鋁合金門窗機加工檢驗規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-10 02:39 本頁面
【文章內容簡介】 或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標識，然后填寫異常信息反饋單反映給質檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢驗記錄表、不合格品評審表加工位置及尺寸加工位置正確，劃線準確，鉆孔尺寸最大允許偏差為177。；鉆孔孔徑和孔距應符合工作單及工藝圖紙要求，一般偏差不大于177。特殊情況依工藝圖紙的公差要求卷尺、游標卡尺及相對應的五金配件等依照工作單及工藝圖紙確定所鉆孔位的位置是否正確，用卷尺測量；用游標卡尺檢測孔徑及孔距的尺寸，判定是否合格。對于孔徑及孔距的檢測也可用與工作單工藝圖紙相配套的五金配件，裝配后觀測是否合格。加工毛刺不應有明顯毛刺，最大毛刺的大小則是用游標卡尺測量，并判斷是否合格。關鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應計劃調整/報告日/月標記修改號修改人批準日期 產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（機加工）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質量頁 數(shù)第8頁 共17頁版 次1/0執(zhí)行標準技術工藝圖紙、工作單、技術文件、斷面圖、下料匯總單序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄07入庫表面質量同“下料”質量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等。目測目測型材表面，觀察是否有不符合要求的情況發(fā)生每批至少檢查一次按AQL抽樣方案抽檢抽檢當發(fā)現(xiàn)質量異常時，首先通知生產(chǎn)班組長，分析并查明原因，同時加大檢驗量，確定問題點。批量的，則向質檢科反映，并填寫不合格品評審表進行評審。檢查的不合格品應掛牌標識，并予以隔離。當發(fā)現(xiàn)異常時，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標識，然后填寫異常信息反饋單反映給質檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。異常信息反饋表檢驗記錄表、不合格品評審表所有工序的檢驗綜合以上工序同0106同0106堆放應排放整齊，中間用膠條等軟質物分隔目測對于入庫物料按流轉卡的工序進行檢測，觀察其堆放是否符合規(guī)定要求，各程序是否都有檢驗標識。標識各工序都有檢驗合格章關鍵控制點編制日期控制方式審核日期反應計劃調整/報告日/月標記修改號修改人批準日期 產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質量頁 數(shù)第9頁 共17頁版 次1/0執(zhí)行標準工作單。工藝圖紙。密封件斷面圖.序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄01密封條裝配半成品各工序半成品構件各檢驗項目必須符合技術要求，且無漏加工現(xiàn)象。所需一切工具同入庫檢驗巡檢當發(fā)現(xiàn)半成品構件有問題時，先通知生產(chǎn)人員暫停，然后告知機加工檢驗員，再次核查，確定是否有問題。若沒有問題，則通知生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)；若確實有問題，則按以下方案處理：批量的，填寫評審表評審。零星的，則通知班組領料員退機加工處理返修。問題解決后再通知生產(chǎn)。對于密封條出現(xiàn)的問題，則通知生產(chǎn)人員糾正返修異常信息反饋表檢驗記錄表、不合格品評審表密封條規(guī)格及材質平開門窗所用膠條，橡皮條的規(guī)格及材質符合技術要求，穿后應平直均勻；推拉門窗所用毛條膠條的規(guī)格形狀應符合技術要求目測依據(jù)工作單觀測裝配后的密封條的規(guī)格形狀是否符合要求，密封條的表面質量及材質是否符合技術要求★2尺寸及角度裝配好的密橡皮條，其兩端各略放余量。標準為每端多出型材20㎜,兩端剪45度角,使其具有良好吻接.卷尺用卷尺測量密封條長度，并觀察密封條接口的吻合度是否符合規(guī)范要求。關鍵控制點★2編 制日 期控制方式審 核日 期反應計劃調整/報告日/月標記修改號修改人批 準日 期 產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質量頁 數(shù)第10頁 共17頁版 次1/0執(zhí)行標準工作單、技術工藝圖紙、技術文件、連接件斷面圖、Q/ZXS1009—2003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄02打連接件規(guī)格尺寸所用連接件的規(guī)格尺寸應符合技術要求卷尺卡尺用卷尺測量其尺寸,看是否符合技術工藝圖紙要求或用連接件與相配套的型材試裝,觀測是否符合要求.每批至少檢查一次10檔以下的不少于3支，10檔以上批量的在5%10%之間首檢巡檢末檢發(fā)現(xiàn)異常,先通知生產(chǎn)人員停止加工予以糾正,不能糾正的,則向當班班長及質檢科反映,.異常信息反饋表檢驗記錄表、不合格品評審表連接件位置及牢固性所連接的位置應正確,符合工作單要求,以防拼接后間隙過大.卷尺用卷尺測量連接件到頂端的長度,將其數(shù)據(jù)與工作單尺寸對比,應無松動現(xiàn)象.螺絲、鉚釘連接用螺絲、鉚釘?shù)纫?guī)格及數(shù)量應符合技術要求。外用螺絲應用不銹鋼螺絲。目測連接所用的螺絲、鉚釘數(shù)量及位置正確，不得外露裝飾面，用眼睛觀測，外露螺絲是否符合技術要求。關鍵控制點編 制日 期控制方式審 核日 期反應計劃調整/報告日/月標記修改號修改人批 準日 期 產(chǎn)品名稱鋁合金門窗（裝配）檢驗規(guī)程文件編號目的范圍指導檢驗人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗制作時的質量。頁 數(shù)第11頁 共17頁版 次1/0執(zhí)行標準工作單、技術工藝圖紙、技術文件、Q/ZXS1009—2003。序號過程檢驗項目要求/公差檢驗工具檢驗方法頻次抽樣數(shù)量檢驗類型異常處理記錄03外框拼裝規(guī)格尺寸1500㎜時，框槽口長度、寬度允許偏差=㎜；槽口對邊長度差應小于等于0176。15′。當L1500㎜時，槽口寬度、㎜；㎜。卷尺用卷尺測量外框的尺寸，將所測的值與工作單相比較，觀察判斷是否合格；
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