(nóng)溝的中心線，并釘木樁，再根據(jù)中心線確定溝槽的邊線，用石灰劃線標示。土石方開挖根據(jù)設(shè)計的溝槽尺寸，采用人工進行開挖，開挖時根據(jù)設(shè)計的溝槽斷面形狀，制作與斷面形狀相同的梯形板，隨時進行開挖邊坡檢查，確保達到開挖尺寸。在挖到溝底時，在溝底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層。溝道砌筑在完成溝槽基礎(chǔ)開挖后，及時進行漿砌石砌筑，漿砌石砌筑采用砂漿攪拌機進行砂漿拌和，在進行漿砌石砌筑時，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。涵洞：測量放樣→土石方基礎(chǔ)開挖→漿砌石邊墻及底板→砼蓋板測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑暮雌矫嫖恢?，采用全站儀放出涵洞的平面位置，確定涵洞的邊線，基礎(chǔ)開挖深度等參數(shù)，用石灰劃線標示。土石方開挖根據(jù)設(shè)計的涵洞尺寸，采用人工進行開挖。邊墻砌筑在完成基礎(chǔ)開挖后，漿砌石砌筑采用砂漿攪拌機進行砂漿拌和，在進行漿砌石砌筑時，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。砼蓋板在完成邊墻砌筑后，經(jīng)過7天養(yǎng)護，待砂漿強度達到設(shè)計強度的75%時，鋪設(shè)預(yù)制砼蓋板。田間道路：測量放樣→土石方工程→挖土培筑路肩→原路面整平→鋪設(shè)混凝土面層測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經(jīng)緯儀對全線中樁進行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20米，曲線段為10米設(shè)一個。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。路基挖方根據(jù)標段挖方量，選擇棄土場地進行余土外運。察看運輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進行修整。土方段路床位置處進行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。同時將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。路基清理施工前用推土機將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機進行填前碾壓。對于路基范圍內(nèi)溝塘，填土前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時間后采用輕型壓路機碾壓。最后分層填土，重點碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。路基土方壓實本工程填方壓實根據(jù)設(shè)計要求采用打夯機進行夯實，打夯時要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。素土路肩采用打夯機進行夯實，培筑時要清除雜草樹根和垃圾，土料含水量保持適中。鋪設(shè)混凝土路面1）模板安裝澆筑水泥混凝土路面用的模板，可用鋼模和木模。木模板選用風(fēng)干且變形不大的木板制作，一般厚度為2～3cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚相一致。鋼模板根據(jù)路面設(shè)計的厚度在工廠加工，一般用普通槽鋼制作，也可用3mm鋼板與4cm角鋼（邊長40x60mm)組成。尺寸一般為長3m，高與混凝土板厚相一致。為減小模板與混凝土的粘結(jié)，澆筑前應(yīng)在模板上涂抹摻水柴油、廢機油、肥皂水、石灰水等一層潤滑劑，以利脫模。⑴ 支立模板。按放線的位置進行，應(yīng)50～100cm釘一斜撐，并以水準儀隨時進行檢驗、控制位置和高程。2） 混凝土拌合⑴ 機具的準備和檢查 混凝土應(yīng)用機械拌和，只有在特殊情況下，無機械時，小面積少量施工時才允許人工拌和。拌制中所需的一切機械設(shè)備以及運輸工具等均應(yīng)認真地檢查，不僅要檢查它的數(shù)量是否滿足施工要求，必要時應(yīng)實際了解其使用性能。⑵ 材料的準備和檢查對于材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及堆放的位置和方法等應(yīng)予以查驗。水泥存放應(yīng)上蓋下墊，防雨、防潮，分類堆放。⑶ 用拌和機拌制混合料時應(yīng)注意事項材料的配合比應(yīng)嚴格遵照試驗室的規(guī)定。各項材料用量的配料誤差應(yīng)不大于下表的要求。特別是用水要標定，嚴格控制。當(dāng)砂、石材料濕時，應(yīng)測定含水量，調(diào)整拌和機給水量。每日每班拌和機使用前和結(jié)束前，應(yīng)向拌筒中加水，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將筒清洗干凈，并將水全部倒出后，再開始正式進行拌和工作或結(jié)束拌和工作。 3）混凝土的現(xiàn)場攤鋪⑴ 攤鋪前的準備?；鶎禹斆娓〕帘仨毲鍜吒蓛?，并灑水石蕊，保證曾見量接近米。攤鋪前應(yīng)對模板的位置、高度、模板是否已涂刷合格的潤滑劑，支撐是否牢固。⑵ 現(xiàn)場攤鋪。運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果有問題及時處理或調(diào)整。卸混凝土應(yīng)專人指揮自卸車，盡量準確卸料，以骨料不離析為原則，選擇工具和適當(dāng)距離，混凝土人模時應(yīng)不擾動模板及保持調(diào)平層的平整，必要時可用木板或鐵板設(shè)通道。攤鋪應(yīng)沿縱向推進，一般按一條車道寬度直線進行。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙。落度應(yīng)控制在520mm之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。攤鋪高度應(yīng)考慮沉落的尺寸，預(yù)留出攤鋪高度比設(shè)計厚度高1cm左右，干硬性或半干性混凝土施工時，預(yù)留高度可適當(dāng)減少。在攤鋪施工時，因故停工，而又未鋪完一整塊混凝土板，若只停工半小時，可用濕麻布蓋在混凝土表面，待恢復(fù)施工后，把此處混凝土耙松再繼續(xù)攤鋪。若停工時間過長可視當(dāng)時溫度和混凝土初凝時間作施工縫處理,廢棄不能被振實的拌合物。但不得將不足一塊板量的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。⑶ 取試件。現(xiàn)場攤鋪施工時，應(yīng)每50m3混凝土制作一組試塊，如攤鋪不足50m3時，每個臺班制作一組，每組共6個試塊(3個抗壓，3個抗折)，作28d的抗壓、抗折試驗。如需進行其它齡期的試驗時，可另行增加取件數(shù)量。所有試件應(yīng)現(xiàn)場制作，并且進行與路面同等條件的養(yǎng)生。4）混凝土的搗實 ⑴ 整平?；炷翑備伜?，應(yīng)立即用平板振搗器進行初步的整平，并用刮板刮平。⑵ 平板振搗器振搗。經(jīng)初步整平后，用平板振搗器由邊至中、先縱后橫一行一行振搗一遍，行與行之間的振搗應(yīng)重疊15～20cm。振搗器應(yīng)慢慢移動，同一位置停留在10s左右(干性混合料為40s左右)，以振出砂漿為宜，靠模板15cm以內(nèi)的混凝土可用搗釬或捧式振搗器振搗，以不出現(xiàn)蜂窩為度。⑶ 平整板面。上述工序搗實后，應(yīng)進行全幅的振搗夯(俗稱行夯)整平板面，整平行夯時應(yīng)從高到低，以便夯高補凹，防止灰漿向兩側(cè)溢出，顯露石料，以使板面平整成型。5）混凝土路面的養(yǎng)生為使混凝土路面在得到足夠的強度前不過分收縮，應(yīng)對路面進行良好的溫度和濕度下的養(yǎng)生。其方法如下：⑴ 掩蓋養(yǎng)生法。用厚度為2～5cm的砂、鋸末、谷糠、麻袋、草席等蓋于板面上，每天用沒有壓力灑水方法澆2～3次水，養(yǎng)生期一般為14～21d。⑵ 水浸法。用粘土或其它材