給水管道安裝與鋪設(shè)安全技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 02:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱的措施。(2) 在木模板上施焊時，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。(4) 嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制訂專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消除可燃?xì)怏w和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。(7) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(8) 作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點(diǎn)、移動焊機(jī)、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機(jī)，切斷電源。16. 進(jìn)入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：(1) 照明電壓不得大于12V。(2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。(3) 作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。(4) 焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。(5) 進(jìn)入封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋板或井孔，進(jìn)行通風(fēng)。(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認(rèn)合格，方可使用。(8) 施焊時，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。(9) 當(dāng)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必須進(jìn)入作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。17. 氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求：（1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。（2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。（3) 氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。（4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。（5) 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。（6) 作業(yè)中，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。（7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。（8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品，個人防護(hù)用品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。（9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。（10) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。（11) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點(diǎn)火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。（12) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。（13) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。（14) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點(diǎn)的溫度不得超過40℃；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上。（15) 嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應(yīng)平整牢固；同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。（16) 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；焊接膠管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17) 使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3) 氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。4) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點(diǎn)5m以上。5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車(架)或固定裝置上。6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7) 嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。8) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa～196kPa表壓的余氣。9) 氣瓶上安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認(rèn)合格，并在使用中保持完好。10) 使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11) 氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。12) 作
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1