【文章內(nèi)容簡介】 A、 工序加工中操作者進行首件自檢。B、 工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。C、 自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標及終檢標識。D、 工序加工過程，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。E、 檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導及總質(zhì)量師簽署處理意見。F、 根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。G、 對某些復雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗。H、 質(zhì)管部對質(zhì)量記錄進行管理，質(zhì)量記錄保存期10年。I、 石材荒料通過石材芥鋸開芥成所需厚度的板材后，豎放在特制的架子上，架子與石材的接觸面為木方，確保石材石崩邊。J、 石材運輸架采用鋼制，但必須外包木方，防止石材在車間運輸過程中損壞。K、 石材磨光時，磨光平臺上必須上墊軟氈，防止石材在磨光時破壞。L、 磨光后的石材成口采用發(fā)泡用膜隔開放量于專用木箱中打包、固定。2).安裝期間保證措施M、 項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。N、 安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程；框架安裝；石材安裝。O、 每個步驟施工過程中，檢驗根據(jù)有關(guān)標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。P、 每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經(jīng)理進行復查，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。Q、 工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交顧客。：A、 根據(jù)材料、半成品到達工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。B、 工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質(zhì)量（隱藏工程，中間工程的驗收，邀請現(xiàn)場監(jiān)理不定期地對工廠、工地進行驗收）C、 材料的質(zhì)量保證工作，由專職質(zhì)量員負責，項目經(jīng)理進行監(jiān)理。D、 鋼構(gòu)件：送往工地的鋼構(gòu)件必須出具質(zhì)保證書與測試報告，構(gòu)件應平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。E、 石材板塊：石材板塊的制作及表面處理工作，主要在石材加工車間里進行，石材在加工過程中，從進荒料切割表面磨光倒角及裝車，車間都有一整套的質(zhì)量控制措施及質(zhì)量管理體系保證成品出廠質(zhì)量，石材裝飾線及圓弧有利石板、石線加工車間都有專門設(shè)備切割，磨光處理，保證成品出廠時間的尺寸精度。石材裝車之間，放量在特制的木箱中，并采用特定的固定措施，保證石材在運輸中穩(wěn)固不動，并采用吊車起吊裝車，起吊下車，確保產(chǎn)品到工地全部的合格產(chǎn)品。F、 各類膠：由于在工廠與工地使用的密封膠、AB膠、防水膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質(zhì)量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規(guī)范。G、 工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權(quán)拒收。H、 膠的存放地點必須具有恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等環(huán)境條件，膠的存放倉庫，安置空調(diào)與除濕機，以保證膠的各項指標符合使用條件。I、 有計劃的按進度安排種類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產(chǎn)品質(zhì)量，不得使用失效過期的各類膠。J、 防火、保溫、防潮材料進廠，進工地必須出具有關(guān)單位的產(chǎn)品使用許可證及產(chǎn)品測試報告，產(chǎn)品的品質(zhì)必須符合設(shè)計要求。. 干掛石材幕墻的施工方法施工準備→測量放線→后置埋板施工→主龍骨安裝→次龍骨安裝→防火、保溫、防潮材料安裝→石材板塊安裝→打膠密封→清理→檢驗。此環(huán)節(jié)分為設(shè)計準備、技術(shù)準備和生產(chǎn)準備三個部分。1）、設(shè)計準備針對本工程，我公司將組織一個有豐富經(jīng)驗的設(shè)計師組成的設(shè)計小組專門負責該工程的施工零件圖設(shè)計，嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，以保證幕墻各項性能指標達到規(guī)定的要求。2）、技術(shù)準備（1）圖紙會審：由項目部會同業(yè)主、幕墻施工圖設(shè)計單位、監(jiān)理單位認真進行圖紙會審，解決建筑、結(jié)構(gòu)與幕墻施工圖中存在的矛盾及偏差、圖紙實際施工可行性、采取施工工藝及材料加工工藝； 根據(jù)審核、簽認的圖紙制定生產(chǎn)計劃、材料清單、石材清單、配件清單及訂貨清單，以便采購。供應部門組織貨源，按時供應原材料。（2）現(xiàn)場技術(shù)培訓：組織現(xiàn)場施工人員進行安全、技術(shù)培訓，現(xiàn)場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環(huán)節(jié)的施工方法及注意事項。（3）現(xiàn)場技術(shù)交底：由該項目部的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人分級向施工員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，使之明白該工程的設(shè)計意圖工程控制難點及施工過程中主要工藝控制。3）、生產(chǎn)準備（1）、備料： 根據(jù)計劃，在圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商。（2）、材料加工：為保證工程質(zhì)量，我公司對所有幕墻工程均在加工車間加工成半成品，然后上墻進行組裝和安裝。在加工過程中，嚴格按工藝技術(shù)要求進行加工、檢驗，采取有效的質(zhì)量控制措施，做到全部合格。1. 測量放線、定位：考慮到建筑物水平位移，現(xiàn)場的風力和風向?qū)y量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗看，測量宜在風力低于4級時進行，具體程序如下：以測量基準點坐標為基準，利用經(jīng)緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于上列各層樓面重新測設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)，然后將各層井字形軸線控制網(wǎng)平移至外梁上，作豎向測點聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。以我公司設(shè)計的幕墻立面分格圖為依據(jù)，對各個立面進行分格并用墨線標示。 將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并作上標記，各層立面以此標記為準，并用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以立面位置為準進行安裝。主體的水平線測量，以177。，用長卷尺測出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標記，利用此標記即可控制后置埋件及立柱的安裝水平度。:1)電錘打孔、化學藥劑安裝： 找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑，保持孔道干燥。2)螺桿、鐵板安裝：藥劑安裝完畢，進行螺桿的安裝，安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度，待螺桿達到指定深度后，對后置鐵板進行安裝，在后置鐵板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調(diào)整螺桿的方向，打孔時盡量劈開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在鐵板旁邊加固措施。3)鐵板調(diào)整、固定：后置鐵板安裝時，應根據(jù)圖紙的尺寸要求，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，螺桿套上螺母固定。4）質(zhì)量標準）后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設(shè)計要求，且應有出廠合格證。）化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設(shè)計要求，產(chǎn)品且應有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告。）施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10㎜，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于