【文章內容簡介】 在地面上的位置，并打上控制樁。，引到施工現場旁的建筑物上，或做標高標志點，并保護好。，檢查保護層厚度，澆水濕潤模板。，用50軟管插入式振動器分層振搗，振動棒點距離200mm,振動時快插慢撥，以不冒氣泡為止。，從一端向另一端推進，一次性整體澆筑，須留施工縫時，嚴格按規(guī)范的規(guī)定施工。采用平板振動器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振搗位置上延續(xù)時間為2540秒，視其砼面停止下沉并往上泛漿為止，排與排應覆蓋5cm以上。，控制混凝土的厚度與水平度，施工前劃定標尺、標高，拉線刮平。：清除水泥薄膜松動石子和軟弱砼，用水清洗潤濕，用素水泥漿灌20mm厚，隨接澆砼，細致?lián)v實，使之緊密結合。：采取自然保護，澆筑完畢12小時內進行澆水養(yǎng)護，派專人養(yǎng)護7天。：。、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得用干凈，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。，一般采用滿丁滿條排磚法；，必須里外口交木差或留踏布磋，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。三塊，二磚墻放四塊，以此類推。，應按規(guī)定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。，每處無4皮磚通縫。，縫、磚平直，每處接搓部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。、長度均符合設計要求、施工規(guī)范，留置問距偏差不超過1皮磚。：將墻面殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。，套方找規(guī)矩同上。:3水泥砂漿或常溫時采用1::4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。、潔凈、接搓平整線角順直清析。3混凝土道面，基層主要傳承面層承受荷載作用，基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命。:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應規(guī)范和設計要求，后方可進入混凝土施工。，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產生細裂縫。、水泥、砂。，并應符合下列規(guī)定。、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數。，不應超過下列規(guī)定：177。1%；177。3%；177。1%；177。2%。，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)。，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。、振搗，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。，在半小時內可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫。，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光。，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現鏤空的現象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關系。做面時嚴禁在混凝土面板上灑