【文章內(nèi)容簡介】 理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑） 。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。第四節(jié) 砌體施工方案（一）、施工準(zhǔn)備 砌體皮數(shù)桿的設(shè)立 （1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。 （2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體兩端臨時固定。 （4）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。 砌筑順序 測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。 磚進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進(jìn)行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機(jī)抽樣送實驗室進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度測試，合格后方可使用。 磚墻砌筑前一天應(yīng)澆水潤透。 （二）、磚砌體施工 工藝流程 磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法 →排磚撂底→砌筑 →抹防潮層磚墻流程： 砂漿攪拌 ↓作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 砌磚前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，含水率?1015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達(dá)到15 ㎜左右，即符合規(guī)定的含水率。 砌筑時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應(yīng)上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50㎝，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10 ㎜，允許誤差2 ㎜。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每 12㎝墻厚放置1 根直徑6 ㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過50 ㎝。末端應(yīng)有90 度彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 對磚砌體腳手眼和其他預(yù)留的磚洞應(yīng)用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應(yīng)及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準(zhǔn)備。 （三）、青石擋土墻施工 工藝流程 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評 砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。 砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在177。2%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于 90s。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h 內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，應(yīng)在2h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 砂漿試塊：按每個小品單體或 250m3 砌體每臺攪拌機(jī)做一組試塊（每組6塊） ，如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。 料石組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌，坐漿砌筑。踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石至少三分之一。 料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。 雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面。 第五節(jié) 鋼筋工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備鋼筋制作房位置布置鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料 鋼筋進(jìn)場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進(jìn)場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機(jī)械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取 50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。鋼筋碼放 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 （三）、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)格銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋調(diào)直：Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為 135176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進(jìn)行驗收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 （五）、鋼筋驗收 材料的試驗和進(jìn)場驗收 鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記） ，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 綁扎成型驗收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收。第六節(jié) 模板工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備 為了使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土效果，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計。 在簽發(fā)支模任務(wù)單的同時，對預(yù)制成形的定型模進(jìn)行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。 （二）、模板的施工 模板安裝 支模施工中，必須按JGJ5999 安全防護(hù)措施嚴(yán)格施工。 清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護(hù)墊塊，一般每隔1m設(shè)置一塊，呈交叉狀設(shè)置，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。 質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎(chǔ)斷面規(guī)格、軸線等進(jìn)行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。 模板拆除 模板拆除條件： （1）在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。 （2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。第七節(jié) 砼施工方案本工程結(jié)構(gòu)工程主要采用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場拌制，作為零星部位的澆搗。（一）、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。 （二）、砼澆搗 工藝流程 槽底或模板內(nèi)清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆搗 清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 ，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得60遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應(yīng)連續(xù)澆搗不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外） ，并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 （三）、砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。 雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地