【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀察檢查續(xù)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良 3 氣孔、砂眼縮孔 加工面允許有加工后可以消除的缺陷，但深度不得超過加工余量的3／4。非加工面允許存在表面積不大于30mm2，深度不超過厚度的1／3，密集性氣孔面積不大于200m2，深度不大于2mm的缺陷。缺陷最多不得超過5處，其間距不小于30mm，離開邊緣不小于10mm觀察檢查 4 裂紋主要 主要受力部位不允許有裂紋；非受力部位允許有裂紋，但長(zhǎng)度不超過表面總長(zhǎng)1／4，且最長(zhǎng)不超過150mm，并裂紋不多于兩條，同時(shí)需焊補(bǔ)或膠接觀察檢查 5 焊補(bǔ)修整 超過第3項(xiàng)所列標(biāo)準(zhǔn)，允許焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)保證具有正常鑄件同樣性能，并符合外觀要求觀察檢查 6 機(jī)械性能符合圖紙要求檢查試驗(yàn)記錄 7 化學(xué)成分符合圖紙要求按爐號(hào)記錄檢查 8 液壓試驗(yàn)，超聲波或射線傷主要按圖紙和工藝規(guī)程要求檢查記錄 9 熱處理符合圖紙要求檢查記錄第三節(jié) 鍛件：通用驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火電安裝工程加工配制中的鍛件驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量：—般鍛件每批抽查10％，中高壓鍛件逐件檢查。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工通用—3項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1材質(zhì)主要 符合圖紙要求 檢查合格證明書2形狀和尺寸 符合鍛件圖要求，要有足夠的加工余量。錘上鍛件按JZl—59—27—59 尺、卡鉗、游標(biāo)尺等3同軸度、直線度、圓度、絞棱等誤差 應(yīng)在加工余量范圍內(nèi)卡鉗、尺、游標(biāo)尺、劃線4表面質(zhì)量 不應(yīng)有裂紋、折疊夾層鍛、傷結(jié)疤、夾渣白點(diǎn)和非金屬夾雜物 觀察檢查5硬度 符合圖紙要求 檢查熱處理記錄6機(jī)械性能 符合圖紙要求 檢查試驗(yàn)記錄7超聲波或射線探傷主要 按圖紙和工藝規(guī)程要求 檢查記錄第四章 煙風(fēng)煤粉管道零部件第—節(jié) 圓 形 法 蘭第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為3600mm角鋼、扁鋼圓形法蘭驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—1項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1法蘭內(nèi)徑允許偏差：公稱通徑小于或等于500mm公稱通徑600～1400mm公稱通徑大于1400mm+1mm+2mm+3mm用尺檢查2螺栓孔中心圓直徑允許偏差：公稱通徑小于或等于1000mm公稱通徑大于1000mm主要 177。 177。1mm 177。2mm 177。 mm用尺檢查3相鄰兩螺栓孔距允許偏差177。用游標(biāo)尺檢查4任何幾個(gè)孔間弦距總偏差177。用尺檢查5法蘭平面度3mm／m用1m平尺檢查6法蘭厚度允許偏差177。1mm用尺檢查7對(duì)焊錯(cuò)邊：S≤10mmS10mm1mm(s—法蘭厚度)用帶刻度樣板尺檢查8結(jié)合面焊縫主要 鏟平觀察檢查9螺栓孔鉆孔位置 —般不應(yīng)在焊縫上觀察檢查10鉆孔直徑允許偏差 177。用游標(biāo)尺檢查1l焊接主要 按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇12涂漆 按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇第二節(jié) 方(矩)形角鋼法蘭第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大截面積為30m2的方(矩)形角鋼法蘭驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％，但不少T5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—2項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良1內(nèi)口邊長(zhǎng)允許偏差＋≤4mm（L—設(shè)計(jì)內(nèi)口邊長(zhǎng))用尺檢查2內(nèi)口兩對(duì)角線差主要≤8mm， ≤6mm用尺檢查3兩邊角鋼螺栓孔中心距允許偏差：邊長(zhǎng)小于和等于1000mm邊長(zhǎng)大于1000mm主要177。， 177。1mm 177。2mm , 177。用尺檢查4相鄰兩螺栓孔允許偏差177。 用游標(biāo)尺檢查5任何幾個(gè)孔間距離總偏差177。 用尺檢查6法蘭角鋼直線度主要≤6mm， ≤4mm(L—角鋼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)拉線和尺檢查 7法蘭平面平面度3mm／m 用1m平尺檢查 8對(duì)口錯(cuò)邊量：S≤10mmS10mm1mm(S—角鋼厚度) 用帶刻度樣板尺檢查 9結(jié)合面焊縫應(yīng)鏟平 觀察檢查 10焊接主要按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇 11涂漆按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第三節(jié) 方(矩)形管道第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大截面積30m2的方(矩)形管道驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批檢查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—3項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1邊長(zhǎng)允許偏差177?！?mm (L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))用尺檢查2兩對(duì)角線差主要≤8mm≤6mm用尺檢查3兩端面與軸線垂直度≤5mm拉線用角尺和尺檢查4筒體長(zhǎng)度允許偏差（L—設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)用尺檢查5筒體直線度主要≤6mm≤4mm拉線和用尺檢查6對(duì)口錯(cuò)邊量：S≤lOmmS10mm1mm(s—筒壁板厚)用帶刻度樣板尺檢查7表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺檢查8相鄰兩加固筋間距允許偏差177。5mm用尺檢查 9加固箱與筒壁垂直度177。