【文章內(nèi)容簡介】 道切割，砂輪片應選用專用砂輪片。管道應在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應按規(guī)范要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過 50106。不銹鋼管焊接應采用亞弧焊接。管道安裝完畢后，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過 25106。 非金屬管道 非金屬管道的運輸、搬運和保管中應按下述要求進行：應用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得曝曬，雨淋，也不得與油類、酸、堿鹽，活性劑等化學物質(zhì)接觸；管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過 40℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物；運輸和儲存時應水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當其不平時，應設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以 米為宜，管子堆放高度不宜超過 米。 非金屬管道的埋地敷設(shè)6 / 19非金屬管道敷設(shè)下溝后，應及時用素土或砂覆蓋管道，回填時露出連接部位，試壓合格后回填，厚度不小于 ，保證管子不受外力損傷。溝槽回填，應先填實管底，再投填管道兩側(cè)，然后，回填至管頂以上 處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的回填土，不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，特別是管道的兩側(cè)（腋角） ；距管頂 以上的回填土允許有少量石塊?；靥钔翍謱雍粚?，每層 為宜，管頂 以上可用機械夯。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應盡快回填。由于非金屬管道熱膨脹系數(shù)大，回填時應盡量選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。 PE 管道 PE 管道的熱熔對接在寒冷氣候（5 度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。管子對口對口間隙不得超過 ，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應小于管壁厚的10%。熱熔對接1)溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200～230℃。2)時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。3)壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積；在 210177。10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值。4)聚乙烯（PE）管道水壓試驗，水壓試驗應在焊接完成 24h 后進行。（PE）管道的試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，且試驗壓力不得小于；水壓試驗分預試驗和主試驗進行。 GB1226 標準，已經(jīng)校驗，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 倍，表盤直徑≥150mm。，應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，管端頭需設(shè)置支撐，支撐的擋板應牢固可靠；另一端安裝排氣裝置。，管道應充分固定，接頭須明露。7 / 19。系統(tǒng)包含的各類閥門處于全開狀態(tài)。，需放置 12h，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進行水密性檢查；檢查管道接口及配件處，如有泄漏應采取相應措施進行排除。：1h：消除溫度、時間和內(nèi)壓有關(guān)的管道系統(tǒng)容積變化。預試驗壓力為工作壓力的 倍，加壓至規(guī)定試驗壓力，在 30 min 內(nèi)允許補水兩次至規(guī)定試驗壓力，其間隔時間為 10min；穩(wěn)壓 30min，測試壓力降不得超過 。