水電站技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工措施(編輯修改稿)
2025-08-10 00:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。⑸ 管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過(guò)渡，表面無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。⑹ 對(duì)施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢查。3．2．4閥門(mén)清掃、檢驗(yàn)⑴ 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)所有閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和主要控制尺寸，檢查合格證書(shū)、質(zhì)量證明、試驗(yàn)證明等。⑵ ，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3．3系統(tǒng)管道安裝3．3．1管道支(吊)架安裝⑴ 按施工圖紙尺寸要求，用儀器測(cè)量確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線(xiàn)法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。⑵ 管架定位后與墻壁埋板點(diǎn)焊，用水平尺進(jìn)行調(diào)平后完成全部焊接。⑶ 若采用錨固法，應(yīng)按支架位置劃線(xiàn)，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。3．3．2管道安裝⑴ 管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具應(yīng)通過(guò)計(jì)算進(jìn)行選擇，并滿(mǎn)足吊裝要求。⑵ 吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要及時(shí)固定。⑶ 安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開(kāi)(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。3．3．3管道連接：⑴ 水平管彎曲和水平偏差：%，最大不超過(guò)20mm；立管垂直度偏差，%，最大不超過(guò)15mm；成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管道間距偏差應(yīng)在0～5mm范圍內(nèi)。⑵ 。⑶ 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過(guò)程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度為2～3個(gè)螺距。⑷ 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不大于1%。⑸ 絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過(guò)絲全長(zhǎng)的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或纏麻絲涂密封膠，接頭表面應(yīng)清理干凈，先用手?jǐn)Q入23扣，再用工具擰緊。⑹ 現(xiàn)場(chǎng)配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識(shí)。3．3．4閥門(mén)安裝⑴ 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑵ 對(duì)有方向要求的閥門(mén)（如止回閥等），應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機(jī)構(gòu)方向應(yīng)符合要求。3．3．5自動(dòng)化元件安裝⑴ 電磁流量計(jì)等設(shè)備安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運(yùn)輸時(shí)注意保持其不受碰撞。⑵ 自動(dòng)化元件、表計(jì)在校驗(yàn)后安裝。表管及表用閥按設(shè)計(jì)要求制作、檢查。3．3．6管道沖洗技術(shù)供水管道安裝完后應(yīng)根據(jù)施工圖紙或規(guī)程規(guī)范要求按下述方法進(jìn)行管道沖洗。⑴ 管道系統(tǒng)回裝完成后，進(jìn)行分段水沖洗，管路沖洗時(shí)冷卻器等設(shè)備應(yīng)與之隔離。⑵ 管路沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。⑶ 沖洗前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將不參加沖洗的設(shè)備進(jìn)行可靠封堵。
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