2mm用角尺和尺檢查10 焊接主要按驗(yàn)標(biāo))焊接篇11 涂漆按(驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇第四節(jié) 方(矩)形彎頭第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大截面積為30m2的方(矩)形彎頭驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—4項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法和器具 合 格 優(yōu) 良 1邊長(zhǎng)允許偏差177?！?mm(L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))用尺檢查 2兩對(duì)角線差主要≤8mm≤6mm用尺檢查續(xù)表 3兩端面對(duì)軸線垂直度≤5mm拉線用角尺和尺檢查 4彎頭角度允許偏差主要177。1176。30′劃線和用角度尺檢查 5表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm5mm3mm用lm水平尺檢查 6彎頭彎曲半徑允許偏差2R/1000(R—設(shè)計(jì)彎曲半徑)用尺檢查 7對(duì)口錯(cuò)邊量：S≤10mmS10mm1mm(s—壁厚)用帶刻度樣板尺檢查 8相鄰兩加固筋間距允許偏差土5m用尺檢查 9加固筋與筒壁垂直度2mm用角尺檢查10焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇11涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第五節(jié) 圓 形 管 道第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為3600mm的金屑圓形管道驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格抽查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—5項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良 1外徑周長(zhǎng)允許偏差： D≤500mm D500mm 177。3mm177?！?mm(D—設(shè)計(jì)外徑) 用尺檢查周長(zhǎng) 2圓度主要 用尺檢查幾個(gè)方向 3兩端面與軸線垂直度≤5mm 角尺和尺檢查 4管道直線度主要≤8mm ≤6mm (L—設(shè)計(jì)長(zhǎng)度) 拉線和尺檢查 5對(duì)口錯(cuò)邊量： 縱向 環(huán)向(S—板厚)用帶刻度樣板尺檢查 6相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置 錯(cuò)開100mm以上 檢查續(xù)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具 合 格優(yōu) 良 7焊縫處棱角 用弦長(zhǎng)D/6不小于300mm的樣板檢查 8表面平面度 3mm 用弦長(zhǎng)D/6不小于300mm的樣板檢查 9加固圈與焊縫邊緣距離 50mm 用尺檢查10表面錘擊深度 ≤1mm 目測(cè)11焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇12涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第六節(jié) 圓形焊接彎頭第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為3600mm圓形焊接彎頭驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查10％不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—6 項(xiàng) 次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合 格優(yōu) 良 1外徑周長(zhǎng)允許偏差：D≤500mmD500mm 177。3mm≤8mm(D—設(shè)計(jì)外徑) 用尺檢查周長(zhǎng) 2圓度主要 用尺檢查 3兩端面與軸線垂直度 (D/100)≤5mm 拉線和用角尺，尺檢查 4彎頭角度允許偏差主要 177。1176。30′ 劃線和用角度，尺檢查 5彎頭彎曲半徑允許偏差177。(R—設(shè)計(jì)彎曲半徑) 用尺檢查 6對(duì)口錯(cuò)邊量：縱向環(huán)向 (S—板厚) 用帶刻度樣板尺檢查 7焊縫處棱角 用弦長(zhǎng)D／6不小于3叩m樣板檢查 8表面平面度3mm 用弦長(zhǎng)D／6不小于300mm樣板檢查 9表面錘擊傷痕深度1mm 目測(cè) 10相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置 應(yīng)錯(cuò)開100mm以上 用尺檢查 11焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇 12涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第七節(jié) 方 圓 接 頭第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙風(fēng)煤粉管道方圓接頭驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量：按各種規(guī)格每批抽查10％但不少于5件。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工7 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法和器具 合 格 優(yōu) 良 1外徑周長(zhǎng)允許偏差：D≤500mmD500mm 177。4mm≤8mm(D—設(shè)計(jì)外徑) 用尺檢查周長(zhǎng) 2圓口圓度主要 用尺檢查 3方口邊長(zhǎng)允許偏差177?！?mm (L—設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)) 用尺檢查 4方口兩對(duì)角線差主要≤8m≤6mm 用尺檢查 5兩端面與軸線垂直度≤5mm 用角尺和尺檢查 6高度允許偏差十5mm 用尺檢查 7表面平面度：S≤3mS3m5mm3mm 用平尺和樣板檢查 8表面錘擊傷痕深度1mm 目測(cè) 9兩口中心偏差3mm 吊線和尺檢查 10焊接主要 按(驗(yàn)標(biāo))焊接篇 11涂漆 按(驗(yàn)標(biāo))鍋爐篇第八節(jié) 木塊分離器第1條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大公稱通徑為1400mm的木塊分離器驗(yàn)評(píng)。第2條 檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。第3條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工—8項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合 格 優(yōu) 良1機(jī)加工零件 按加工通用—12總體高度允許偏差 177。5mm用尺檢查3進(jìn)口直徑允許偏差:D≤500mmD500mm (D—設(shè)計(jì)外徑) 用尺檢查周長(zhǎng)4進(jìn)出口圓度主要 用尺檢查5表面平面度2mm 用弦長(zhǎng)D／6但不小于300mm樣板檢查6筒體直線度主要 (L筒體設(shè)計(jì)長(zhǎng)度) 拉線和用尺檢查 7進(jìn)出口端面與軸線垂直度≤5mm 吊線和用尺檢查8篩子直徑和邊長(zhǎng)允許偏差(D—篩子設(shè)計(jì)直徑) 用尺檢查9篩子網(wǎng)格間距允許偏差177。2mm 用尺檢查10篩子平面度主要5mm 在平臺(tái)用尺檢查11篩網(wǎng)固定牢固、均勻、