如果管道在加壓的過程中，壓力表針擺動、不穩(wěn)，升壓慢，說明管道氣體未排盡，需進行排氣再對管道進行加壓。：在預試驗完成后立即開始；在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過，同時檢查各連接處，不得滲漏?；蚵杂谢厣瑒t水壓試驗結(jié)果合格。，不得將水放在未回填的管溝內(nèi)。 PE 管道的安裝DN100 及 DN100 以上規(guī)格的管道法蘭盡量選用活套法蘭，DN100 以下規(guī)格的管道法蘭可采用帶頸注塑法蘭。考慮施工質(zhì)量，同時方便施工，對于安裝高度高于 800mm 的 DN100 及 DN100 以上規(guī)格的管道，每十二米（二根）設(shè)置一對法蘭。長線管道安裝時，每二十米直管段應設(shè)置一個可曲撓橡膠軟接。 預埋防水套管的安裝 防水套管的加工防水套管材料一般按 A3 鋼材料制作。應采用中間沒有焊縫的整根鋼管。翼環(huán)鋼板厚度不得小于 10mm（Ⅲ型翼環(huán)厚度為不小于 5mm） 。焊接采用 T422 焊條焊接，防水翼環(huán)與管間必須采用雙面焊接，焊接密實、無虛焊。管切割口應平整，無毛刺防水套管應按規(guī)范加工，加工完畢后，柔性套管內(nèi)壁、剛性套管外壁及翼環(huán)宜刷底漆一遍（樟單或冷底子油） 。 防水套管的安裝防水套管按扎應在鋼筋綁扎成型、單面立模時進行。按照圖紙要求找準坐標標高，防水套管安裝應保證兩管端水平并與墻體垂直，用鋼筋將防水套管加固焊牢，防止砼澆搗時產(chǎn)生位移。為了防止漏漿，在防水套管安裝后應用泡沫、舊報紙等填充物將套管堵死。 剛性防水套管安裝時，填充物為油麻或棉繩，與水泥應分層排打密實，并做好水泥凝固養(yǎng)護，待基面干后，池內(nèi)部分采用防水堵漏寶等防水抗?jié)B材料刮抹 2～3 層進行防水處理。柔性套管安裝時，要求填料（橡皮圈或油浸石棉盤根）的粗細與管間隙配合，法蘭螺栓應對角擰緊，并要力度均勻。 電纜用防水套管一般多個排列在一起，加工時翼環(huán)宜用整塊鋼板，且厚度不小于 6mm，防水套管外側(cè)法蘭與套管應焊密實，長度應超過散水坡 100mm，防水管內(nèi)側(cè)應加工成喇叭口，距墻8 / 1910cm。電纜穿入防水套管后，采用油浸黃麻繩緊纏在電纜上，填入管口，法蘭墊料用不小于 10mm橡皮墊，對角拎緊法蘭蓋螺栓，做到填料密實。電纜防水套管外側(cè)（散水坡下防水管）防腐按設(shè)計要求。防水套管安裝完畢，必須保證不小于 24 小時保養(yǎng)期，在保養(yǎng)期內(nèi)防水套管不得受任何外力作用。 管道吊支架 管道吊支架制作管道吊支架無特殊說明時，池外部分其材質(zhì)選用 Q235A 鋼并進行熱鍍鋅處理。池內(nèi)部分其材質(zhì)選用不銹鋼材質(zhì)（不銹鋼含鎳量不低于國標中 0Cr19Ni19 牌號的含鎳量） 。因合同要求，當池內(nèi)選用Q235A 鋼時，根據(jù)接觸不同的介質(zhì)考慮相應的防腐處理。當采用不銹鋼材質(zhì)的支吊架時，支吊架的焊接應采用亞弧焊接方式。成排的支吊架外形尺寸應一致在支吊架的制作時，下料一定要準確，使支吊架的拼接平直。支吊架下料時必須采用切割，孔洞應采用機械鉆孔。支吊架下料、鉆孔均不得用焊割、氣燒。每個支吊架的尺寸要準確，外形規(guī)矩。同一規(guī)格的支吊架要求幾何尺寸一致，大小相同。支吊架拼縫連接時，型鋼間的拼縫必須采用對角拼縫，焊縫的寬度除設(shè)計注明者以外，均不得小于 4 毫米，應全長焊滿。支吊架制作完成后，必須清除支吊架表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物后，對支吊架進行補鍍鋅，或防銹漆一遍和面漆二遍的防腐處理工作。未作防腐處理的支吊架不允許用到現(xiàn)場進行安裝。涂刷油漆時，應厚度均勻，不得出現(xiàn)脫皮、起泡、流淌和漏刷的現(xiàn)象。管道吊支架的形式除設(shè)計及本技術(shù)要求另有規(guī)定外，應優(yōu)先考慮選用排水排水標準圖集及其他施工圖集中吊支架標準圖。 管道吊支架選用型式室外管支架一般采用門型支架，支架的柱體應采用 80804㎜熱鍍鋅方管及以上規(guī)格熱鍍鋅方管制作，柱腳板尺寸不小于 200200㎜，厚度不小于 10㎜.柱腳板必須在方管四面設(shè)置筋板。室外管支架的布置應充分考慮車輛進出、設(shè)備維修及操作人員的巡回路線。支架間距不得小于3000mm，當管支架無法滿足時，應考慮設(shè)置管廊。管廊柱體應采用 80804㎜熱鍍鋅方管及以上規(guī)格熱鍍鋅方管制作，柱腳板尺寸不小于20020